橡胶密封件生产加工项目报告表(编辑修改稿)

橡胶密封件生产加工项目报告表(编辑修改稿)内容摘要：

机械 振打落入除尘器下部集尘箱定期清除。 通过采取除尘措施， 炼胶和 抛丸清理 工艺产生的 粉尘排放浓度低于 《大气污染物综合排放标准》表 2中 最高允许排放浓度的要求。 食堂设灶头 2个，属于小型规模，产生的废气主要有灶间油烟废气和燃烧液化气产生的废气。 拟采用低音离心式油气分离净化装置去除油烟，并经 15 米高烟筒高空排放，油烟排放浓度约为 ，可以满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（ GB184832020）中的要求。 燃用液化气产生主要污染物有二氧化硫、氮氧化物等，浓度很低，对周围环境污染不明显。 噪声： 生产 过程中， 平板硫化机、加压式捏炼机和骨架抛丸清理机等设备产生 75～82dB（ A）的噪声， 采取隔音措施后 ,经自然衰减和墙体隔音，均可以达到 《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890）中Ⅱ级标准 （ Leq：昼间 60dB，夜间 50dB）的要求，对环境的影响较小。 食堂的炉灶和吸排油烟机运行时产生的噪声经房间隔声和噪声的自然衰减后，预计厂界噪声等效声级可低于 50dB（ A），可以达到国家规定的环境噪声排放标准，不会对周边环境造成污染影响。 固废： 在硫化工艺和修整工艺中，每年产生 4吨密封产品废边，由车间职工每 天收集，由外协单位另作他用； 员工日常生活每年产生 14 吨生活垃圾，集中收集，定期运至垃圾处理厂处理，不会对周围环境造成明显影响。 其他： 项目建设、正常运营中，应切实注意对周边环境的保护，工作人员应提高自己的环境保护意识，同时应做好以下工作： （ 1）项目正常运营过程中，应强化管理，严格操作规程，杜绝污染事故的发生，切实落实本报告提出的各项污染防治措施。 （ 2）项目运营过程中，应执行夜间有关规定，避免引起噪声污染纠纷，应采取必要的防噪措施。 （ 3）尽快落实职工食堂油烟净化装置措施。 （ 4） 生活污水排放应 注意 化粪池 维护，避免其因堵塞而出现问题，对周围环境造成污染。 结论： 在确保该项目各项防治措施及建议落实的情况下，从环境、经济、社会三效益统一的角度分析，该项目之建设和运营是可行的。 建设项目环境保护审批登记表 编号： 审批经办人： 建设项目名称 橡胶密封件生产加工项目 建设地点 胶南灵山卫赵家庙村 建 设 单 位 青岛华冠密封工业有限公司 邮编 266400 电话 4895000 行 业 类 别 橡胶制品（ 2910） 项目性质 新建√ 改扩建 技术改造 建 设 规 模 7701平方米 报告类别 报告书 报告表√ 备案 项目设立部门 胶南市计划委员会 文号 [2020]第 264号 时间 报告书审批部门 胶南市环保局 文号 时间 工 程 总投资 360万元 环保投资 21万元 % 报告书编写单位 山东省冶金设计院 环评经费 环境质量现状 环境质量标准 执行排放标准 大 气 《环境空气质量标准》 (GB30951996) 二级标准 《大气污染物综合排放标准》（ GB1629796）二级标准 地 下 水 《地表水质量标准》（ GB38382020）中的Ⅳ类标准 《污水综合排放标准》（ GB89781996） 表 4 中 一级标准 地 面 水 噪 声 《城市区域环境噪声标准》 (GB30961993)2 类 标准 《工业企业厂界噪声标准》 （ GB123481990） Ⅱ 类标准 《 海 水 水 质 标 准 》（ GB309782）中的第二类标准 污 染 控 制 指 标 控制 项 目 原有排放量 (1) 新建部 分产生量 (2) 新建部分处理削减量 (3) 以新带老削减量 (4) 排放增减量 (5) 排放总量 (6) 允许排放量 (7) 区域削减量 (8) 处理前浓度 (9) 预测排放浓度 (10) 允许排放浓度 (11) 废水 0 0 + 汞 锌 三价铬 磷酸盐 COD 0 0 0 350 150 ss 0 0 0 230 70 废气 0 160 0 +160 160 油烟 0 + 碳黑 0 + 固废 0 0 + 单位：废 气 量： *104标米 3/年；废水、固废量：万吨 /年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化 物为千克 /年。 其他项目均为吨 /年 废水浓度：毫克 /升；废气浓度：毫克 /立方米 注：此表由评价单位填写，附在报告书（表）最后一页。 此表最后一格为该项目的特征污染物。 其中：（ 5） =（ 2） （ 3） （ 4）； （ 6） =（ 2） （ 3） +（ 1） （ 4） 桩承台 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 2 施工准备 材料及主要机具： 水泥：宜用 325 号～ 425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或 粗砂，含泥量不大于 5%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石，粒径 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 垫块：用 1∶ 3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 火烧丝：规格 18～ 20 号铁丝烧成。 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 主要机具 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 作业条件： 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。 如 桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 工艺流程： 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护 钢筋绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入 承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。 所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 安 装模板： 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。 其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 混凝土 浇筑： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。 操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30～ 40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向， 采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30176。 左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。 留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。 继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 养护。