某医院综合楼质量创优计划(编辑修改稿)

某医院综合楼质量创优计划(编辑修改稿)内容摘要：

管理部在各分项工程样板施工的过程中，要跟踪、拍摄各施工工序的施工图片，利用图片制作出既有文字又有图形的技术交底和施工方案，使项目内各施工人员，特别是操作工人一目了然，明确施工要求和要点，以达到每人心中有标准，提高全员的质量意识和质量要求。 分项工程质量保证具体措施： 回填土 1） 基坑肥槽 2： 8 灰土回填 a、回填土土方采用现场存放的原状土。 b、在现场设置孔径为 15mm 的方孔筛，保证所有土均过筛，并及时检出土中零星的砖块，树枝，有机物等杂物。 c、在现场设置孔径为 10mm 的方孔筛，保证石灰过筛，未过筛的灰块粉碎再用。 d、现场设置容积比 2： 8 的木盒，其中小的用于盛石灰，大的用于盛素土。 搅拌均匀以颜色一致为准。 素土的含水率应控制在 10%左右，以手握成团，轻捏碎开为准。 含水率高时应翻晾，含水率低时应加水搅拌，均以搅拌至手握成团，轻捏碎开为准。 e、基底应保证清洁，并不得有地面水。 回填应作到分层下料，每层虚铺 250300mm 厚，夯实至 200mm 厚，保证措施为在旁边立设标尺杆，以使下料及夯实厚度符合要求，标尺 （详见 回填土标尺图）。 夯击应作到：一夯压半夯，夯夯压半，夯夯相压，夯夯相连。 在管道下、墙边、转角处均应使用木桩人工夯实。 回填后应及时用塑料布覆盖。 保证灰槽不被浸槽或晾晒。 2）房心回填土 房心回填土下部分采用素土回填，现场设置孔径为 15mm、 10mm 的 13 方孔筛，保证回填土都过筛。 上部分 300mm 厚采用 3： 7 灰土回填，其要求同上。 钢筋工程 1）原材保证合格。 2）翻样制作应保证符合图纸，尺寸准确。 a、按图纸要求切出钢筋直料长度，箍筋直料在其两端画出 10d 的长度标志，并在操作板上固定 1350 的角铁，先制作样品，经检查合格后，根据梁、柱主筋规格，确定钢筋弯曲半径，以保证箍筋弯钩的长度及角度。 b、月牙纹钢筋在其上需要弯钩或弯起的位置画出标志，以保证弯钩长度及弯起位置。 c、制作完成的半成品钢筋应分类挂牌码放整齐（同一类钢筋应挂多牌制，以免将半成品标识误拿）以免受压变形。 3）现场绑扎 a、墙、柱筋绑扎应遵循：生根锚固 → 错开接头 → 接头连接 → 封顶锚固， 具体措施如下： （ 1）先于垫层（楼板）面 上放出墙柱边线及门窗洞口线，并于门窗洞口两侧画出梁筋进入支座的锚固长度的终端标志线。 （ 2）调整茬子筋（外露部分所有竖向钢筋）包括清理、调直 [包括竖向垂直和纵向顺直（保护层） ]、调匀。 接头方式为搭接绑扎和直螺纹套筒连接。 墙筋立筋起步筋应从距柱边 50mm 起。 该立筋上应作出搭接位置，水平筋间距，箍筋间距标志。 （ 3）绑扎箍筋及水平筋时，按立筋上的间距标志绑扎 为保证柱立筋的位置，应制作如下定位框。 柱插筋位置定位框上、中、下三道，下道同底板下铁钢筋，中道同底板上铁钢筋，上道为斜 14 撑钢筋位置，距底板面。 并在柱立筋上、中、下位置各绑扎一个。 柱上口定位框应高出模板上口 30mm，外同高度套箍筋。 并应作到定位框与立筋交叉点均应用 20 号火烧丝双股绑扎，火烧丝的端头弯入柱墙截面内。 墙体内应按 2m 以上的水平间距插入通高梯子筋，并与墙体水平筋交叉点全部绑扎牢固。 墙体上口应放水平梯子筋（待打完混凝土后取出，重复利用），并与立筋扣绑牢。 （ 4）保护层柱立筋应选用塑料卡专用保护圈。 墙体钢筋应卡于外侧受力筋，以 600mm 间距，梅花状布置。 柱子应卡在箍筋上，保证柱四角上均应卡上。 b、基础底板钢筋绑扎应遵循：端头锚固 → 接 头连接 → 端头锚固 （ 1）于垫层上放出梁板边线及梁板筋进入支座的锚固长度端线。 （ 2）板筋绑扎应先于板筋在支座锚固端头位置处的墙体立筋上分别固定一根做出板筋间距分档线的定位筋，上下铁弯钩均按标志分别与上下定位筋扎牢固。 以保证上下铁进支座锚固长度及两端头在同一条直线上，并同时保证弯钩朝向正确一致。 （ 3）梁筋绑扎时应先进行梁梁节点，梁柱节点处的放样。 梁梁节点应遵循先保证主梁的位置、标高再保次梁的原则。 梁柱节点应遵循先保柱筋位置再保梁筋的原则。 为保证梁筋的间距及排距，按照钢筋净距要求≥ d；≥ 25 的要求，在梁筋 上下铁的双排筋之间水平间距 插入φ 28 钢筋。 （ 4）梁板筋的保护层 使用塑料卡专用保护圈。 （ 5）在梁柱节点处，柱箍筋按常规不能套入时，采取两个开口箍焊制而成。 15 （ 6）竖向及水平钢筋接头位置的保证 梁板主筋接头位置，于板面上分出跨中的两条边线，按要求位置范围连接即可。 墙立筋接头位置分别按接头位置高度要求制作标尺。 标尺上标出接头位置，箍筋加密范围，搭接范围及间距，分别以红蓝白色油漆标注。 标尺由项目部质检员检查确认后方可使用。 模板的制作 模板制作程序： 面板挑选 背楞钢背楞压制 1）模板的制作 为减少浇筑混凝土后墙柱表面上产生气孔，本工程选用 18mm 厚覆面胶合板，模板的制作应保证背楞及板面不形成通缝。 板面周边应有背楞。 使用非整块多层板应在开缝侧刷封边胶，以防多层板分层，毛边，飞边，而影响模板拼缝质量。 地下室墙体采用三节活动止水螺栓，提高混凝土外观质量，以利模板拆除，提高模板周转质量。 2）模板位置及标高的控制 a、顶板除了在板面上给出边线外，还给出 500mm 的控制线，以便合模后检查有依据。 顶板模板标高的控制应在其下的四周墙柱上口弹 出一道交圈线作为控制线，为顶板第一道木方的边线。 该线以从墙柱 500 线上返合格 组拼大模 不合格木方找规矩 检查合格 进行统一编号 刷脱模剂待用 16 H18100500 为准（ H 为房间净高）。 b、模板缝处理（以防漏浆） （ 1）门窗口塞口木模四侧面（门三面）均应粘贴 155mm 的海绵条，以防漏浆，形成“砂线”。 （ 2）楼板及楼梯段板与墙体相接的四周均应有封边木方，并在该木方与墙接触一侧粘贴 155mm 的海绵条。 （ 3）所有施工中的板面与混凝土的接触缝均应粘粘 155mm 的海绵条。 （ 4）所有施工中的墙、柱与楼板混凝土的接触缝均应粘贴 4030mm的海绵条。 c、模板的支设 墙柱模 板的支设应遵循：剔凿 → 清理 → 放线 → 就位 → 弹定位线、模板控制线 → 临时固定 → 校正 → 最终固定的程序进行。 墙柱合模前，应将其柱根混凝土施工缝处的浮浆，软弱混凝土，松动石子剔除，直到露出坚硬密实的混凝土为止。 然后用钢丝刷子刷净钢筋上的粘浆，用吸尘器吸净，浇筑混凝土前预铺砂浆。 同一条轴线上的柱墙，应按照先支设两头固定调直后，挂上通线，再支设中间的步骤进行。 梁底模板应按照：拉底标高通线 → 拼接底模 → 调直 → 临时固定 → 最终固定的程序。 梁侧模板应按照：贴海绵条 → 拼接侧模 → 调直 → 临时固定 → 最终固定的程序 → 缝隙处理。 调直的内涵为：标高正确、截面正确、保证顺直。 d、墙柱模板下口的处理 为保证混凝土浇筑时，墙柱模板下口不漏浆，立模前，应在平整、清洁的混凝土面上，按照里口与墙柱边线对齐粘贴 50mm 宽的海绵条， 17 再立模，下固定扫地杆。 e、模板的节点制作 （ 1）墙体大模板调节缝的处理：为墙体大模板支设固定后方便拆除，在墙体中部两块的模间设一通高的条模，拆模时先拆除该条模再拆除大模。 条模的制作 （ 2）外墙楼板节点：保证板墙交接处的阴角方正，有利于顶板模的拆除 （ 3）附墙柱的 模板节点：保证附墙柱阴阳角的方正（ 4）独立柱模为保证四角接缝严密不变形，其四侧模板制作均采用多层板拼制。 f、为保证窗下口混凝土的浇筑质量，窗口高度大于 的，应在其下框边上以 300mm 的间距钻出φ 20 的排气孔。 门窗口内支撑。 注意：洞口内撑方子必须用整根的，以防浇筑混凝土时受压变形。 较大洞口采用钢管加 U 型托支撑体系。 g、为保证结构外大角垂直通顺，每一层结构完成后，在结构大角上，用经纬。