框架二层条基施工组织设计e楼(编辑修改稿)

框架二层条基施工组织设计e楼(编辑修改稿)内容摘要：

施工现场平面布置 见 附图 1 第一节现场布置原则与标化管理要求 布置原则：科学、合理、文明、规范： a、职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。 b、 现场道路铺 12石硝 100 厚。 c、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。 d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。 标化管理：科学规范，卫生整洁 a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。 b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。 9 c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。 d、生产区挂牌 施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。 e、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图），设置监控器， 24 小时值班，干部职工挂牌上班。 施工现场平面布置图。 （附图 1） 第二节 施工现场用电平面布置 电源概况： 业主在现场北面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。 现场线路布置： a、本工程的临时用电采用 TNS供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采 用 YC系列电缆。 b、线路布置，供电干线沿现场供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地 60CM 以下，外加保护套管。 c、凡单机功率在 30KW 以上的用电设备，在该设备 3米内设独立开关箱，并有明显标识。 d、现场采用“三级配电三级保护”。 即总配电柜 — 分配电箱 — 移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。 e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。 f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。 安全 技术措施： a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于 5M。 b、所有施工设备必须进行保护接零。 c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤ 4Ω。 d、总配电室的照明不同临时用电的控制。 e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于 30MA，照明不大于 15MA，动作时间小于。 f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。 g、楼 梯间及阴暗潮湿场所，采用 36V 安全电压供电。 h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。 i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。 j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。 见施工现场用电、用水平面图。 （附图 2） 第三节 施工现场用水现场平面布置 水源概况： 我公司在距楼 10 左右打水井一个，根据消防及施工要求已能满足。 施工用水现场平面布置： 本工程的施工用水在177。 以下，沿基坑周围地下敷设ф 40水管，送至各用水处。 在177。 以上，利用水池蓄水，并在水池处安装 高压水泵壹台，敷设ф 40 的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。 10 5消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。 见施工现场用电、用水平面图。 （附图 2） 现场主要垂直施工机械布置 设 两 台 塔吊 ，两台吊车 ，详见平面布置图。 塔吊在基础施工前安装。 见塔吊基础图。 第五节 现场生产、生活设施 生活设施： 按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在 120 人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施： a、职工食堂： 120 人 *b、职工宿舍： 120 人 *c、管理人员办公司： 36M2 d、厕所： 120 人 *=6M2 f、仓库： 18 M2 生产设施： a、钢筋加工棚：本工程搭设 50M2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。 b、木工棚计 40M2 第六节 施工现场消防平面布置 消防： a、现场在设宽 5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。 b、消防用水见本章 53条。 c、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。 第六章工程测量 第一节测量仪器与专业人员的配 在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要，本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后，方可施测。 专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。 设专业测量员 6名，负责测量工作及数据整理与记录等。 测量器具配备：自动按平水准仪、电子经纬仪。 第二节 轴线控制 根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用 1 公斤线 缀投点，相应校核逐层引测，既在楼内三个角处预留放线投射点使用线缀引设，然后用经纬仪、大米尺闭合效合无误后，依据控制线再放出建筑各细部点。 第三节 高程控制 11 依据水准点引测177。 标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。 第四节 沉降观测 沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。 沉降观测点埋置按 济南 市建筑安装工程质量监督站的要求执行。 沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过 的三人小组负责）、定机（经检定的自动安平水准仪）、定尺（有 CMC 标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。 观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图 —— 沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。 第七章土建主要项目施工方法及技术措施 第一节土方开挖与排水施工 施工顺序及工艺流程： 土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎、基础柱插筋→模板支设→ 条基板基础梁→砌基础墙→回填土方→177。 以上主体施工 土方开挖 经现场勘察，我们将采用机械挖土，开挖土方运至基槽 3米以外，严禁土方在坑边堆放。 为保证工程质量，土方工程施工应做到： ①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 ②、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交 底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 ③、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。 机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留 150mm 厚，采用人工清运。 土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。 基坑排水 基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。 素砼垫层 ①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求， 必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。 ②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。 8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。 第二节 基础钢筋工程 钢筋施工顺序 翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序 12 施工 钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。 钢筋制作安装应 严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。 柱 插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。 钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。 第三节 基础砼 工程施工 ,模板工程 基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。 确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签 证。 模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得 拆除。 （ 1）基础砼设计 C30，垫层为 C20，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。 （ 2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。 条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在 23m 距 离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。 ⑶浇筑砼注意事项 a、振动棒插点梅花形插入，间距 300500 左右。 振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。 振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 510cm，以排除砼中空气。 b、振动时视砼表面 呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约 2030S。 c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。 浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 ⑷、预埋件和预留洞口 预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预 13 埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。 预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框 模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 第四节 回填土施工 室内外回填土，待隐蔽工程验收合格 后进行，采用 素 土回填，虚铺土厚度不得大于 300，机械夯实，施工时应做好密实度检验 ，密实系数不小于。 第五节 主体模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员 负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，钢管支撑应把钢管扣成整体排架。 a、支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ 48 脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ 800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距 @7001000，当梁高大于 800 时须作单体设计（根据钢管抗压 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于 4M 时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于 200 时，排架钢管主杆间距纵横向可≥ 1000 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于 6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150 及。