某古建项目施工组织设计(编辑修改稿)

某古建项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。 （ 10）修帮和清底。 在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。 以此修整槽边，最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后进行质量检查验收。 （ 11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 4．质 量标准 （ 1）保证项目 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （ 2）允许偏差项目（表 1— 313） 土方工程的挖方和场地平整允许偏差 表 1— 313 XX 市 XXXXXX 公司 22 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 表面标高 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 +200 50 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 5．成品保护 （ 1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。 并应经常测量和 校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。 （ 2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 （ 3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。 在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应 采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 XX 市 XXXXXX 公司 23 6．应注意的质量问题 （ 1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （ 2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。 如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。 （ 3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （ 4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。 推土机、铲土机一 般需要在地下水位 0． 5m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 0． 8m 以上挖土，以防机械自身下沉。 正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1． 2 倍。 （ 5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。 如排水设施、支撑结构等所需宽度。 二、 3： 7 灰土回填施工： (一 )施工材料要求： 本工程采用机械拌灰。 白灰采用 散块灰 ，应提前准备好充足人力， 块灰 提前几天运至施工现场， 进行加工， 白灰要求颗粒直径不得大于 5mm，不得含有未熟化 的生灰颗粒，施工土不得含有有机物等XX 市 XXXXXX 公司 24 杂质。 土粒直径不得大于 5mm，同时含水率应适中，施工中严格掌握，符合施工规范要求。 (二 )施工要点： 基坑按图纸设计要求开挖完后，放线检查基坑定位，施工前做好分层标高的标志，并申报甲方或监理检查验收，绝对保证灰土边线位置与图纸设计相符，灰土底标高符合设计要求，做好土方施工质量评定。 提前取土、灰样送实验室做灰土击实试验。 并成立专人质检小组，在灰土施工过程中及时取样，测量压实系数，保证压实系数不得小于。 灰土应拌合均匀，要求施工前按 3： 7 灰土要求计算土方及灰土量，按 量加灰土拌合，同时现场拌灰样，以便更简明地检查监督。 本工程夯实采用 12T 压路机，虚铺 200～ 250mm，灰土拌和好后应及时碾压夯实，要求压路机的碾压痕距离不得大于 150mm，保证碾压遍数；达到压实系数。 本工程灰上不留槎，一次性完成一批灰土，边角处用挖式打夯机夯实。 成立专门质检小组，及时环刀取土，测定压实系数，并填写施工 的有关资料。 加强施工过程中报检工作，及时报检，保证施工进度，同时应 做好灰土施工后的隐蔽验收工作，填写隐蔽验收记录。 加强施工现场安全管理措施，施工现场派专职安全负责随时检查机电设备、 基坑边坡坍塌隐患。 XX 市 XXXXXX 公司 25 (三 )质量要求： 严格控制灰土施工标高及平整度，要求标高误差不得超过正负15mm，施工过程随时随地做好测查工作，发现问题及时处理。 项 目 允许偏差（㎜） 顶面标高 177。 15 表面平整度 15 三、钢筋工程施工方法 施工工艺 钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 材料要求 (1)、外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀。 (2)、力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的 取样方法抽样，进行拉伸试验 (包括屈服点、抗拉强度和伸长率 )及冷弯试验。 经试验不合格的及时清运出场外。 (3)、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 施工要点 (1)、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范及抗 震结构要求进行钢筋翻样。 并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。 XX 市 XXXXXX 公司 26 (2)、钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。 制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。 (3)、钢筋对焊前后清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。 (4)、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 (5)、焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。 四、模板工程施工方法 l、作业条件： (1)、确定施工区、段划分。 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，精确设计配制模板，在满足施 工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程 (钢筋、模板、混凝土工序 )的作业量，降低成本。 (2)、确定模板配板平面布置及支撑布置。 根据施工图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板的平面布置，纵横背楞规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 XX 市 XXXXXX 公司 27 (3)、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础 上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算， 合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 (4)、轴线、模板边线放线完毕。 水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预隐检手续。 (5)、柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 施工工艺 A、构造柱模板安装工艺： 搭设安装架子→马牙槎边双面胶密封→模板安装就位→安装拉结固定件 (柱箍 )→检查垂直和缝隙密封→全面检查固定件及支撑 →清理柱根 柱模板施工要点： (1)、先将柱子一组模板就位组拼好，使模板其他各面按砌体给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 (2)、在适当高度进行支撑和拉结，以防带动墙体位移。 (3)、对洞口边的柱子模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。 检查安装质量，最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 B、梁模板安装工艺 梁模板安装工艺： XX 市 XXXXXX 公司 28 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→粱底起拱→绑扎钢筋→安装侧粱模 →安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 →复核粱模尺寸、位置→与相邻模板连固 C、过梁模板安装施工要点： （ 1）墙柱面上弹出梁的轴线及水平线 (梁底标高引测用 )，并复核。 安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱一般间距以 60— 100 ㎝为宜。 支柱上连固10 ㎝179。 10 ㎝木楞固定上口。 支柱中间和下方加横杆或斜杆。 （ 2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模。 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，并穿对螺栓 (或穿墙螺栓 )加固。 侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 （ 3）复核 检查梁模尺寸，与相邻粱柱模板连接固定。 有楼板模板时，与板模拼接固定。 D、模板拆除施工工艺 (1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面用棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 (2)底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204— 2020)的有关条款。 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计XX 市 XXXXXX 公司 29 规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 同时 应遵循支模与拆模统由一个班组执行作业。 拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业。 而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。 拆下第一块后逐块段拆除。 切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。 每块竹胶模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠于地面。 (3)拆除柱模时，拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧经击模板上口，使之松动，脱离柱混凝上。 要轻击模边肋，切不可用撬杠从柱角撬离。 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。 E、成品保护 (1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。 模板平 放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处理要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。 工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 五、砼工程施工方法 1 施工准备 材料及主要机具： 水泥： 325 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 XX 市 XXXXXX 公司 30 进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 砂：宜用粗砂或中砂。 混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于 C30 时，不大于 3%。 石子：粒径 ～ ，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于 C30 时，不大于 1%。 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗 、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 作业条件。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 XX 市 XXXXXX 公司 31 3 操作工艺 工艺流程； 作 业准 备 → 商品砼 → 混凝土 运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养 护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 混凝土搅拌： 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别。