某锤击预应力管桩施工方案(编辑修改稿)

某锤击预应力管桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

+%L %L 采用钢卷尺 端部倾斜 ≤ %L 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙 直径 177。 5 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径 ,取其平均值 壁 厚 正偏差不限 5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚 ,取其平均值 保护层厚度 +10 5 用钢尺在管桩断面处测量 桩身弯曲度 ≤ 1/1000 桩长 且不大于 20 将拉线紧靠桩的两端部 ,用钢直尺测其弯曲处最大的距离 端 头 板 平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板 ,测其间隙处距离 外 径 0 1 用钢卷尺或钢直尺 内 径 177。 2 厚 度 正偏差不限 ,负偏差为 0 24 （ 3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定 四 、管桩的吊装、运输和堆放 当管桩的砼强度达到设计强度的 70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到 100%后才能运输 和施打（压）。 如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。 桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。 桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用，运管桩外径（ mm） 类 型 抗裂弯矩 极限弯矩 300 A AB B C 23 28 33 38 34 45 59 76 400 A AB B C 52 63 75 87 77 104 135 174 500 A AB B C 99 121 144 166 148 200 258 332 25 输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。 垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。 管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放： （ 1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降； （ 2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置 在平实的地面上； （ 3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上； （ 4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽； （ 5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。 五 、锤击预应力管桩工艺流程实施方法 正式施打管桩前的准备工作 （ 1）、施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于 10 米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。 （ 2）、测量放线： ①由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点 ，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。 ②测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于 20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3 个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线 26 复核合格后，方可移机就位。 （ 3）、锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能， 施工前机械设备试行运转正常 ，并做好定期 对机械设备维修和保养的安排。 （ 4）、测定桩位，确定施打管桩顺序。 根据现场地质勘察报告，桩基平面 尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。 桩机行走详见桩机行走线路图。 （ 5）记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。 试打管桩的规定： 根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求。 如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。 具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。 试打管桩应符 合以下要求： （ 1）工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取 1%桩数 (且不少于 3 根 )作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （ 2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （ 3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近； 27 锤击预应力管桩作业的施工要点 （ 1）、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打管桩的要求。 （ 2）、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。 （ 3）、桩机就 位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。 （ 4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。 （ 5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过 %，防止偏桩位或斜桩施打。 （ 6）、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于 %，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施 打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中 1 米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。 （ 7）、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断； 28 且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 （ 8）、桩数多于 30 根的群桩基础应从中心位置向外施打， 承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 （ 9）、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。 （ 10）、跳打：凡桩距≤ 及承台下桩数多于 9 根者，均应采取跳打方式施工。 （ 11）接桩： ○ 1 、在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面 ～ 时即可接桩。 将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使 其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过 4 个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。 ○ 2 、接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于 6 分钟后方可继续施打。 （ 12） 、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复 29 盖。 （ 13）、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。 （ 14）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。 送桩的施工要点 （ 1）本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩 应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过 2m；管桩内允满水时，严禁送桩作业。 （ 2）当场地上多数桩较短（ L≤ 15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打（压）时，送桩深度不宜超过 2m。 （ 3）除本条第（ 2）款规定外，当桩的垂直度小于 1%且桩的有效桩长大于 15m 时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过 4m。 锯桩 最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高 供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。 30 第五章、质量保证措 施 第一节 材料保证措施 在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。 为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。 对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。 建立有监理见证抽样检验制度。 所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。 第二节 施 工班组操作质量的保证 对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。 对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 施工队伍进场严格执行入场教育制度。 安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。 施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决 难点，进 31 行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。 指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。 保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。 第三节 施工技术保证措施 进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。 建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。 进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。 第四节 锤击预应力管桩质量保证措施 根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排 2 名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。 具体控制要点如下： 1．由 1 名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由 2 名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。 2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在 %范围内，方可将管桩起吊安装。 对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量 合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳 32 索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。 管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。 施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于 1%。 在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则： ①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂； ②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出 原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。 上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于 2mm。 就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于 2mm。 一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。 施打管桩应做到随送随打。 根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在 ～ 之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等 现象，导至断桩、斜桩等情况。 可撑握如下原则： ○ 1 、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩下沉或偏斜，应注意重锤轻击的方式施打，使桩身偏斜尽可能控制在规范 33 之内。 ○ 2 、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意低锤轻击施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，重锤击打而振断管桩或斜桩。 ○ 3 、当桩尖入岩时，如发现贯入度突变或难于收锤，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。 测桩应 严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。 故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理： ○ 1 现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符； ○ 2 桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； ○ 3 桩入土深度不足 6m 时，出现桩的倾斜、拆断。 ○ 4 桩顶。