某工程创优策划(编辑修改稿)

某工程创优策划(编辑修改稿)内容摘要：

剂对钢筋的锈蚀作业，宜使用无氯盐料防冻剂，对非常重要结构的混凝土使用氯盐外加剂，外加剂中应有氯盐阻锈剂之类的保护措施 ； ― １９ ― ④ 拌合水冬季拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 ⑤ 模板的保温可采用模板外挂一层岩棉被，外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布。 ⑥ 混凝土中添加减水剂、早强剂、泵送防冻剂等。 ⑦ 采用蓄热法施工，在混凝土的外露面进行覆盖保温，并要在墙体上设测温孔。 定时进行测温，以观察浇筑后的混凝土温度 变化。 ⑧ 采用蓄热法的混凝土的拆模强度一般控制在 4N/㎜178。 ，当气温在 5℃～8℃是约 48小时，在 8℃～ 12℃时约 72小时，拆模后应喷刷一层 M9养护剂后继续挂岩棉被养护。 墙体混凝土保温用的岩棉被配备 34层。 （ 3） 冬季 施工技术管理 冬季施工前，各 技术部门 应针对实际编写详细的冬施方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。 ① 在冬季施工前，各 部门、各班组 应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施落实到实处。 ② 在冬施中，测温工作及其重要，不仅是提供温度数据对 施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作：日天气最高、最低温度；砂浆搅拌前水、砂的加热温度；砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度 . （ 4） 冬季 施 工 安全措施 入冬前要对生活区及施工现场进行全面检查，指定冬施措施。 ① 建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品应集中堆放，远离火源。 在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备 消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。 ② 防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏点。 ③ 防毒：防止煤气中毒， 凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟囱有无漏 ― ２０ ― 烟现象，并保持室内适当地通风。 ④ 防爆炸：主要对各种锅炉在使用前进行认真检查，操作人员持证上岗。 ⑤ 防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。 措施 （ 1） 雨季施工准备工作 ① 雨季施工前认真组织有关人员分析预计施工生产计划，根据预计施工项目编制预计施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。 ② 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，包括现场和周边居民 住宅。 ③夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并 做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 ④组织相关人员进行一次全面检查，检查现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。 ⑤在雨季到来前，做好高耸塔吊和脚手架防雷装置，要对避雷装置进行一次全面检查，确保防雷安全。 ⑥ 防雨材料准备：雨季施工前根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、沙袋、抽水泵等），以备急用。 ⑦ 原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防 潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。 ⑧ 机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装地保护装置。 塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、底线皆符合规程要求，接地电阻要检测小于 4Ω。 塔基与建筑物之间做到无积水，防止因积水而造成塔基下沉。 ― ２１ ― （ 2） 冬季施工主要措施和施工方法 A、 混凝土工程 ① 混凝土施工迎尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得 浇筑 混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。 防水混凝土严禁在雨天施工。 ② 雨季施工，在浇筑 板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。 ③ 浇筑 板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。 梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，如雨雨而停止施工可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 B、钢筋工程 ① 现场钢筋堆放应垫高，以防止钢筋泡水锈蚀。 ② 雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。 ③ 下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 C、模板工程 ① 雨天使用的木模拆下后应放平，以免变形。 木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。 ② 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。 若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑前应重新检查、加固模板和支撑。 D、脚手架工程 ① 雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉结 牢固。 ② 外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 E、屋面工程 ① 保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。 如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。 雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于 9%时方可施工。 ② 新做的防水层遇雨时，应用塑料薄膜盖牢，不 得使新做的防水层遭到雨 ― ２２ ― 水冲刷。 F、机电安装 ① 设备预留孔做好防雨措施，如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。 ② 现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨材料盖好。 ③ 直埋电缆敷设完好后，应立即铺砂、盖砖及时回天夯实，防止雨水流入沟槽内。 ④ 室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气。 ⑤ 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。 （ 3） 雨季施工安全防护 塔式起重机每天作业完毕后，将塔臂的限位器卡牢，防止遇大风雨时，塔臂旋转造成事故隐患。 露天使用的电气、机 械设备要有可靠地防漏电措施。 （ 4） 雨季施工消防工作 ① 消防器材有防雨露、防晒措施，现场消防管道口要高出地面防止泡水。 ② 对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。 五、 主要工序施工过程创优控制 本工程 桩基 采用 PHCAB500(125)32型预应力管桩，设计桩长为 32m，桩总数为 1427根，桩顶标高控制在承台底面以上 50mm，单桩的竖向极限承载力标准值 Quk≥ 4200Kpa，采用静压法施工。 （ 1） 压桩设备准备：根据压桩压力， 拟 选用三台 YZY800型压桩机进行工程桩施 工， 边桩采用天立 YZY800其压桩力能满足本工程压桩压力要求。 （ 2） 技术准备：参加本工程的作业人员应熟悉相关规范及设计要求，确保静力压桩工程施工质量。 完成轴线放样及高程控制测放工作后，报现场监理工程师验收，并做好控制点的保护工作。 ― ２３ ― （ 3） 设备、仪器准备：进场前对主要压桩设备进行全面检修，确保一次组装完成即可进行压桩施工。 对施工用经纬仪、水准仪进行校验，取得合格证明后方可进场使用。 （ 4） 预制桩现场的外观检查：对运至现场的桩应逐根进行外观检查，合格后报验，方可投入工程使用。 （ 5） 预制钢筋混凝土方桩的起吊 、运输和堆放 A.、 起吊、 运输 ① 单节管桩可用专用的钓钩勾住管桩内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩的夹角应大于 45176。 叠层堆放的管桩超过 2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩，叠层堆放的管桩不超过 2层时，可采用压桩机自行拖拉取桩。 ② 管桩宜用平板拖车进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不受损伤。 ① 根据施工进度，每天需进场 170节左右。 ② 对进入现场的桩，按成品桩质量外观标准，逐根进行外观检查，并填写检查记录，报请监理工程师验收。 对不合格的预制桩，应及时运出场外。 ① 堆放场地必须平整、坚实，排水条件良好； ② 当场地及供桩条件许可时，宜单层着地放置；若需叠层堆放时，一般不宜超过 3层。 ③ 叠层堆放管桩时，宜在垂直于管桩长度的地面上设置 2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端 ，两支点中间范围内不得有接近支点高度的硬物存在；底层最外缘的管桩应在垫木处塞紧以防滚动。 ④ 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。 （ 6） 压桩施工 A、 压桩施工顺序方向 ― ２４ ― 采用三台桩基原则上从东侧分三路向西侧进行压桩施工，另 按排一台边桩机沿基坑边由北侧 东侧 南侧 西侧先后顺序 专门施工边桩。 B、 桩位施工放样 首先按桩位平面布置图进行桩位编号，详见编号图。 计划每天放样 70个左右，放样点做好标记，经自检合格后，报监理工程师进行验收，验收合格后进行压桩施工。 桩位的放样允许偏差：群桩 20㎜，单排桩 10㎜。 C、 压桩 ① 桩尖就位、对中、调直 将桩尖对准桩位点，调平机身，将桩压入 ～ 1m停止压桩，用经纬仪或垂球调整桩两个方向上的垂直度，待将桩身调至偏差 ＜ 1‰ 桩长时，方可进行压桩，压桩过程中，应对桩身垂直度进行监控，保证垂直偏差 ＜ 1‰ 桩长。 ② 管桩拼接 上下节桩拼接时采用端板焊接连接。 焊接前应采用钢丝刷清理干净上下桩端板上浮锈及油污，坡口处刷至露出金属光泽。 焊接层数不得少于 2层，内层焊渣清理干净后方可施焊外层。 焊缝应连续、饱满，根部必须焊透。 焊接接头应自然冷却后方可继续沉桩，手工电弧焊冷却时间不应少于 5分钟。 ③ 送桩 采用预制的钢制送桩器进行送桩，采用水准仪监测桩顶标高。 ④ 遇到 下列情况应暂停压桩，并及时报知现场技术人员及监理工程师研究处理： 初压时桩身发生较大幅度偏移、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜。 桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变（桩进持力层除外）。 ④ 送桩终止控制 ― ２５ ― 本次压桩施 工以压桩力和设计桩顶标高 进行 双控。 （ 7） 压桩施工中 异常 情况处理 依据施工中积累经验， 雨季 在静压桩施工中可能出现的异常情况有桩位偏移、桩身偏斜、桩身裂缝、压力表读书异常等，对于以上情况及其它不可预料情况，一旦出现应及时向现场技术负责人反映，并及时通知现场监理工程师研究分析，采取合理处理方案妥善进行解决，并填写处理记录。 弹柱边线及控制线 → 柱子钢筋绑扎 → 安装预留预埋 → 焊柱限位筋 → 入柱模板 → 加支承校正 → 检查验收 → 砼浇筑 → 拆模。 的主控轴线，弹设柱子的尺寸边线及控制线。 ，安装预留预埋。 ，板砼面向上 10㎝左右，焊柱模限位筋，与柱主筋点焊不少于两处，限位筋应比柱子的尺寸边线缩进 12㎜，与平行的柱边界线相距 10㎝左右。 入模前，模板上应涂刷机油、柴油按 1:5的比例配合好的脱模剂，然后用塔吊将柱模基本就位，用铁丝与柱筋绑扎牢固，然后利用撬棍等工具使之与柱子边线吻合，用控制线检查验收。 ，在柱模的每边上下口处各加两道斜撑再在上口加两道回拉钢丝绳（在底板面砼浇筑时，应予埋地锚）校正模板基 本就位后，连接拼接螺栓，再复检，使尺寸偏差控制在规范允许范围内。 、垂直度及尺寸符合要求、并确定支承牢固的情况下，方可浇筑砼，待砼达到拆模强度后，拆除支撑和模板。 、框架梁模板 本工程结构顶板、框架梁模板采用竹胶板加碗扣架的模板体系。 ― ２６ ― 满堂架的搭设 —— 放顶板标高线 —— 安装框架梁底板 —— 绑扎框架梁钢筋—— 安装框架梁模板、柱帽模板 —— 辅设主次龙骨钉竹胶合板 —— 顶板模板验收 —— 顶板钢筋绑扎 —— 顶板混凝土浇筑。 ，开始搭设满堂 架，满堂架依据墙体及框架梁平面图开始防线搭设，满堂架的立杆距墙梁边 300㎜，立杆间距 900㎜ 1000㎜均匀排列，水平钢管间距 1000㎜ 1200㎜，架子纵横要求一条线。 ，根据结构平面图抄平，按标高搭设梁底架子，梁底板架子搭设结束后，安装梁底板，梁底板必须一条线，待梁底板固定结束后，开始绑扎框架梁钢筋。 ，开始安装事先加工的梁柱接头模板及梁帮模板，注意好梁柱接头处模板的标高及牢固性，梁帮模板采用穿墙螺杆加塑料套管安装水平钢管穿山型卡加固，梁帮模板固定必须垂直 、方正，保证梁口的有效截面。 、柱头模板安装检查后，清理满堂架内的设施料调节立杆端头的渴调插头辅设主、次龙骨，主龙骨按开间内短向辅设，间距 800，次龙骨间距 200，并沿墙面四周设一周圈，且靠墙一面粘贴粘带，防止漏浆，结束后开始辅钉竹胶合板，应从一边辅向另一边，控制好每个开间的间距尺寸。 ，依据墙柱钢筋上 500线调整校核顶模板的上口标高，在框架梁的同一部位进行起拱，注意梁和板的拼缝不能粘贴胶带纸。 ，涂刷脱模剂，进行报验。 ，主 次龙骨为木龙骨，标高从上层墙体钢筋下引测 ，放出楼梯休息平台，楼梯梁以及楼梯板踏步模板线，楼梯梁他那个楼梯板交接处应确保拆模后阴角顺直、水平一条线，楼梯踏步板采用 60厚木板加钉竹胶板，采用正三角和反三角固定踏步板做到起步终步标高准确，中间步均 ― ２７ ― 匀一条线。 门窗洞口模板采用现场制作成工具式模板，采用双面覆膜竹胶板 12 厚。 楼梯模板采用底板为双面膜竹胶板，下铺设方木格栅，踏步板采用剖光模板，木模板采用不变形的白松，厚度 20～ 40 ㎜厚木板。 楼梯模板支撑为钢管扣件支撑脚手架， 方木配合。 对楼梯模板。