横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程运行指导手册(编辑修改稿)

横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程运行指导手册(编辑修改稿)内容摘要：

进器，实现自动推进和推出喷枪的动作。 根据本项目的实际需要，本系统选用气力式压缩空气作为雾化介质。 气力式 横沥垃圾焚烧发电厂二期 脱硝 工程 运行维护手册 4 雾化是通 过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方式。 电气部分 电气接线及设备布置 本工程厂用电电压等级为 380/220V， 380/220V 电源由业主方提供一路进线至脱硝 SNCR 电气控制柜 ， 电气控制柜主要为脱硝系统内的的低压设备供电。 脱硝工艺流程中的电动机设两地控制：锅炉 DCS 控制或就地按钮控制。 电气设备布置 ： 脱硝 SNCR 电气控制柜布置在就地尿素站，为壁挂式安装方式。 设备接地 脱硝设备包括电气控制柜、电动机、电动葫芦、电缆桥架、金属管道、溶解罐、稀释罐等设备就近接入附件的主厂房接地网。 设备接地 线采用 40x4 接地扁钢。 电缆敷设 电气控制柜及电气设备的电缆敷设以电缆桥架及穿管相结合的方式。 户外电缆桥架主要利用锅炉本体的桥架，不足部分根据现场情况进行增补。 电缆防火 在墙洞及柜底部开孔处用防火包、防火堵料和防火涂料进行封堵及涂刷。 所有电缆桥架均采用槽式桥架，电缆采用阻燃型电缆。 控制部分 系统简介 本工程自控采用 DCS 控制系统。 横沥垃圾焚烧发电厂二期 脱硝 工程 运行维护手册 5 DCS 系统主要功能包括：数据采集处理、模拟量控制、顺序控制、显示、报警等， DCS 控制系统由业主方提供。 控制系统分为手动和自动两种运行模式。 在自动运行时，能自动控制溶解罐的液位和温度、自动控制 溶 液 罐的液 位、 自动配制 10%浓度的尿素溶液、自动控制泵出口的压力、 自动控制雾化空气压力、自动调节尿素溶液流量 、 自动 检测锅炉尾部烟道的 NOx 的含量， 当大于 设定的 NOx 值时，自动开启脱硝系统 等。 控制系统能够完成脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。 控制系统具有实时趋势查询、历史趋势查询、报表查询等功能。 主要控制过程 稀释水流量控制： 对稀释水流量检测，根据尿素浓度配比（画面上可以设定，设计浓度 C=10%）及尿素溶液的流量，控制稀释水流量调节阀，以控制稀释水的流量。 脱硝系统开启 控制： 在锅炉尾部烟道设置 NOx 浓度在线检测仪表， 检测锅炉尾部烟道的 NOx 的含量， 当大于 NOx 的设定 值时，自动开启脱硝系统。 雾化压缩空气压力控制： 根据喷入尿素的流量， 保持雾化空气压力 ， 使尿素溶液达到最佳雾化效果，投运时可通过调节阀调节压缩空气压力。 溶解罐液位、温度控制： 进行配料操作时，根据设定的配料水位进行溶解水阀门的连锁操作。 根据设定的溶解温度进行蒸汽开关阀的连锁操作。 溶液罐液位控制： 液位连锁投入时，当罐的液位低于下限时自动启动配料输送泵、并且 配料调节 阀及稀释水 调节 阀根据预先设定的流量值自动进行调节。 横沥垃圾焚烧发电厂二期 脱硝 工程 运行维护手册 6 4 运行指 导 概述 本工程操作运行主要在东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期工程集控室 DCS 操作系统中进行， DCS 操作画面中脱硝工程分为两个系统： 脱硝稀释 系统和炉前喷射系统。 根据功能划分， 脱硝稀释 系统可分为尿素溶液配料系统和尿素溶液稀释系统两个子系统。 尿素溶液配料系统，尿素溶液稀释系统和 炉前喷射系统 为三个独立且依次受制于前一个系统影响的系统。 配料系统启动并配制好 溶液后 ，才能启动 尿素溶液稀释系统，尿素溶液稀释系统 稀释 好 溶液后 才能启动 炉前喷射系统 ；而 炉前喷射系统 的启停不影响配料系统和尿素溶液稀释系统的独立运行。 脱硝稀释 系统启动 尿素溶液 配料 系统启动 配料前准备工作  确认有足够袋装尿素 ；  确认脱硝水源和汽源的总阀门已开，有蒸汽和 溶解 水 供给配料 ；  溶解罐液位不在高位 ，并记录溶解罐的液位 ；  溶解罐的 管路的 各阀门正常，管道 无泄 漏 ；  溶解罐上各仪表均正常显示；  电动葫芦总闸开启，电动葫芦电机带电；  溶解罐搅拌电机有合格足够的润滑油，搅拌电机带电 ；  明确配制溶液的浓度 C，本项目为 40％ （常压下不同温度对应的尿素溶液浓度的密度详见 附 表 1） ；  下图红框 内为 配料 系统，软水和厂用蒸汽的 开关 通过 开关阀 控制。 溶解罐设计 液位上限 值 为 ，液位下限 值 为 ； 温度上限 设定 为 70℃，温度下限设定 为 20℃ （尿素溶解过程为化学吸热过程，若无蒸汽加热溶液温度将下 横沥垃圾焚烧发电厂二期 脱硝 工程 运行维护手册 7 降，下降 约 至 17℃ 时，尿素溶液将结晶）。 首次配料  设 溶解罐 液位设定值为 L1 m（即配料后的液位为 L1） ；  先向溶解罐中加入 1m 液位的水 （ 溢流 液位 ） ；  向溶解罐倒入 （ L1） 包尿素，加料时注意不 要让缝包线或包装袋碎片等杂物进入溶解罐 （尿素每包为 50kg） ；  加料完成后 ， 盖上加料孔 ， 启动搅拌电机 （可在 DCS 画面上操作） ；  加料完成后，如溶解罐液位不到 L1m， 打开软水开关阀 继续向溶解罐补水至 L1m 液位 ，然后关闭软水开关阀（可在 DCS 画面上操作） ；  开启溶解罐入口蒸汽电动门，通入蒸汽加热 （可在 DCS 画面上操作） ；  控制溶解罐温度不得高于 70℃ ， 不低于 20℃ ；  搅拌 30 分钟左右直到尿素完全溶解，停止搅拌电机 （可在 DCS 画面上操作） ；  关闭 蒸汽 开关阀 （可在 DCS 画面上操作） ，完成 40%浓度的尿素溶液配置 ；  建议保持下图椭圆框中的“连锁解除”，即总是通过手动功能 配置 40%浓度的尿素溶液，不采用 “ 连锁 投入” 自动功能。 因为根据控制策略，液位低于配料 系统 图 2 横沥垃圾焚烧发电厂二期 脱硝 工程 运行维护手册 8 设定的低液位时 ，或温度低于 20℃ ，系统会自动 打开软水开关阀 和 蒸汽开关阀进 水 和 进汽 ，但是此时不会自动添加袋装尿素，将造成 40%浓度的尿素溶液自动稀释。 另外，根据现场调试情况，厂用蒸汽的实际温度比较低，通常是 30~40℃的热水，所以在配料时，如发现温度低于 20℃ 时 ，应关闭软水开关阀，仅用厂用蒸汽配置尿素溶液 ，待蒸汽开关阀关闭后再打开软水开关阀补水至设定液位。 说明 ： 图中椭圆框中 “联锁解除” 键显示为不投 联锁 的状况，鼠标左击后将显示“ 联锁 投入”， 红色状态， 为投入 联锁 的状况。 本文所有图解中的“ 联锁 解除”键点击后均切换为“ 联锁 投入” ，红色状态。 间歇配料  记录配料前溶解罐液位 L2；  设 配制溶液完成后液位为 L3（最高液位 ）；  向溶解罐倒入 （ （ L3－ L2） ） 包尿素，加料时注意不要让缝包线或包装袋碎片等杂物进入溶解罐 （尿素每包为 50kg）；  加料完成后启动搅拌电机，盖。