桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计(编辑修改稿)

桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

光滑平整。 （ 3）导管下放连接 11 ①每导管长 ，底管为 4m，采用丝口联接，联接处加橡胶圈密封。 ②导管下放至距孔底 处。 二次清孔 利用采用气举反循清孔，使用 9m3， 空压机清孔确保孔底沉渣达到设计要求。 砼浇注 （ 1）在导管内放入橡皮球隔水，首批灌注的砼数量，应保证将导管内泥浆全部压出，并能将导管初次埋入砼 2m 左右，根据孔径和导管直径（ф 300mm）计算 初灌量。 （ 2）砼应连续浇注，导管埋深控制在 26m，严禁导管拨出 砼面。 （ 3）最后浇注量：砼灌注到接近桩顶标高时，应控制砼量，保证砼面高出桩顶标高 1m。 （ 4）浇注过程中和完成后，仔细核对砼方量，计算出未充填或充填不满的溶洞砼用量，为相邻孔施工提供依据。 （二）施工中的问题，原因和处理方法 冲击成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法 常遇问题 主要原因 处理方法 桩孔不圆呈梅花形，掏渣筒下入困难 钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动 经常检查转向装置的灵活性 泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难 调整泥浆的粘度和比重 冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很 小 用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形 12 孔偏斜 冲击中遇探头石、漂石，大小不均匀，钻头受力不均 发现探头石后，应回填碎石，或钻机稍移向探头一侧，用高冲程锰击探头石；破碎探头后再钻进。 基岩面产状较陡 遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填片石重钻 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷 经常检查，及时调整 冲击钻头被卡 ,提不起来 钻孔不圆 ,钻孔被孔的狭窄部位卡住 若孔不圆 ,钻头向下有活动余地 ,可使钻头向下活动并转动 至孔径较大方向提起钻头 . 冲击钻头在孔内遇到大的探头石 (上卡 ), 使钻头向下活动 ,脱离卡点 冲击钻头被卡 ,提不起来 石头落在钻头与孔壁之间 使钻头向下活动 ,让石头落下 未及时补焊 ,钻孔直径逐渐变小 ,钻头入孔被卡 及时修补钻头。 若孔径已变小 ,应严格控制钻头直径 ,并在孔径变小处反复冲刮孔壁 ,以增大孔径 上部孔壁坍落物卡住钻 用打捞钩或打捞活套助提 在粘土层中冲击太高 ,泥浆粘度过高 ,以致钻头被吸住 利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆 ,清除坍落物 ,替换孔内粘度过高的泥浆 放绳太多 ,冲击钻头倾斜 ,顶住孔壁 使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正 钻头脱落 大绳在转向装置联结处被磨断。 或在靠近转向装置处被扭断。 或绳卡松脱。 或冲锥本身在薄弱断面折断 用打捞活套打捞。 用打捞钩打捞。 用冲抓锥来抓取掉落的冲锥 转向装置与顶锥的联结处脱开 预防掉锥 ,勤检查易损坏部位和机构 孔壁坍塌 冲击钻头或掏渣筒倾倒 ,撞击孔壁 探明坍塌位置 ,将砂和粘土 (或砂砾和黄土 )混合物回填到坍孔位置以上12m,等回填物沉积密实后再重新冲孔 泥浆比重偏低 ,起不到护壁作用 按不同地层土质采用不同的泥浆比 重 孔内泥浆面低于孔外水位 提高泥浆面 遇流砂 ,软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快 严重坍孔 ,用粘土、泥膏投入 ,待孔壁稳定采用低速重新钻进 吊脚桩 清孔后泥浆比重过低 ,孔壁坍塌或孔底进泥砂 ,或未立即灌混凝土 做好清孔工作 ,达到要求 ,立即灌注混凝土 清渣未净 ,残留沉渣过厚 注意泥浆浓度 ,及时清渣 沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁 ,使孔壁土坍落孔底 注意孔壁 ,不让重物碰撞孔壁 13 流砂 (冲孔时大量 流 砂 涌 塞 孔底 ) 孔外水压力比孔内大 ,孔壁松散 ,使大量流砂涌塞孔底 流砂严重时 ,可抛入碎砖石、粘土、 用锤冲入流砂层 ,做成泥浆结块 ,使成坚厚孔壁 ,阻止流砂涌入 五、施工进度计划和工期保证措施 （一）进度计划 本工程期为 180 日历天，根据 现场施工条件和 桩数，我公司将投入 4 台 JK 1 台 JK8 型机，单桩工期为 2 天。 见进度计划表 进度计划表 任务 9 月 10 月 11 月 12 月 2020 年 1 2 月 3 7 栋 9 栋 10栋 （二） 工期保证措施 为确保计。