某高层商住楼施工组织设计鲁班奖(编辑修改稿)

某高层商住楼施工组织设计鲁班奖(编辑修改稿)内容摘要：

上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差不应大于 3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差不应大于 5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线， 因地上部分施工场地狭窄，主体结构将采用内控制点直接投测的方法，根据基础部分的控制网将地上部分划分为六个施工段。 每段布置三个内控制点，内控制点布置 在首层楼地面上，精密设置保证内控点误差在177。 3mm以内， 29 层楼层放线由各段内控点独自引出，内控点引测至施工层后进行复核，其测量误差必须符合长沙市有关测量规范的规定，然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据。 各部位放线的允许误差应符合如下要求： 项目 允许误差（ mm） 轴线 允 许误差 30mL≤ 60mm 177。 10 60mmL≤ 90mm 177。 15 L90mm 177。 20 细部轴线 177。 2 承重墙梁、柱边线 177。 3 非承重墙边线 177。 3 门窗洞口边线 177。 3 高程控制 根据业主或规划部门提供的高程控 制点，在基坑内引测 3 个标高控制点 S S S3 作为高程传递的依据，高程传递采用钢尺直接向上传递的方法，到177。 部位后应与水准控制点进行闭合校正。 根据业主提供的高程控制点，在首层引测三个标高控制点， SM SMSM3 作为高程传递的依据， SM SM SM3 标高均应设置在177。 三个控制点应相互校核。 高层传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。 标高的传递误差应符合如下规定： 项 目 允许误差（ mm） 每 层 3 总 高 5 施工层抄平之前，应先校核 自标高控制点传递上来的三个标高点，其相互误差应小于 3mm，并以三点的平均点抄测水平线。 抄平时尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。 模板拆除后，应在每层弹出 控制线，作为装修、安装施工的依据。 沉降观测 根据实际情况，拟采用 S3 水准仪进行建筑物的粗略沉降观测，观测的结果可作为建筑物沉降的数据参考。 沉降观测点的布置： 沉降观测点的布置应符合设计要求，按下列原则设置：建筑物的四角、大转角处， 沉降观测的周期及观测时间 （ 1）建筑物施工阶段的观测，应随施工进度随时 进行，底板完成后进行第一次观测，三层以下每层均须观测，三层以上每三层观测一次。 当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并根据实际情况确定观测周期。 结构封顶至竣工观测周期应符合以下要求： 1：均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过 1mm 每三个月观测一次。 2：连续两次每三个月平均沉降量不超过 2mm 每六个月观测一次。 3：交工前观测一次。 4：交工后建设单位每六个月观测一次，直至基本稳定 5：外界发生剧烈变化时应及时观测。 （ 2）沉降观测结束后， 应及时整理观测材料，妥善保存，作为该程技术档案资料的一部分。 观测成果应包括： VTS 沉降曲线图及观测成果表。 观测监控及验收 监控制度 测量人员必须具有岗位证书，并报监理备案。 所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按《计量法》规定的检测周期进行检定，并报监理备案。 施工前必须编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。 做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。 验线制度 每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长、 及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《楼层测量及录》，一并交监理报验。 报验应提前 24 小时通知监理，经监 理验收合格后，方可进行下道工序的施工。 钢筋加工要求 本工程钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢。 钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部绑扎就位。 进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距 2m 架空堆放。 不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。 进场钢筋应有出厂质量合格证明，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标牌。 检查钢筋外观有无缺陷，用游标卡尺量 测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后经项目技术负责人签字后方可使用。 Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识，严格避免混用。 钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单进行加工。 刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。 钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。 加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避 免浪费。 钢筋加工的允许偏差满足如下规定： 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 Ⅰ级钢筋末端需做 180186。 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；Ⅱ级钢筋末端须作 900或 1350 弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的 10 倍。 钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。 钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行，以便于加工后就 近运至工作面。 钢筋代换应经监理和设计院同意。 钢筋绑扎 1）基础钢筋绑扎 a、钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋绑扎→柱、构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。 基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用Ф 25 钢筋焊成简易支架（见下图），以便上下铁就位和穿箍方便。 b、绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 C、板上层筋与下层筋均采用凳筋架立，板凳筋采用φ 16 钢筋（底板采用φ 25 钢筋）制作，间距 ，尺 寸见下图： 200板厚去掉保护层200 d、剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩 10d。 e、预埋管线、铁件应固定牢固。 预留孔洞位置应准确。 插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。 f、最后垫好钢筋保护层垫块，每隔 1 米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 g、钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。 2）主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎 钢筋绑扎时，为防止钢筋沿 对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向设置 12 道竖向钢筋骨架，同时内外网片设剪刀撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。 钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长、暗柱筋绑扎→水平筋绑扎、暗梁筋绑扎→角部加强筋绑扎、“ s”拉墙筋绑扎→预埋铁件、管线设置→钢筋隐蔽验收。 每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的砼浮浆清理干净。 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 3）水平结构 梁、板钢筋绑扎 a、主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。 当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。 b、板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开 倍搭接长度，板面钢筋在跨中 L0/3 范围内搭接（ L0 为板净跨），板底钢筋在支座处搭接，同一截面内搭接面积不超过 25%。 c、板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽 30mm且 5d。 d、双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。 4）钢筋绑扎允许偏 差 项目 允许偏差（ mm） 网眼长、宽 177。 10 受力钢筋间距 177。 10 受力钢筋排距 177。 5 箍筋间距 177。 20 钢筋工程施工工艺 柱钢筋施工 柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于 1/3 柱净高且低于板下 1/6柱净高、柱截面长边尺寸及 500mm 的区段内，地上部分应留置在高于 1/3柱净高且低于板下 1/6 柱净高、柱截面长边尺寸及 500mm 的区段内。 接头位置宜相互错开，其区段长度为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。 柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连 接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。 在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。 对层高较大的部位，柱筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。 柱保护层垫块垂直方向间距 1m，水平方向≤ 1m，柱每边两块，大于 1m， 3块 /边。 2．梁板钢筋施工 在完成柱筋及梁底模及 1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋在套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。 梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模， 梁筋绑扎好经检查合格后方可全面封板底模。 在板上预留洞留好后开始绑扎板下排钢筋，绑扎时现在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位后交检验收合格并清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按 1m 的间距，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 预应力梁钢筋绑扎应与预应力筋就位固定相配合，保证预应力筋就位正确。 墙体钢筋施工 墙钢筋随柱筋同步绑扎，地下室处在底板下层筋绑扎完后进行。 钢筋 规格不同时，可采用等强度代换， 但应符合构造要求，并要通过设计单位同意，并办理变更手续。 钢筋直螺纹连接 在底板、梁大直径（≥φ 28）钢筋连接中 ,采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。 加工的钢筋为φ 3φ 28 两种，大部分选用加长型，遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。 施工注意事项： 1）直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训，操作工人应持证上岗。 2）钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果 超差，先将边肋砸扁后方可施工。 3）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。 4）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要 求。 套筒表面应有规格标记。 5）螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表 面光洁的为合格品。 6）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。 7）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。 8）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。 钢筋 工程的验收 1．根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。 特别时要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。 2．检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规格。 3．检查钢筋保护层厚度是否符合规定。 4．检查钢筋绑扎是否牢固，有无漏绑及松动现象。 5．检查钢筋是否清洁。 6．钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位、人防办及质检站最后验收，合格后方可转入下道工序。 7．为创“过程精品”，墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。 8．钢 筋位置允许偏差，详见下表： 项 目 允许偏差 受力钢筋排距 177。 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3 0 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙、壳 177。 3 钢筋工程保证资料 1)原材出厂合格证 2)原材材质证明 3)原材复试报告 4)钢筋焊接试验报告 5)钢筋隐蔽验收记录 本工程商业部分是框架结构，住宅部分是全现浇钢筋混凝土抗 震墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案及高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室内装修及外墙装饰的施工打好基础。 模板及支撑体系选型 模板的选用：本工程模板全部采用 22mm 厚九夹板，局部采用木模，电梯井采用定型筒模，模板支撑体系主要采用扣件式ф 钢管，地上标准层采用碗扣式脚手架， 60X100 木方背肋，局部采用 60X 100 木方。 支模方法 支模前的准备工作： 1）。