某医学院附属医院医技楼建设项目施工组织设计上册(编辑修改稿)

某医学院附属医院医技楼建设项目施工组织设计上册(编辑修改稿)内容摘要：

级配控制 填料虚铺厚度控 制 制 压实遍数控制 该批料不能使用 a、密实、中密的砂土和碎石类土 (填充物为砂土 ) 1m b、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土 c、砸塑、可塑的粘土和碎石类土 (填充物为粘性土 ) m d、坚硬的粘土 基槽或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检 查基坑壁的稳定情况。 地质情况良好，土质均匀比且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面，挖方深度在 5m 以内不加支撑的边坡最大坡度宜符合如下规定：（高：宽） 当坡顶无荷载时： 对于中密砂土： 1： 对于碎石类土（填充物为砂土）： 1： 对于硬塑粉土： 1： 对于碎石类土（填充物为粘性土）： 1： 对于硬塑粉质粘土、粘土： 1： 对于黄土： 1： 对于软土（经井点降水后）： 1： 当坡顶有荷载时： 对于中密砂土： 1： 对于碎石类土（填充物为砂土）： 1： 对于硬塑粉土： 1： 对于碎石类土（填充物为粘性土）： 1： 对于硬塑粉质粘土、粘土： 1： 对于黄土： 1： 当坡顶有动荷载时： 对于中密砂土： 1： 对于碎石类土（填充物为砂土）： 1： 对于硬塑粉土： 1： 对于碎石类土（填充物为粘性土）： 1： 对于硬塑粉质粘土、粘土： 1： 对于黄土： 1： 开挖 条形基槽不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。 对普通松软土 ( 2 类土 )可自上而下分段分层开挖，每层万挖深度为 0． 3m 左右，从开挖端向后倒退挖掘；对粘土和坚硬粘土 ( 4 类土 )应先用镐刨松后再向前挖掘，每层深度为 0． 15m 左右。 挖基槽或挖较大面积土方时，从地面下挖 1m 便可开始刷边，挖至距离槽底 0． 5 m 时，应沿基槽边每隔 23m 高差打入木桩，并注明标高，同时配备 长的标杆若干根。 操作人员用标杆按设计标高找平，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。 从基槽里往外弃土或在基槽边堆放材料时， 应离基槽边缘 0． 8m以外，高度不宜超过。 开挖从基槽或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。 在重要部位超挖时，可用低强度混凝土填补，并应取 的设计单位同意。 不放坡开挖管沟时，挖至距离槽底 0． 5 m 时，应沿基槽边每隔 23m 高差打入木桩，并注明标高，同时配备 长的标杆若干根。 操作人员用标杆按设计标高找平，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。 开挖基坑或管沟，并并在其中进行安装工程及填土时，应在最短期内 进行完毕。 如不能立即进行下道工序，应在开挖时留出~ 一层不挖，待下一工序开工前再挖至设计标高。 9 开挖有坡度的基坑（槽）和管沟时，一般按深度分成几阶修坡。 开始按坡度大致开挖，挖至 1m 深左右时，再按坡度要求沿长度方向每隔 3m 左右修一条坡线，然后依此线修坡。 再挖 1m 后，仍按上法操作，直到挖至沟底标高，统一修坡、清底、检查沟宽和标高。 10 在开挖基坑（槽）过程和敞露期间，如遇松土、流沙，应加设挡土支撑，以防坍塌。 11 开挖基槽成管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。 有少量地下水出现时 ，应首先从低处开挖，并在该处设置排水沟或周围加固的集水坑，以便排水。 12 挖大面积基坑时，应从三面开挖，留一面挖成斜坡作为出土通道，挖出的土运至弃土地点，最后将斜坡挖掉、运出，坑边应留一部分回填土。 13 开挖深基槽或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点，将坡度沿全高做出 l 一 2 个台阶，宽 m，作为倒土台 (也可用 脚手架搭设 )。 然后按浅基槽或管沟放坡分阶开挖，从下阶上弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。 14 开挖基槽土方时，如有条件，尽可能在坑边或附近留出一部分回填土，将多 余的土一次运到弃土地点，减少二次搬运。 15 在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如在接近设计标高处发现有软土层、枯井、古墓时，应与设计单位共同研究，采用加深、换土或其他方式处理。 遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。 16 回填土应分层夯实，每层虚铺厚度，如用打夯机时，应根据机械性能大小确定，一般需铺厚度约 ，夯实至。 如用人工夯实时，虚铺约 ，夯实至。 分层夯实应一夯压半夯。 17 当基槽底高低不平时，应先从低处填土夯实，填至与高处同一水平面后，在分层夯 实。 如必须分段夯填时，交接处应填夯成阶梯形斜坡，分层交接处应错开。 18 回填土时，应先利用就地开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的颗粒。 回填土的含水率应严格控制，防止形成橡皮土。 如土质过干，应洒水湿润再夯实。 回填土的最佳含水率及最大干密度，应按设计要求经试验确定。 当设计无要求时，可参考下表的规定。 土类 最佳含水率（ %重量比） 最大干密度（克每立方厘米） 砂土 812 粉土 915 粉质粘土 1215 粘土 1923 19 在基础墙两侧回填土时，应在两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大。 较长且较薄的沟墙填土，宜采用人工填夯，并应采取支撑加固措施后再进行，以免将沟墙挤压。 20 管沟铺设管道后，回填应从两侧同时进行，防止管中心线位移。 人工填至管顶 0． 5 m 以上，方可采用打夯机夯实。 21 冬期回填土时应符合下列要求： a、基槽可用含有冻土块的土回填， 但冻土含量应附合设计要求，冻土块粒径不得大于 150mm，每层铺土厚度应比常温施工时减少2025％。 b、管沟底至管顶 0． 5 m 范田内不得用含有冻土块的土 回填。 c、室内的基槽和管沟，不得用含有冻土块的土回填。 第 四 节 人工 挖孔桩 一 .基础施工情况简介及施工顺序 1. 基础施工情况简介 本标段工程为人工挖孔灌注桩基础。 2. 基础施工顺序 ⑴、挖孔灌注桩施工顺序 场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度 和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖 土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。 ⑵、基础施工顺序 垫层施工 → 承台模板、钢筋、混凝土施工 → 砖基础→地圈梁→随施工进度适当插入基础梁以下柱钢筋、模板、混凝土施工、 基础梁模板、钢筋、混凝土施工及土方回填夯实。 基础工程施工时还需考虑地表雨水、坑底积水等的排水问题。 土方开挖后，为防止地表水进入坑内，沿基坑上口周边 2m 宽的场地表面用 100 厚 C10 混凝土封闭，并在基坑上口周边砖砌排水明沟和挡水线。 基坑坑底周边设置砖砌集水坑和排水沟，排水沟断面 200179。 240，起坡处 250mm 深，坡度 1%，周边的集水坑 500179。 500179。 800，坑底转角及每隔 15m～ 20m 设 置一个。 配备一定数量的潜水泵以加强基坑排水。 抽出的废水，采用排水管排入砖砌沉淀池，经沉淀处理后，排入场内排水管网。 二 .土方施工 本工程基础的土方开挖采用机械分层大开挖至桩孔顶标高以上300 处，再采用人工修边检底至桩孔顶标高处。 灌注桩挖孔方法由人工从上到下逐层用 镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差 3cm。 扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。 弃土装入活底吊桶或箩筐内。 垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用 1~2t 慢速卷扬机提升。 桩孔较浅时，亦可用木吊架，或木轱辘借粗麻绳提升。 吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。 地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。 大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排除桩孔外。 的要求 开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。 将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。 开挖分层进行，在开挖过程中注意经常检查开挖宽度及标高，随时纠正偏差，避免超挖、破坏原土。 挖至预定标高，再进行修边检底，检查坑底宽度以及标高，要求坑底凹凸不超过 15mm。 弃土应及时运出，堆放在业主指定的位置。 在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持 1m以上的距离，且堆物不得过高，堆土顶面向外倾斜以防雨水排入基坑 （槽）。 基础验 槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。 人工检底按以下步骤进行：①在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，钉入Ф 14 或Ф 20 钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；②然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。 为避免基土长时间暴露受到扰动。 人工修边检底完成后，及时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。 在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关 人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。 地基土开挖至设计标高后，对基础持力层进行勘探，确定出需处理的软弱土层范围，并根据实际勘探情况制定出有针对性的加固方法并付诸实施。 三 .灌注桩护壁、钢筋龙、混凝土施工 砼护壁支护方法 为防止桩孔土体坍滑和确保施工中操作安全。 支护采用现浇砼护壁，护壁整体性好，能紧靠土壁，受力均匀。 护壁砼强度采用 C25，厚度一般取 10~15cm，或加配适量直径6~9mm 光圆钢筋。 护壁施工采取一节组合式钢模板（或 4~8 块弧形工具式内钢模） 拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。 模板 间用 U 形卡连接，上下设两道 6 号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈（直径 2m 以上，用 4块）组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。 第一节砼护壁宜高出地面 20cm，便于挡水和定位。 砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇注，上部留 100mm 高作浇灌口，砼浇完拆模后，用砼或砌砖堵塞，外抹水泥砂浆封闭。 砼强度达到 1MPa 即可拆除模板。 冬期施工掺加水泥用量 2%的硫酸钠，加速硬化。 劳动组织 一般采用二班（或三班）连续作业， 2m 直径桩每班 5 人，其中井内挖土（包括护壁支模灌砼） 2 人，井上开活动盖板、卸土 1 人，运 土 1 人，开卷扬机 1 人（井上井下人员每半个班轮换一次），每昼夜成孔 ~3m。 大于 2m 直径桩或小于 直径桩挖孔，井下操作人员适当增减。 安全技术措施 挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施、安全操作规定，并严格认真贯彻执行。 施工中加强安全教育和经常性的检查，以确保安全施工。 1）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约 ，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。 采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安 全栏杆。 2）直径较大（ 以上）桩孔开挖，设护壁，挖一节，浇一节 砼护壁，以保孔壁稳定和操作安全。 当采取开挖桩孔不设护壁时，遇土质较差，可随挖土，随下钢筋笼护壁，使之形成一个安全防护罩，人在钢筋笼下部操作，以防塌方。 对直径较小桩孔或钢筋网护壁，用ф 6 钢筋按桩孔直径作成圆形钢筋圈，随挖桩孔随将钢筋圈以间距 100mm 一道固定在孔壁上，并用1： 2 快硬早强水泥砂浆抹孔壁，厚度约 3cm，形成钢筋网护壁，挖孔时应预留出护壁厚度，以保证设计的桩径。 3）孔内严禁放炮，以防震动土壁或出护壁裂缝塌落，造成事故。 4）人 员上下可利用吊桶，但要备配滑车，粗绳或绳梯，供停电时应急使用。 5）在井下设 100w 防水带罩灯泡照明，并用 36v 低压电。 20m 以下作业时，采取向并内通风，供给氧气，并防有害气体中毒。 6）井内作业人员挂安全带，井下作业带安全帽。 提土时井下设安全区，防掉土、石伤人。 7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 钢筋笼的成型组装与吊放 对直径 米以内的挖孔桩钢筋笼制作，同一般灌注桩方法，对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔 加设一道直径 25~30mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 主筋在现场对焊连接。 大。