xxxxx农业综合开发土地治理项目施工组织设计(编辑修改稿)

xxxxx农业综合开发土地治理项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

6）、铺设盖板 注意盖板的养护，混凝土的强度达 75%以后才能起吊、运输。 堆放时应及时用 1:水泥砂浆勾缝，盖板强度达到 100%后再施工路基。 （ 7）、混凝土侧墙和浆砌片石侧墙 、混凝土侧墙模板采用竹胶板。 混凝土的浇筑、养护施工工艺要求同台身。 、砌体中的石块均应砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。 竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。 、同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石杰缝互相垂直。 砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的分层高度应与镶面相同。 、为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥地搁置在砂浆上。 、分层砌筑时宜将较大的石块；置于下层，并应用宽面为底铺砌。 、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。 砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清洗干净，适当湿润，再铺筑砂浆。 、浆砌片石时的砌缝宽度不大于 4cm。 （ 8）、回填土 台后填土应分层压实，压实度不小于路基同断面压实要求，填土应待涵盖板安装后方可施工，填土应将淤泥土清除干净，且不得用清理出的淤泥土回填，填料用 6%灰土。 待盖板混凝土强度达 100%以后再施工路基。 （ 9）、按设计要求浇筑压顶和装设栏杆。 四、挡土墙施工方案 该工程施工要求施工人 员按照施工工序严格进行，控制好各道工序的施工质量。 挡土墙施工顺序如下： 施工放样→基础开挖→修整、夯实基底→砌筑基础→砌筑墙身→水泥砂浆勾缝→墙背回填→交工验收。 其工艺流程如下图 施工放样 先用全站仪放出挡土墙基础外边线，再根据挡土墙基础外边线将挡土墙基础的几何尺寸按图纸要求进行放样，放出基础的开挖线。 基础开挖 （ 1）、基坑开挖前应通知监理工程师，以便检查、测量基础的平面位置和现有地面标高。 并向监理工程师进行报验。 （ 2）、用挖掘机开挖至距基底设计标高 30cm 后采用人工挖除。 开挖过程中如有挖掘机无法开挖的石方，采用人工撬除或少量炸药炸除。 检测地基承载力 ,如达不到要求 ,及时报批处理方案。 如果超挖，采取砂砾回填。 挖基土方堆放在距基坑边缘 6m 以外，对开挖出来能就近利用的片石，将表面清除干净，分类堆放。 对不能用于回填的土和利用的片石及时运出施工场地，保持场地整洁。 （ 3）、对于深挖基坑：坑侧土松软或浸湿的地方，要及时安全地架设好支撑设施，以防止塌方。 基坑开挖的同时，随时注意地质情况，并作好原始记录。 （ 4）、开挖过程中，如遇地下水，则在基底四周设排水沟和集水井，将水汇 集到集水井中视水量大小用人工或抽水机排出。 修整、夯实基底 （ 1）、当墙基础为土质时，采用人工清除表面松散浮土，按设计图纸做成向内倾斜的单一坡度，并用小型夯实机具夯实。 （ 2）、当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于 2： 1，台阶宽度不应小于。 沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。 砌筑基础、墙身 （ 1）、墙基础经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑，当有渗水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。 墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求 的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其他措施。 挡土墙设置在土质地基时，基础底面应设置在地面线以下不小于。 （ 2）、砌筑石料应密实、坚固与耐久，质地均匀，强度不低于 MU60,厚度不小于 15cm，本工程挡土墙外露部分均采用 M10 砂浆勾缝。 （ 3）、砌筑砂浆应达到设计要求强度，严格按监理工程师批准的施工配合比进行施工。 砂浆所用的水泥、砂及水应符合规范要求，并应经相关检测合格后方能使用。 为了保证砂浆质量，使用砂浆搅拌机拌和砂浆。 现场安设砂浆配比标示牌及计量器具（设置磅秤），专人负责砂浆拌制。 为保证 砂浆所要求的强度，在施工过程中按不同标号，不同配合比每工作班分别制取试件 2组，每组三块，对其进行检查和试验。 （ 4）、挡土墙砌筑工程都必须在基底夯实、整平后方可开始铺砌。 （ 5）、所有石料砌筑前石块用干净水洗净并使彻底饱和，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，缝隙应满浆，片石固定就位。 垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，并用扁钢捣实。 （ 6）、所有石料均按层砌筑，宜以 2～ 3 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。 选用具有比较整齐表面的大尺 寸石块作为角隅石及镶面石。 相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。 竖缝应与邻层的竖缝错开，不得贯通。 所有缝隙均应砂浆饱满，外表平顺。 一般平缝与竖缝的宽度不大于 40mm，用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。 （ 7）、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。 不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。 砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。 （ 8）、砌筑时必须两 面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。 （ 9）、当砌体相当长时，可分为几段。 砌筑时相邻段高差不大于 ，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段的水平砌缝一致。 沉降缝缝宽 2～ 3cm，缝内用沥青麻筋或涂以沥青的木板等具有弹性的材料，沿内、外、顶三方填塞，填深 不宜小于。 （ 10）、在墙身适当高度设置泄水孔，采用直径 10 ㎝的 PVC 管，孔眼间距 2～3m，上下排交错呈梅花形设置，最下一排泄水也出水口应高出地面。 下排泄 水孔周围底部都应铺设 ~ 厚的粘土隔水层并夯实。 泄水孔在墙身断面方向设置 3%～ 5%的向外排水坡度。 在墙背后 30 ㎝范围内采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，泄水孔进口端采用 40 ㎝ x40 ㎝的 250g/m2无纺土工布包裹。 （ 11）、施工注意事项： 、施工时做到敲去其尖锐凸出部分，分层错缝搭接砌筑、砌块相互咬紧。 、浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象。 、挡土墙底部、顶部和墙面外层宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度达 75%以上时，方可回填墙背填料。 、 在满足砂浆强度的前提下，墙后填土应紧随挡墙砌筑过程进行，不允许出现挡墙施工完毕，而墙后尚未填土的情况。 、衡重式挡土墙在衡重台上下 50 ㎝范围内应用块石砌筑。 、采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。 、基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%~5%的向外斜坡。 水泥砂浆勾缝 （ 1）、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于 20 ㎜。 如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砂浆砌缝刮深不小于 20 ㎜，为以后勾缝作准 备。 前墙及侧墙高度较高，在以后勾缝过程中，要安装好脚手架，保证工人和构件的安全。 （ 2）、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在 7～ 14d内加强养生。 墙背回填 （ 1）、回填应按图纸和监理工程师的要求进行。 回填时圬工强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ04120xx）有关规定执行。 （ 2）、回填材料除图纸另有规定外，选用监理工程师批准的回填材料进行回 填，填料的最大粒径不得超过 50 ㎜。 （ 3）、在回填压实施工中，应保持结构物完好无损。 在接近最佳含水量的状态下用 冲击夯或监理工程师同意的方法分层压实。 （ 4）、在回填过程中注意在墙背泻水孔进水口的底部按设计图纸要求铺设粘土不透水层，泻水孔的进水口部分设置粗粒料反滤层，以免孔道阻塞。 施工注意事项： （ 1）、必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。 （ 2）、墙后回填均匀，摊铺平整，并设不小于 3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑。 （ 3）、压实时避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背 1m 范围内，不得有大型机械行驶或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于 1 吨的小型振 动夯实机械夯实填土地，不应采用重型设备碾压。 （ 4）、压实度要求不小于 95%，路床 80 ㎝深度范围的压实度要求不小于 96%。 砌体养生 （ 1）、不可在砌体上抛掷或凿打石块。 已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。 （ 2）、所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。 拆除和重砌时，不得擅动邻近石块。 （ 3）、新砌圬工告一段落或收工时，须用土工布覆盖，夏天浇水养生，冬期采取保温措施。 （ 4）、养生时须使覆盖物经常保持湿润。 （ 5）、新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲 刷或水流淹没。 （ 6）、在养生期间，砂浆在强度尚未达到设计强度的 75%以前，不得使其受力。 五、涵洞工程 钢筋混凝土圆管涵 （ 1）、 基础工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到 95%以上。 基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。 （ 2）、 涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相 贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。 (3)、 接缝 按设计要求安设接口橡胶圈并用 M10 砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。 禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。 （ 4）、 台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70%时，方可 进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时水平 分层、对称地填筑、夯（压）实。 用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 1m 时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2检验 1点，不足 50m2时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压实。 回填土的分层厚度为 ～。 压实度全部要达到 95%。 钢筋混凝土箱涵 （ 1）、 基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做 基底承载力检测，若达不到 150Kpa，则需换填碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 （ 2）、 底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。 钢筋主筋保护层为 3 ㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为 4 ㎝，钢筋锚固长度为 35d，搭接长度为 42d，钢筋搭接接头百分率不大于 25%。 （ 3）、 内支撑及内模施工 内支撑采用 φ50 钢管搭设，纵横向布距不大于 1m，竖向布距不大于 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。 内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。 内模采用 ㎡的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 （ 4）、 绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用 φ16 拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 （ 5）、 混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。 灌注入仓 采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。 （ 6）、 变形缝处理 箱涵涵身每隔 10～ 18 米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽 2～ 3 ㎝。 变形缝橡胶止水带采用QZ5— 400 型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25 ㎝。 在变形缝设置处内侧镶嵌 3 ㎝厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。 为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 五、水泥 管安装施工方案 沟槽土方 （ 1）、测定管道中线： 施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面 折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定） ，并在起点、终点 平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。 （ 2）、 建立临时水准点： 管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且。