某40mn型成型挤压机安装施工组织设计(编辑修改稿)

某40mn型成型挤压机安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

合表 1 规定： 表 1 项目 允许偏差 (mm) 13 平面位置 标高 与设备无机械联系的 177。 10 ＋ 20 － 10 与其他设备有机械联系的 177。 2 177。 1 挤压 机找正、找平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。 挤压的找正、找平的测量位置，宜在下列部位中选择： a 主柱塞缸体内表面； b 支承滑动的导向面； c 部件加工精度较高的表面； d 部件上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 挤压机安装精度的偏差宜符合下列要求： a 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差； b 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差； c 不增加功率消耗； d 使运动平稳； e 使机件在负荷作用下受力较小； f 有利于有关机件的 连接、配合； g 有利于提高被加工件的精度。 当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢，钢丝测量方法时，应符合下列要求： a 宜选用直径为 的整根钢丝； b 两端应用滑轮支撑在同一标高面上； c 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算： P= P－水平拉力 (N) d－钢丝直径 (mm) 底脚螺栓设置和垫铁安放 1）、挤压机底脚螺栓为 T 型结构 (见图 1)，根据结构若日方有标准则按日方标准施工。 若日方没有则应符合下列 要求： 14 a T 型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合中国现行标准《 T 型地脚螺栓》与《 T 型头地脚螺栓基础板》的规定； b 装设 T 型头地脚螺栓的主要尺寸、应符合表 2 的规定； c 埋设 T 型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，螺栓安装前加设盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。 装设 T 形又地脚螺栓的主要尺寸 表 2 M56 35 130 1800 M64 40 145 2D00 M72179。 6 如 160 2200 M80179。 6 40 175 2400 M90179。 6 50 200 2600 M100179。 6 50 220 2800 M110X 6 印 250 3000 M125179。 6 仍 270 3200 M140179。 6 肋 320 3600 M160179。 6 80 340 3800 d 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。 2）、垫铁的放置应按日方提供的垫铁布置图位置进行安放。 3）、垫铁组的数量和位置 (若没有设计要求时 )原则上应符合下列要求： 15 a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； c 每一垫铁组的面积应根 据挤压机负荷，按下式计算： A≥ C(Q1＋ Q2)179。 104/R A－垫铁面积（㎜ 2） Q1－由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷（ N） Q2－地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（ N） R－挤压强度 (MPa)可取砼设计强度 C－安全系数 取 － 3 4）、每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好。 设备调平后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。 对此设备当采用 ㎜塞 R 检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。 装配 （ 1）清洗设备及 装配件的局部清洗，宜采用现行的《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。 （ 2） 清洗后设备零部件的清洁度，应符合下列要求： a 当采用目测法时，在室内白天或在 1520w 日光灯下肉眼观察表面应无任何残留污物； b 当采用擦拭法时，用清洁的白布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染； c 当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物； d 将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密 PH 试纸测定 残留酸碱度，应符合其设备技术要求。 （ 3）设备组装时 ，一般固定结合面组装后，应用 ㎜塞尺检查，插入深度应小于 20 ㎜移动长度应小于检验长度的 1/10，重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。 （ 4）密封件装配。 A、压装密封件时，应将填料圈的接口切成 45176。 的剖口，相邻两圈的接口应错开并大于 90176。 填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。 B、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上 (见图 2)，不得装反。 油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。 图 2 16 C、装 配 V、 U、 Y 形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，但不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。 D、机械密封的装配应符合下列规定： a 零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷； b 装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。 c 机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。 d 动静环绕相配合的文件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。 挤压机主缸的吊安装措施 (103 吨 )。 1）因为挤压机主缸已运抵车间一侧安放，离就住水平 距离为 34M 左右，根据现场情况用160 吨汽车吊经过若干次的倒运完全可以把 103 吨缸体就位在基础之上，见图 3。 图 3 2）计算吊重： 103179。 = 吨 选择捆绑绳：捆绑绳因为 取安全系数 K=5 则钢丝绳破断拉力应满足 SP≥ K178。 Smax=5179。 28300=141500 公斤 选用 6179。 37 的钢丝绳，取换算系数 钢丝拉力总和 =141500/=172560 公斤 由 6179。 37 规格表中选择φ 56 的钢丝绳 3）在吊运挤压机主缸、柱塞和一些加工精 密的部件时必须在零件的下部垫一些木板或者用δ =12mm 橡胶板作护垫加以保护。 4）在吊运挤压机、退进杆、拉杆、导杆以及细长的较大的部件时，为防止产生杆件下挠度形变，必须重新设计吊索具，如采用铁扁担，在铁扁担中间增加多个吊点防止形变。 主柱塞及料室的吊安装 1）主柱塞及料室分别重为 37 吨和 吨，为了能使主柱塞和料室顺利地安装。 我们将利 17 用 32 吨桥代起重机和人字钢管把杆联合使用办法完成本项吊装见图 4。 图 4 2）选择 H32179。 5D 滑车组壹付，起重卷扬机 Q=5 吨壹台。 导向滑车 H5179。 1KBG1~2 个，起重钢丝绳 6179。 37 规格φ。 管道安装 配管工程包括油压配管、真空配管、热煤油配管、水配管、真空配管、料室润滑配管、润滑油配管。 施工时机械安装工程组装配管由日本神户制钢厂生产，机械组装配管安装时，现场制作的配管材由国内生产，除随日本供货时设备本体所带的配管、配件外，现场制作配件的工程量很大。 现场配件制作施工准备 1)、与现场相适应的配管材承部件的分类。 以配管图为基础分类配管材料： O 型密封圈、安装螺栓、配件支撑台、配件架等。 机械装置本体安装期间，应同时进行 其他作业，工作要仔细认真，注意区分，配管部件要分类标识。 2)、配管工具的准备。 现场制作配时要准备以下工具： 配管制作主要工具： 1 吨导链、 TIG 焊机、电焊机、切割机、切管机、弯管机、水平仪、压缩空气用喷气管、勇气软管等。 耐压试验用具：耐压实验用抽水泵软管、耐压实验用配管法兰、水压试验用压力计、配管密封材料工具类等。 酸洗处理用机器工具、药品：酸洗前脱脂用碱溶液、磷酸的酸的酸洗剂、酸洗后的中和剂。 酸洗处理必须的机器、工具、药品事先检查。 冲洗处理用机器、工具、药品：抽水机、冲洗用软管组装配件、冲洗用过 滤油、清洗专用油、其他密封材料、工具类等。 现场配管制作、焊接 (一 )、配管的临时安装焊接 配管材料的确认。 根据鈒现场配管完成安装所需切割的长度，确认以下配管材料。 a 各配管材料的长度及最终切割长度； 18 b 配管的外径、内径及管的厚度； c 配管材料有地裂痕、切纹等； d 各配管材料的数量。 配管材料的切割。 a 切割长度要依据图纸及现场所需长度来决定； b 切割长度按图示尺寸或实测长度加 100 ㎜长度切割，然后根据 现场用量最终切割。 切割要注意接口的配合长度； c 切割用切割朵、金属 锯或切割砂轮机，不可用氧乙炔焰切割断再用金属切割机切开； d 切割后所产生的锯纹用锉刀或磨石除去。 焊缝坡口的加工。 a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上进行； b 坡口加工用机床加工和砂轮机来进行； c 坡口加工尺寸要严格按照技术文件及标准进行。 管的螺纹加工。 管的螺丝加工只在需要加工螺纹诉配管上进行，配管的螺丝加工要用 管螺纹切割机，确保有效螺纹的长度，螺纹加工时产生的毛刺要用锉刀磨光。 管的弯曲加工。 a 配管 (特别是 80A 以下的配管 )的弯曲加工上使用弯管机，在常温下进行； b 配 管的弯曲半径按图纸要求进行，否则按配管径 4 倍以上的半径来弯曲； c 配管厚度的减少在 5%以内； d 外径的真圆度允许偏差为外径的 7%以内，外径大于 330 ㎜的配管在 10 ㎜以内； e 不得不在加热条件下弯曲时，加热湿度在 700℃ 800℃范围内，要注意均匀加热，不要加热过度或加热不足； f 常温弯曲、加热弯曲后注意不要产生皱纹。 配管焊接焊工资确认。 配管焊接是一项极其重要的工作，上岗焊工必须持有和 ASME 或 JIS 相等同的焊接项目的职业资格证书。 配管的临时组装。 a 配管焊接坡口部周围要去除法 清洁原料、氧化物、涂料、油脂类污染等。 包径侧清扫范围在 40 ㎜以上； b 预制管按水泥基础图完成尺寸来配置，并配管支撑、配管夹； c 配管接头阀门部件和其他的配管部件要使用适当的工具来安装； d 用尺子、水准器、分度器把部分阀门和其他配管部件的各个中心正确测定后再安装； e 配管夹钳和配管支撑台的高度、位置应合适； f 配管焊接部偏差量 S 应在配管厚度 t 的 10%以内，配管厚度 t≥ 15 ㎜的配管在 S15 ㎜以内。 配管焊接后，如配管支撑、配管夹的高度位置合适，就晳固定下来，并用配管钳夹起来。 配管安装 前的预热。 当配管厚度 t≥ 12 ㎜时，在焊接前，用焊气喷灯 (碳酸煤气 )加热到 100℃ 200℃，预热范围在焊接部周围，配管厚度的 3 倍以上的范围进行。 配管临时安装。 a 安装前用尺子、水准器、分度器再度确认管中心法兰的直角度是否一致，同时以图纸为基础，再度确认配管的接头等部件的种类，做到没有偏差； 19 b 点焊后 TIG 焊接机； c 焊接时应使用与焊条同材质焊条； d 按不同管径确定点焊数量，点焊长度为 815 ㎜，点焊地方 36 个； e 多用型板等辅助工具，不让异物进入，最终完成后撤去防护。 临时 焊接时注意事项。 为防止焊渣飞溅，在作业前须采用型板和辅助设施做必要防护。 (二 )、配管的焊接 配管焊接时的正确焊接姿势。 a 为了使焊接均，焊接工作应从下向上工作，焊接姿势原则上应是作业者适当向下方向焊接； b 焊接垂直固定水平口，应保持水平姿势，用低电流、短弧焊； c 在不能确保良好的焊接姿势时，应把配管移到适合作业的场所进行。 配管焊接。 ⑴ 焊接顺序如下： 预热 TIG 焊打底 电弧焊 气保焊或 TIJ 焊缝检查、修补 后热处理 耐压试验 ⑵ 焊接时坡口及周围要去除原料、涂料、油脂类污物并清扫。 ⑶ 按配管材料选用适合的焊条，按评定的焊接工艺施焊。 ⑷ 打底焊要充分熔化坡口根部。 ⑸ 每焊一层都要完全除焊渣。 ⑹ 焊接时不要发生裂纹裂纹、缺陷、空隙、咬边等缺陷。 ⑺ 各层接头不要在同一地方重复，相邻两层焊缝接头庆错开。 ⑻ 各层的焊接厚度应在 ㎜以同，层层焊接。 ⑼ 电弧焊时要防止焊接开始点，可能由于电弧产生而出现裂纹或气孔。 ⑽ 焊接作业时，在一个焊口没有焊完之前不能停止工作，如不得不终止焊接工作，则必须在完成配管厚度 t 的一半以上方可停止，重新焊接时要充分预热。 ⑾ 在刮风下雨等防碍焊 接作业的时候应避免工作。 ⑿ 焊缝质量应符合有关技术文件及标准的规定。 焊前预热。 正式焊接前，把配管用焊气喷灯 (碳酸焊气 )加热到 100℃ 200℃，预热范围是焊接部周围配管厚度 3 倍以上。 焊缝检查修补。 ⑴焊缝表面外观检查。 用目视或工具测定是否满足以下允许值，如有不符，进行修补。 内侧焊溢 15 ㎜以下 焊缝的不一致 15 ㎜以下 焊脚高的不一致 10 ㎜以下 跑边 10 ㎜以下 焊缝偏心 20 ㎜以下 超高 15 ㎜以下 裂纹 03 ㎜以下 可用手提砂轮磨。 ⑵。