某安装工程水电施工方案(编辑修改稿)

某安装工程水电施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头； e .对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确； f .截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修； g .闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也 不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀； ，安装时必须注意阀体所标介质流动方向。 水流指示器安装 一般安装在每层或某区域的分支干管上。 水流指示器安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 报警阀及配件安装 安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装；水源控制阀、报警阀与配水干管的连 接，应使水流方向一致；报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为 ：两侧与墙的距离不宜小于 ；正面与墙距离不宜小于 ；安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。 水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为 15mm 时，长度不应大于 6m；当公称直径为 20mm 时，其长度不应大于 20m。 安装后的水力警铃启动压力不应小于。 卫生器具安装 卫生器具的安装位置应严格按图纸设计要求正确布置，允许偏差：单独器具 10mm 以内；成排器具 5mm 以内，垂直度不得超过 3mm。 安装高度应符设计和规范的有关要求，允许偏差：单独器具177。 10mm， 成排器具177。 5mm。 卫生器具支托架的安装须平整、牢固、美观，与器具接触应紧密。 连接卫生器具的排水管径的最小坡度，严格按设计和规范要求确定。 为预防楼板、管道渗水的质量通病，管道穿越楼板洞缝隙应配合土建做好防水，卫生间必须待 土建做完地坪养水试验，有关部门验收合格无渗漏后，才可进行器具处理，同时，所有安装工作，严格工序交接制度。 卫生器具配件一定要精心安装，暗装管道施工时，要特别摸清安装尺寸，以保证配件装配的准确性。 卫生器具的安装上要精心施工，对器具的色差要挑选统一，安装位置要精确，接口、周边注意美观，防止玻璃胶、水泥等污染并注意做好产品保护措施。 管道试压 试压步骤 管道试压一般分单项试压和系统试压两种：单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕 ，按设计或规范要求进行水压试验。 a. 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门； b. 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭； c. 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录； d. 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净； e. 冬季施工期间竣 工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 压力要求 对已安装好的管道进行的水压试验，试验压力值为工作压力的 倍，并不小于。 在试验压力下保持 1h，压力降不大于 ，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。 系统清洗、试验 生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘 或底层地面高度。 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 本分部工程所使用的主要检验工具及质量记录 主 要 检 验 工 具 表 序号 名称 规格型号 1 水准仪 DSZ3 2 经纬仪 J2 3 游标卡尺 125/150mm 4 水平靠尺 L=1m 5 水平尺 L=500/600mm 6 焊接检测尺 7 钢卷尺 L=5m、 30m 8 钢板尺 L=150mm 9 放大镜 5 倍 10 线坠 11 尼龙小线 Φ 本分部工程采用的施工记录表 序号 表 格 名 称 编号 用途 备 注 内部存档 交工 1 建筑安装工程交工技术文件封面 施 01 2 3 2 交工文件目录 施 02 2 3 3 设备开箱检查记录 通 01 2 3 4 基础验收记录 通 02 2 3 5 垫铁隐蔽记录 通 04 2 3 6 隐蔽工程（系统封闭）检查记录 通 03 2 3 7 设备安装检查记录 通 07 2 3 8 静置设备安装检查记录 通 08 2 3 9 阀门试验（清洗）记录 通 05 2 3 10 管道（设备）强度试验记录 水 01 2 3 11 管道系统冲洗记录 水 02 2 3 12 辅助设备水（气）压试验记录 水 03 2 3 13 排水管道灌水试验记录 水 04 2 3 14 排水管道通球试验记录 水 05 2 3 15 设备 /管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录 通 06 2 3 16 卫生器具满水和通水试验记录 水 06 2 3 17 单机试运转记录 通 09 2 3 18 给水管道消毒检测记录 2 3 检测单位供 第一节 电气工程施工 电气设备安装 工程内容 及范围 本工程电气主要是照明、电力、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动。 供电电源由室外变电站采用 YJV221KV 型电缆直埋引入，各楼中间单元电缆分线箱，然后再引至各单元电表箱，再引至各户配电箱，地下车库单独引入，供电电压 380/220V，三相四线制所有进线电缆保护钢管埋深为距室外地坪 —。 地下车库配电间总配电箱至各用电设备配电干线采用 WDZCYJY1KV 型电力电缆桥架内敷设，照明、报警等采用焊接钢管在现烧板内暗敷。 楼层照明分支线采用 178。 铜芯聚氯乙烯 绝缘线，采用 PVC 电线管在现浇板内、墙内暗敷。 接地极利用结构承台和桩基内的钢筋，并采用 40179。 4 的镀锌扁钢与结构承台内的二根φ 16 以上主筋焊接，同时沿结构基槽外侧敷设一圈 40179。 4 镀锌扁钢作接地极，接地电阻小于 1 欧姆，设 16 处接地测试点，预埋接地钢板中心标高 ， 防雷、消防、电梯等电位采用联合接地。 保护接地系统采用 TWCS 系统，电源中性线（ W 线）在入户处做重复接地，室内线路接地线（ PE 线）与中性线（ N 线）完全分开。 电气安装工艺流程 施工准备 熟悉图纸，弄清设计意图，认真分析图纸设计提出的要求，制定施工方案。 准备好所需的施工机件，设备和材料必须满足设计要求。 预埋件及预留孔按图纸设计要求预留到位，预埋件牢固准确。 施工前认真对工人进行技术交底，使他们弄清技术要求，施工工艺及技术标准 基础接地焊接 本工程采用联合接地方式，接地体利用结构承台内主钢筋（至少二根）焊接成闭合的电气回路，并与部分桩基钢筋相焊接。 接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等 缺陷，焊接处的药皮敲净。 接地焊接施工中，焊接长度大于 6D， 严禁交叉搭接，应采用Ф 12 圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。 接地体接地电阻必须小于设计要求，按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。 施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。 楼层箱、盒的埋设 、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 、箱 稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正 确。 盒、箱安装要求见下表。 现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于 3cm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 盒、箱安装要求 实测项目 要求 允许偏差 (mm) 盒、箱水平、垂直位置 正确 10(砖墙 )、 30(大模板 ) 盒箱 1m 内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒箱口与墙面 平齐 最大凹进深度 10mm 现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。 焊接钢管作电气保护管安装 器材检验 焊接钢管的管材、连接附件及盒（箱），宜采用同一金属材料制作。 使用的原材，应符合国家现行标准的规定。 产品应有出厂合格证和检验报告。 焊接钢管的管材及连接附件，安装前，应进行外观检查，且应符合下列规定： （ 1） 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识； （ 2） 金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象； （ 3） 管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷； （ 4） 管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑； （ 5） 套接管件 的长度，不小于管外径的 倍； （ 6） 弯曲的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱，凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷，管材焊缝处于外侧； （ 7）管内畅通，无杂物； （ 8）各种附件尺寸，符合设计规定； （ 9）螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。 管路敷设 焊接钢管的电线管路暗敷设时，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。 焊接钢管电线管路弯曲处敷设，不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。 其管材弯扁程度不应大于管外径的 10%。 焊接钢管电线管路，有下列情况之一者，中间 应增设拉线盒或接盒，其位置应便于穿线； （ 1） 管路长度每超过 30m，无弯曲。 （ 2） 管路长度每超过 20m，有一个弯曲。 （ 3） 管路长度每超过 15m，有两个弯曲。 （ 4） 管路长度每超过 8m，有三个弯曲。 焊接钢管电线管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面为 50mm178。 及以下长度每 30m，应增设固定用的拉线盒。 焊接钢管电线管路明敷设时，管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍； 当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的 4 倍。 焊接钢管电线管路明敷设时，支架、吊架的 规格，当设计无要求时，不应小于下列规定： （ 1） 圆钢：直径 6mm。 （ 2） 扁钢： 30mm179。 3mm。 （ 3） 角钢： 25mm179。 25mm179。 3mm。 （ 4） 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于 80mm。 焊接钢管电线管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为 ‰，全长偏差不应大于管内径的 1/2。 焊接钢管电线管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合下表规定： 表 固定点间的最大距离 敷设方式 管的直径（ mm） 1620 2532 40— 50 吊架、支架或沿墙敷设 固定点间的最距离（ m） 注：敷设在吊顶内的电线管路，当管径为φ 16— 20 时，固定点间距可增大到 为宜。 焊接钢管电线管路明敷设时，其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离，宜为 150～ 300mm。 焊接钢管电线管路进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为 50～ 80mm。 1 焊接钢管电线管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲 半径不应小于管外径的 10 倍。 1 焊接钢管电线管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 1 焊接钢管电线管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定： （ 1） 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于 1000mm； （ 2） 敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径 5mm。 固定点间距，不应大于 1000mm； （ 3） 敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于 1000mm。 1 焊接钢管电线管路与其它 管道间的最小距离，应符合下表的规定： 套接扣压式薄壁钢导管电线管路与其它管道间的最小距离（ mm） 管路名称 管路敷设试 最小间距 蒸汽管 平行 管道上 1000 管道下。