某生态功能恢复区施工组织设计(编辑修改稿)

某生态功能恢复区施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

浇筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。 如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。 到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。 ⑥浇捣中要注意柱模不要出现胀模或鼓肚现象；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。 ⑵梁、板混凝土浇筑①梁板混凝土浇筑。 一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。 浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。 ②梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。 当梁内下料有3040cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。 ③梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。 平板振捣后，由操作人员随后按楼层结构标高，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。 ④楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。 ⑤施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。 ⑥于施工缝处继续接着浇混凝土时，；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。 ⑶楼梯段混凝土浇捣①从下层往上层浇灌。 随踏步的上升一步一步地浇捣密实。 ②防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。 ③踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。 ④由于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。 施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。 ⑤当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。 在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。 ⑷坡道、散水混凝土浇捣①土方压实后，密实度达到设计要求方可进行浇筑。 ②坡道、散水采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面等现象。 ⑸试块的制作①混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。 试块用150mm150mm150mm钢模制作。 ②一般每层柱子的混凝土应做1～2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2～4组，根据工程量大小而定。 ③试块做好后，应放置在室内，并用草包裹湿润覆盖1～2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。 ⑹混凝土浇筑后的养护①已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：②应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。 ③混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。 ④浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ⑤混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。 ⑥在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。 ⑺过梁施工：①在每层门窗洞顶处均设置过梁，过梁支承长度不小于250mm。 ②当过梁高度不够时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。 ③当过梁支承范围内有柱时，现浇柱应预留过梁插筋，此时过梁上部钢筋直径同下部钢筋。 ⑻构造柱不得与主体构件同时浇注。 ⑼楼板在施工时应加强养护，饱水养护不小于14天。 四、砌体工程空心砖墙⑴空心砖砌块施工①放线在框架结构中，框架完成后，在砌墙体前，必须先放出轴线，门窗洞口及砖墙的边线。 此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。 ②处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。 在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。 有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁件这时应把预埋铁件剔出来，焊上拉接筋。 或在柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。 距离空心砖墙的高度，一般在二皮空心砖的上皮位置可设一道拉接筋。 ③排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砖块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。 排到墙的两端时，排不了整块时，可以把砖进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。 立面摆块：根据选好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。 在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。 外墙砖砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。 ④砌筑砌筑前一天应把空心砖浇水湿润，同时也应湿润空心砖墙的墙基。 确保空心砖与墙基的可靠粘接。 砌筑根据排好的块数进行。 砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过35m。 ⑤过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。 ⑵构造措施：①填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁或板设拉结措施。 ②构造柱钢筋绑扎完毕后必须先砌墙、再浇混凝土。 ③填充墙砌至梁或板下时，应待砌体沉实后，在砌体与上部梁板之间用砖斜砌填实。 ④填充墙高度大于4m时，在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁，高180mm，宽随墙，上下各配2ф10的纵向筋，箍筋为216。 6@200。 ⑤采用空心砖作墙体须先砌120高（厚度同墙）页岩实心砖作墙基，卫生间等用水房间地面上现浇200高C20混凝土带，然后再砌墙。 ⑥所有填充墙必须按框架填充墙构造图集做法施工，设置拉接筋、水平拉接带、构造柱等措施。 施工时严密结合图纸施工。 ⑦门窗洞口竖向两侧应有不少于三个页岩实心砖砌筑点200*200*200作门窗安装膨胀螺丝用，填充墙与梁下口部位应用页岩实心砖砌实。 ⑧填充墙与梁、柱连接缝口处，必须内外设置150宽小孔钢丝网（沿缝通长），然后再抹灰。 ⑨砌墙的前一天，应将填充墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 ⑩遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。 以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 ⑶质量标准①保证项目Ⅰ、使用的原材料和页岩空心砖品种，强度必须符合设计要求，质量应符合现行标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 Ⅱ、砂浆的品种标号必须符合设计要求。 砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。 Ⅲ、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 ②基本项目Ⅰ、通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。 灰缝均匀一致。 Ⅱ、接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 Ⅱ、拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。 位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 ⑷成品保护①门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。 ②砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 ③落地砂浆及时清除，收集再用。 以免与地面粘结，影响下道工序施工。 ④设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。 如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。 ⑸应注意的质量问题①碎块上墙。 原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。 应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。 碎小块未经加工不得使用。 ②墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。 原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。 在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。 ③粘结不牢。 原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。 应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。 ④拉结钢筋不符合规定。 原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。 拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。 ⑤门窗洞口构造做法不符合规定。 原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。 应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。 宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。 ⑥灰缝不匀。 原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 实心砖墙施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 ⑴排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 ⑵选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 ⑶盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 ⑷挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 ⑸砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 ⑹木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 ⑺门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。 如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 ⑻填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 ⑼填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 零星砌筑：⑴操作工艺：工艺流程：拌制砂浆 确定组砌方法排砖撂底 砌筑 抹防潮层⑵拌制砂浆：①砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度为177。 2%，砂，掺合料为177。 5%。 ②宜用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少3）砂浆随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 ③砌筑：砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。 五、脚手架工程每个单元架由数跨组成，其高度比小于3:1，单元架之间每隔3~5步架设置一外架综合考虑文明施工防护，施工操作安全要求进行搭设。 室内装饰装修采用里脚手架。 脚手架搭设的基本要求⑴安全可靠、具有足够的强度、刚度、稳定性，要确保在施工期间，在规定的荷载作用下，不发生破坏，保证使用过程中不发生晃动，倾倒变形，以确保使用者的人身安全和操作可靠性。 ⑵应设置防止操作者高空坠落和零散材料掉落的防护措施。 ⑶认真处理好脚手架地基（用木方或120砖砌墩）保证地基有足够的承载力，并严格按规定设置连墙杆、扫地杆，使脚手架与建筑物有效联结，保证其牢固性和稳定性。 ⑷满足使用功能的要求①脚手架度应符合施工人员操作通行，材料运输和堆放的要求。 ②脚手架的整体高度：步架、高架及离墙距离等要满足人员操作和施工要求。 ③脚手架应做到搭拆方便，立杆顶部应高出女儿墙顶部1m。 搭设过程中应注意的问题⑴立杆顶部高出女儿墙顶1m，操作层应设置护栏并随操作层一起上升设置，要求上栏杆距脚手板1m，档脚手板高180mm，脚手板要绑扎牢固，严禁出现挑头板。 ⑵搭设过程中应采用临时支顶或与建筑物接结。 ⑶搭设过程中应禁止非操作人员进入搭设区域。 ⑷扣件应扣紧，杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。 ⑸搭设工人要系好安全带，确保安全。 垂直防护架根据现行安全施工要求，外墙施工时搭设双排垂直防护架，，水平杆间距根据楼层高度确定，每一楼层柱的位置用２根钢管和已浇砼柱连结一次，施工操作层应满铺跳板，设置防护栏杆。 为方便施工作业用料、机具、材料转运，在外墙防护架上适当位置搭设挑平台。 满堂脚手架，~。 满堂脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框全高布置，并在作业层满铺脚手板。 当满堂脚手架搭设面积较大时，为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。 可根据高度及荷载布置情况分为几个单层横杆将其连成整体。 对于满堂脚手架，因立杆在四个方面都装有横杆（四周脚手架立杆除外），而横杆又处于框架平面内，没有偏心，因此在横杆层，立杆在水平方向受横杆限位约束，当整架高宽（最窄边）比小于3:1时，可以认为，整架承载力决定于立杆的局部稳定，即水平横杆布距。 工具式里脚手架⑴折叠式里脚手架：折叠式里脚手架适用于间隔墙、砖围护的砌筑和内粉刷。 架设间距：砌墙时不超过2m。 可搭设两步：第一步为1m。 每个重25kg。 ⑵梯式支柱里脚手架：梯式支柱里脚手由梯式支柱与钢筋横梁所组成。 ，竖。