某钙业厂车间施工组织设计方案(编辑修改稿)

某钙业厂车间施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。 根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。 加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。 第四章 施工进度计划 第一节 施工进度横道图 第五章 主要 施工方法 第一节 施工测量 1. 特点 旋窑线用同一轴线控制，立窑线用同一轴线控制。 2. 施测依据 根据业主提供的测量建筑方格网及高程控制网（与业主办理移交手续），严格执行《工程测量规范》 （ 中华人民共和国国家标准 GB5002693）。 3. 仪器选择 T2 经纬仪、 SET2B 全站仪； 莱卡 NA2 水准仪； 50m 钢尺、普通水准尺、铟瓦水准尺； 上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。 4. 施测方法 根据工程特点，首先由业主提供的测量控制点，矩形方格网 ， 控制现场群体工程的平面位置。 由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个 工程的高程控制依据。 每 15 天复测 1 次。 高程控制测量 基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。 5. 沉降观测 基础施工完，按设计要求在的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。 6. 测量精度保证措施 严格执行工程测量规范 （ 中华人民共和国国标 GB5002693）。 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及 测量人、计算人、审核人签名。 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 第二节 土方工程 土方开挖采用机械开挖，自然放坡，放坡系数 1： 1， 工作面 500mm。 柱基土方采用单坑开挖方法，开挖遵循先深后浅的顺序原则。 1. 土方施工准备工作 必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。 经试验室做必须的土工试验。 施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。 土方工程施工必须做好排水防雨设施，夜间施工设置照明 设施，并在危险地段设置明显标志。 从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入厂三级安全教育。 2. 土方施工工艺 考虑平行流水作业，土方开挖采用液压反铲挖土机，挖土时应预留 200300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。 基坑开挖过程中，及时做好基坑一侧的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。 对于超挖部 分及松软地基应及时处理，处理方法是用碎石充填。 基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。 3. 土方回填 填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。 填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。 每层填完后，应依土质情况做环刀取样做密实度检验。 达到设计要求的压实系数。 第三节 基础工程 基础工程主要包括一般钢筋砼独立基础、柱下钢筋砼独立基础。 1. 一般钢筋砼独立基础施工 1）钢筋工程 a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，人工绑扎 的施工方法，加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。 b、钢筋接头，ф 20 以上的钢筋接头采用闪光对焊，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。 c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。 2）模版工程 a、模板采用定型组合钢模板， U 型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ1φ 16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。 b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋 支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。 c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。 d、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。 3）砼工程 a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。 b、砼采用集中搅拌，砼搅拌车运输，泵车浇灌的方法。 c、砼塌落度为 8～ 12cm。 d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚 500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。 砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。 e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。 在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓，以防引起变形和位移。 f、砼试块留置组数每 100m3 一组，每班不少于 1 组。 g、砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。 2. 柱下钢筋砼独立基础施工 当基础高度在 900mm 以内时，插筋应伸在基础底部的钢筋网，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。 其它施工方法参见所述。 第四节 钢筋砼框架结构工程 1. 模版工程 模板工程以组合定型钢模板为主， U 型卡连接、φ 48 钢管备楞、对拉螺栓紧固（框架局部异形截面另外加工部分异型钢模板），阳角模可采用 50 5 角钢钻孔制作。 模板的支撑方法 a、框架之墙梁柱侧模均采用φ 12～φ 16 对拉螺栓固定。 b、一般梁板的支顶采用φ 48 脚手钢管，脚手管顶柱高度在 6m 以下， 立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤ ，每个顶柱允许承载≤。 c、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。 d、模板施工中对定型钢模板不得任意烧孔施焊。 e、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。 f、柱支模中用正反两个方向之 U 型卡连接模板，防止柱模形成整体后的跷曲变形，注意予埋门框固定所需的予埋铁件，予埋铁件均用 M6 机螺栓紧固在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上， 以保证位置、标高的准确及与砼表面的平正。 g、为了保证柱与梁相交处之施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平（作业设计应考虑模板的模数），并柱施工缝处之模板不拆除不松动紧接支上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美。 h、梁板拆模。 多层砼框架结构模板和脚手管要周转使用，所以梁板拆模时间要按规范规定要求进行，若有特殊需要则应与技术部门联系而决定。 钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。 2. 钢筋工程 所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加小样，机械加 工制作，分类堆放设置状态标识。 柱、梁板钢筋安装 a、柱钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定柱钢筋长度搭接除设计规定外按 50％断面接头搭接。 b、梁钢筋施工。 梁内纵向钢筋ф 20 以上采用闪光对焊接头，或机械挤压接头。 若梁很长纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合绑扎接头，绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接头应互相错开。 c、楼板的钢筋施工，因为板的配筋直径较小一般为φ 6～φ 12 间，特别是各工种各专业穿叉作业，很容易使板筋变形，所以施工中要很好的组织施工顺序，并且当其他专业公司退出 后要对板筋整理同时垫好保护层，压梁钢筋下的分部筋可不作弯钩。 施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。 若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。 钢筋运输。 钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。 3. 砼工程 砼为现场集中搅拌，砼泵车加水平管、垂直管输送，砼罐车运输的施工方法。 砼塌落度 8～ 12cm。 砼试块留置组数按每 100m3砼留置一组，不足 100m3 按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度 20℃177。 3℃ ， 湿度 95％以上。 砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝 ， 水平施工缝留置在柱的根部及梁的下部。 施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇注一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。 砼振捣用插入式振动器分层振捣密实，铺灰厚度不宜超过 500mm，板面砼用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。 砼地面与楼面施工严格控制砼顶面标高及平整度，认真压面，若其上需作面层者，只需压实平整而不需压光滑。 养护为覆盖草 袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法。 4. 垂直运输 材料及料具的垂直运输，在现场设置一台 30t 履带式吊车配合施工个别需要时可辅助使用汽车吊进行吊运。 第五节 耐热砼工程 （在强度达到设计要求的 70％以后） 耐热混凝土工艺流程图 1. 耐热砼施工操作要点 1）搅拌 a、宜采用机械搅拌。 b、投料次序：先将水泥、掺合料、粗细骨料干拌 2min，然后加水搅拌至颜色均匀。 c、不应使应促凝剂 2）坍落度 a、用水量在满足施工要求条件下，应尽量减少。 b、坍落度： 20mm。 3）浇筑成型 本工程予热器支撑框架最上层平台使用耐热砼浇筑。 浇筑厚度为 250～ 300mm。 4）常温养护 a、宜在温度为 15～ 25。 C 的潮湿环境中养护。 b、养护时间不少于 7d。 c、用耐热砼浇筑的热工设备，必须在砼强度达到设计强度的 70％时，方准进行烘烤。 2. 耐热砼的检验项目和技术要求 极限使用温度 检验项目 技术要求 ≤ 700℃ 混凝土强度等级 ≥混凝土强度设计值 加热至极限使用温度并经冷却后的强度 ≥ 45％烘干抗压强 度 第六节 砌体工程 1. 施工准备 使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于 3％，水泥用425普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。 皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。 根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 砖应提前隔夜浇水湿润。 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 砌砖脚手架 砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距 ，立杆间距 ，排距。 a、 搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必须符合有关要求。 为保证足够的承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。 支承面必须保证排水流畅不积水。 b、 杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四步接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。 2. 砌砖施工顺序 清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋 、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。 3. 砌砖施工要点 砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。 控制每天砌筑高度不超过 ， 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 第七节 屋面工程 卷材防水屋面施工方法 1. 施工准备 检查卷材的类型、尺寸外观质量、技术性能、各项指标均应满足规范及标准的要求。 配置 与卷材类型相配套的基层处理剂、基层胶粘剂等配套材料和辅助材料。 配备好油锅、刮板、滚动刷、手持压辊、剪子、皮尺等施工机具。 2. 基层施工 水泥砂浆找平层施工，表面压实找平，找平层收水后二次抹压，并充分养护使表面无起皮、起砂、起壳、龟裂等现象。 严格按设计要求做好排水坡度，无积水现象出现。 基层与突出屋面结构的连。