桥梁施工指导书(编辑修改稿)

桥梁施工指导书(编辑修改稿)内容摘要：

在底模搭设完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，绑扎其它箍筋等。 钢筋绑扎完成后，清掉模内杂物，支侧模，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接。 模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确，垫块是否到位。 盖梁钢筋事先按照图纸要求，焊接成钢筋骨架，在盖梁底模支架上成型及焊接。 当模板和钢筋全部支设 好后，由质检人员检查各部位尺寸、标高、接缝等，合格后方可浇注砼。 砼浇注采用吊车配吊斗工艺，插入振捣器振捣。 本工序工作要领及程序。 （ 1） 砼浇注前的准备工作：①砼的组成设计应满足规范要求，强度 93 应符合设计要求，粗集料、细集料应满足规范级配要求；②砼的坍落度应控制在 35cm（必要时在砼组成设计水灰比不变的前提下，用外掺剂、减水剂来调整坍落度）；③振动棒的准备；④浇注砼用的铁板；⑤浇注人员的召集组织，小型工具的准备等。 （ 2）砼浇注中的卸料要均匀，卸料不能溢出模板，对和易性较差，坍落度不够的砼坚决不准 用。 （ 3） 砼的振捣：采用 50 型振动棒，切记不能使棒头碰撞模板及钢筋，插入深度离地板 58cm，不漏振，不过振。 砼浇注分两层，阶梯式振捣，先从一端开始，第一层浇注高度 30cm 左右。 第一层完成后浇注第二层。 （ 4） 砼浇注中搭设脚手板，尽量不踩踏钢筋，浇注要均匀。 （ 5） 砼顶面的整平：振捣完成后，先整平，然后用木抹子整平，同时清除模板上的砼。 待砼终凝时用铁抹子抹面。 （ 6） 砼浇 注完 毕后 ， 及时 埋设 预埋 件 及防 震锚 栓， 待 砼强 度达 到 时，拆除侧模。 待砼强度达到设计的 50%~75%时，拆除底模。 （ 7） 砼养生： 整个盖梁洒水养生，同时覆盖塑料布整体养生至少 7天。 （ 8）砼外观：盖梁砼要振捣密实，拆摸后无大的气泡，及蜂窝麻面现象。 （ 9）出现振捣不密实，漏振现象，追究工序负责人的责任。 （ 10） 浇注砼时，要有专人看护模板，随时查看检查，发现问题及时解决。 二、盖梁质量工程内控标准 （ 一 ） 盖梁钢筋内控标准 94 基本要求 ： 1． 钢筋及焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求； 2． 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污； 3． 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 （ 二 ） 盖梁混凝土内控标准 基本要求 : 所用的水泥砂石料的质量规格必须符合有关规范的要求。 按规定及监理批准的配合比施工； 不得出现露筋和空洞现象； 钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝； 需要相互之间粘结，而又不能一次浇注的混凝土结合面，必须彻底凿毛并冲洗干净。 盖梁混凝土实测及控制项目标准： 详 见 JTJ04120 JTG 80/12020 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距 (mm) +20， 20 每构件检查 510 个断面 ,用尺量 2 箍筋间距 (mm) 0， 20 每构件检查 510个间距 3 钢筋骨架 尺寸 (mm) 长 +10， 10 按钢筋骨架 30%抽查 宽、高或直径 +5， 5 4 保护层厚度 (mm) +10， 10 每构件检查 8处 5 弯起筋位置 (mm) +20， 20 每骨架抽查 30% 95 第五节 后张法预应力箱梁（空心板） 施工 工艺及技术要求 一、 制作台座 （ 1）在平整好的场地上用震动式压路机进行全面碾 压，压实度达到 85%以上。 根据预制数量和场地的大小设计预制厂平面图，根据平面设计，对台座底面用蛙式夯机局部夯实，压实度达 90%以上。 在台座两端 米长度范围内浇注砼 15cm，中间段夯实后在地基砌砖一层，砂浆灌缝， 12cm 厚砂浆找平，两侧面支立 角钢，两角钢之间与板宽相同，上面浇筑 厚的砼，砼顶面压光，后用抛光机抛光或根据设计文件和业主要求采用其他处理措施。 台座砼内纵向每 80cm 设一道钢筋，台座两端 3m范围设钢筋网，；中部按设计文件要求预留预拱度。 （ 2）放样、标记 用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的角钢上做标记。 （ 3）刷脱模剂 用毛刷将脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。 二、钢材的试验和检验及加工制作 钢筋、钢绞线进场验收 进场的钢筋要有质量证明书。 验收后按不同品种、规格及生产厂家分别挂牌存放露天存放时底部垫高并加盖防雨布。 材料进场后，工地试验室及时取样经市局质监站试验室试验合格，并报监理工程师检验确认。 钢绞线进场验收 收料员严格检查其质量证明书、包装、标签、有无 锈蚀或油污。 钢绞线验收后妥善保管，下垫枕木，上盖彩色塑料布，防雨防锈。 现已按规范要求分盘取样，并经市局质监站试验室进行力学性能试验，检测合格。 钢筋下料、绑扎成型、 ①钢筋下料 施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，钢筋组对线材使用调直切断机调直下料；对主筋用切断机切断下料，焊接采用对焊弯钩机加工制作，骨架片采用结 50电焊条焊接。 按设计尺寸制作成型，分类堆放，并挂牌标识。 ②绑扎成型 钢筋骨架焊接在放大样的平台上进行，按规范要求进行焊接。 绑扎钢筋前，要仔 96 细放样，绑扎要牢 固。 波纹管安置由专人负责，其定位筋按坐标测量准确后焊接在空心板钢筋上，其接头用大一号的波纹管套住并用胶带包裹，并用细塑管设置竖向通气孔。 在绑扎钢筋时注意预埋钢筋一定要紧靠外侧模板，点焊牢固便于拆模后凿出 ，钢筋保护层用特制砂浆垫块，以防露筋现象，要特别注意伸缩缝、湿接头等预埋件的数量及位置一定要准确无误。 在钢筋的绑扎过程中，还要注意芯模的放入与 钢筋制作之间的协作关系。 一般在绑扎好底层及侧面钢筋后放入芯模，然后邦扎上层钢筋。 ③ 钢绞线开盘下料、穿束 A、将线盘吊运到已整平的场地 上，线盘中心大致与底模对齐。 B、用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘与笼子间用木板、楔子打紧。 C、剪开外包装，找出线头，记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术标准等相关资料，保存备用。 D、钢绞线下料长度应根据设计长度和使用的锚具和张拉设备进行计标，然后用砂轮锯切割。 钢绞线的下料、编束 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时 对称切割，先切长束后切短束。 钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。 每根钢绞线的长度按下式确定： L=l+2 （ l1+l2+l3+l4）式中： L— 钢绞线下料长度 l— 孔道净长 l1— 工作锚长度 l2— 千斤顶长度 l3— 工作锚长度 l4— 预留量，取 100mm 将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。 要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。 施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用 97 硬塑料管套住，进行失效处理。 E、波纹管 波纹管必须严格按坐标位置固定，在腹板钢筋骨架上按设计位置点焊波纹管定位筋，波纹管在安装过程中其波纹方向与穿束方向一致，避免发生钢绞线端头毛刺在穿束时挂裂波纹管。 尽量避免弯折，以防止管壁开裂，波纹管的接头采用大一号的波纹管，接口重叠长度为 30cm，外部用胶带 紧密 缠绕、 防止渗入水泥浆。 波纹管和锚垫板接口要有适当的搭接长度，并用胶带缠紧。 波纹管安装好后要进行位置、数量、稳固程度 及密封情况等检查验收。 砼浇注前顺纹穿相应直径的塑料管。 当底板钢筋绑扎完毕后，可以进行穿束工作。 穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，确保孔道畅通，采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出的长度要大致相等。 质量内控标准和要求 1） 钢筋骨架的下料应符合设计文件要求。 2）对焊接头应符合桥梁施工规范标准要求。 3）双面焊接，焊缝长度应满足（ L≥ 5d+2cm），焊缝饱满应满足。 4）箍筋间距误差：水平、竖向 +0， 20mm。 5）钢筋骨架尺寸误差：长177。 1cm，宽、高177。 6）保护层厚度误差：177。 7）预埋钢板和铁块中心位置偏差177。 以内。 钢筋组工作内容及标准程序 要求 1） 钢筋骨架的下料、配料，采用闪光对焊，钢筋骨架必须在专用平台上放大样焊接成型，Ⅱ级钢筋搭接焊采用结 502 或结 506 电焊条，半成品要分类标识存放并离地 15cm，遮盖保护。 2）Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机或卷扬机进行调直切断，在工作平台上进行弯钩制作成型，并分类标识存放并离地 15cm，遮盖保护。 3）空心板吊环钢筋的制作，按图纸制作，并焊接牢固，安放时位置准确。 4）各类预埋铁块在砼浇注前后要检查，调整尺寸无误。 5）现场作业区保持文明施工，钢筋加工区、预制场，钢筋要分类存放，现场整洁，无杂物。 6） 安 全施工：确保机械设备的安全，对民技工队伍进行安全意识教育，工序负 98 责人是本工序安全工作的第一负责人。 确保人身伤亡指数为 0%。 钢筋加工控制指标见 JTG F80/12020 和 JTJ 0412020 有关标准。 三、安装侧模、端模 施工工艺 根据施工组织设计和预制数量及工期，确定芯模及侧模的数量。 ①用吊车将模板吊运到台座两侧，人工支立紧固涂脱模剂。 钢筋骨架上绑扎砼垫块，吊放模板，定位牢固。 ②木工组将涂好脱模剂的模板按底座定位线准确定位，模板之间用螺栓连接，其连接缝粘橡胶条，防止漏浆。 、侧模拼 装就位后，底面与台座角钢用螺丝固定，内侧用标准方木支撑牢固，上面用拉杆将两侧模板拉紧，保证空心板的几何尺寸。 为保证模板的顺直度及稳定性，模板两侧用斜拉可调螺丝或紧线器固定。 ③端模安装，就位后与侧模用螺丝固定。 ④ 安装 锚垫板 预应力筋锚垫板具有足够承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度。 锚垫板上设置压浆孔或排气孔，压浆孔有足够的截面面积，以保证浆液的畅通；穿好波纹管后安装 锚垫板、端 头 钢模板。 锚垫板的锚固平面必须与预应力筋孔道垂直，锚垫板与 波纹管 接头严密以防漏浆。 内控标准附表： 项次 检查 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 梁板长度（ mm） ＋ 3，－ 5 用尺量 2 宽度（ mm） ＋ 2，－ 2 用尺量 3 处 3 高度（ mm） ＋ 5，－ 5 用尺量 2 处 4 模板接头（ mm） 0 密封严密，不漏浆 5 边板平整度（ mm） 2 用 2M 直尺检测 6 边板顺直度（ mm） 3 15M 线检测 12 处 注意事项 1）粘贴地板革：工作要领，粘贴地板革时间为 10： 00－ 16:00，用白乳胶粘，粘前要清扫梁板基座的污垢、泥土，白乳胶粘贴保证边缘不松动，地板革不起包。 2） 地板革粘完后，木工组要在地板革上放出空心板的边线（墨线）。 保证空心板的几何尺寸，为钢筋绑扎控制做准备。 3） 保护地板革，地板革粘完后，由木工组在库内领取地板革一块，铺盖在已粘 99 地板革的梁板基座上，钢筋工在地板革上绑扎成型。 4）空心板钢筋骨架绑扎成型后，由现场技术负责人、质检员、钢筋加工负责人，对钢筋骨架进行检查。 检查内容包括：检查钢筋骨架的根数、间距、保护层、预埋钢筋尺寸、预埋件等，要填写检查记录。 5）空心板模板吊放、固定前，木工组要用高压水枪清洗地板革上的泥土，包括绑丝等杂物，清除墨线。 6）清理完 地板革杂物后，进行侧模安装。 侧模提前涂隔离剂（如机油），刷机油要均匀。 注意切记，在侧模固定中，底部不能挤搓地板革，防止其变形、拥包。 7）侧模及封头模板按内控标准固定后，木工组进行检查，检查内容包括：侧模的顺直度、梁长、梁宽、梁高、稳定性等。 木工负责人检查记录。 8）由技术负责人、质检员对模板进行全面检查，检查内容包括：梁高、梁宽、梁长、梁的部位、梁的顺直度、各种预埋件是否齐全及气囊压力。 要填写检查记录，通知监理工程师。 监理工程师检查无误后，开始浇注空心板砼。 9）芯模安放前，首先木工组用Φ 8 钢筋加工芯模防 浮筋。 以保证满足顶板砼厚度10cm。 10）芯模安放固定完毕后要进行检查，检查内容 a、防浮筋的稳定性。 b、芯模是否错位、密封。 c、芯模与顶板是否是 10cm。 检查人要填写记录。 11）砼浇注过程中，木工组设专人检查模板，随时加固、密封漏浆处等。 12）砼浇注完成后， 80100 温度小时，拆除气囊。 13）砼终凝后强度达 以上，即砼浇注完成后约 120140 温度小时，拆除中板侧模，边板侧模要待 200个温度小时以上拆除。 14）保护侧模，雨天要用三色布盖。