机电安装部分施工组织设计(编辑修改稿)

机电安装部分施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 ②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 ③冬季施工，环境温度不宜低于 10℃，施工环境温度低于 10℃时，应采取防寒防冻措施。 施工场所应保持空气流通，不得密闭。 ④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。 防护眼镜和口罩等。 阀门安装 （ 1）阀门安装的流程如下： 进 场 检 验 分 类 入 库 水 压 试 验 阀 门 安 装退 场 处 理不合格合 格不合格合 格 （ 2）进场检验 ①检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 ②检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。 ③检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。 ④检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。 ⑤检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。 ⑥经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。 （ 3）分类入库 检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格 等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。 （ 4）水压试验 ①阀门安装前，应做耐压强度试验。 主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检 10%。 ②阀门强度试验按公称压力的 倍进行，阀门严密性按公称压力的 倍进行，持续时间 5min。 试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。 ③试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。 最后做出明显标记，填写阀门试验记录。 （ 5）阀门安装 ①阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定 其安装方向。 ②阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。 ③阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。 对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。 ④螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。 ⑤法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。 紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。 ⑥法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。 法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。 管道试压、冲洗、通水试验 1）、管道试压 管道试压按系统分段进行，试验压力为工作压力的 倍。 暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。 水压强度试验的测试点设在管网的最低点。 对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。 2）、管道冲洗 管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来 水水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。 调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。 吹洗时水流不得经过所有设备。 冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。 3）、排水管道的通（闭）水试验 排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处进行管道注水，注水到与楼板高度，管道个接口不渗不漏，管口水面不下降为合格。 管道防腐及保温 1） .管道防腐 （ 1）施工程序 机械、人工除锈 管道表面擦拭干净 刷油 （ 2）安装前管道、管件、支架、 容器等涂底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂物，此道工序合格后方可进行刷涂工作。 （ 3）除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。 （ 4）刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行 2 遍以上的涂刷，必须在第 1 遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。 （ 5）明装镀锌钢管刷银粉漆两道，明装焊接钢管刷防锈漆一道，再刷银粉两道，埋地钢管刷沥青漆玻璃布。 （ 6）中水管道采 用浅绿色的管道，并在其外壁模印或打印明细耐久的“中水非饮用”标志。 2） .管道保温： （ 1）施工程序 （ 2）质量控制点。 ，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。 ，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。 、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。 卫生洁具安装 （ 1）工艺流程 卫生洁具外观检查卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具及配件检验通水试验卫生洁具配件安装安装准备竣工验收卫生洁具安装 管道试压完毕 管道表面清理 涂胶、粘结保温材料 （ 2）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。 （ 3）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于 3mm，成排洁具允许误差 3mm。 （ 4）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面 5mm。 （ 5）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。 （ 6）给水衬塑镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗漏。 （ 7）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。 （ 8）卫生洁具安装 后要按规定进行通水试验。 （ 9）几种常规卫生洁具安装，做如下简介： ：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。 再将脸盆置于支架上找平找正。 ：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。 把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。 ：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有 无杂物。 将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固20*60mm 的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。 对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。 ：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。 符合要求后按照管口找出中心线。 将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。 挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。 洁具安装示意图 洗脸盆安装 符号说明 1龙头 2洗脸盆 3台面 4下水 P 弯 5下水管 6型钢支架 7检修空间 蹲便器安装 符号说明 1冲水阀 2蹲便器 3白灰膏 4砖台 5墙面 6防污器 3 2 4 7 5 1 6 5 2 3 4 1 6 小便斗安装 符号说明 1冲水阀 2小便器 3型钢支架 4下水管 5墙面 6接头 设备安装 水泵安装施工流程 (1)吊装就位 基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板 上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。 起吊时，钢丝只能系在吊环上。 水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到 75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。 水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。 (2)泵清洗及试车 试 车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，1 2 6 3 5 4 基础施工及验收 水泵找正 水泵找平 水泵及电机吊装 检测安装偏差 平垫铁安装 地脚螺栓安装 测定底座水平度 机座安装 水泵试运行 否则应拆开检查，排除故障。 拆检后，机械密封需经清洗才能复装。 (3)试运转 ①试运转前的检查 各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。 附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。 ②无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行 1— 3 分钟停车。 保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。 ③负荷试运转 进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设 单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。 施工流程 采暖系统施工流程图 采暖管道安装 管道安装时，先安装地下室部分干管，再安装管井立管，最后安装每层水平支管。 钢管丝扣连接 根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径 70mm 以上分 2— 3 次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。 管道 螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。 填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。 安装后，露出 2~3 丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。 钢管焊接 管道焊接流程： 管道焊接要点： 工序 安装要点 管子切断 管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管； 管端坡口 施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于 4mm 的管子需按规定作坡口。 钢管端面与管子轴线的垂直度可按图 69 测量，端面与角尺的间隙 a 允许为管径的 1%，但不得大于 2mm。 管端坡口形式依壁厚而定。 但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于 3mm 时，应对管端进行加工。 管道坡口采用坡口机加工。 管子对口 对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。 壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。 若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图 610 进行坡口处理。 管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。 点焊 管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。 施焊 管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定： ○ 1 同一直管段上两个对接焊缝间的距离当 DN≥ 150mm 时，不应小于150mm，当 DN＜ 150mm 时，不应小于管子外径； ○ 2 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm； ○ 3 管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于 50mm； ○ 4 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。 确认焊缝合格后方可开孔。 补强板覆盖的焊缝应磨平。 管道焊缝加强面标准 （ mm） 管子切断 管口清理 打坡口 检查焊缝、防腐 对口并检验平直度 施焊 对接处点焊固定 校正平直度 图示 管壁厚度 10 10~20 20 加强面高度 h ~2 2~3 2~3 遮盖宽度 e 1~2 2~3 2~3 管道的清洗及试压 （ 1） 管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录； （ 2）管道按系统进行水压试验，试验压力为工作压力的 倍，十分钟内压力降小于 ，对接头逐一检查 ,无渗不漏为合格，作好试验记录。 严密性试验压力应等于工作压力。 加压 过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过 以上，即使出现接头有渗漏现象，也不能带压修理，应降压再修理，以免发生事故。 当升压到要求的强度试验压力时，观察 9 分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，如无渗漏。