机电专科学校新校区二期道路和地下管网工程施工投标文件技术部分(编辑修改稿)

机电专科学校新校区二期道路和地下管网工程施工投标文件技术部分(编辑修改稿)内容摘要：

1）在已喷洒过透层的基层面上，当透层已变得干涸要在上面修筑沥青面层； （ 2）在水泥砼路面及基层，或砼桥面上修筑沥青面层； （ 3）在旧的沥青砼路面上修筑沥青面层或沥青下层表面上铺筑沥青上层或面层（如上层随着下层铺完后立即施工，下层表面干净，可不用粘层沥青）； （ 4）在沥青面层容易产生推移的地段，如陡坡、急弯及交叉口等部位； （ 5）所有与新铺沥青混合料接触的构筑物侧面，如纵横施缝、雨水井、检查井、侧石等。 施工 20 （ 1）施工准备 1）在喷洒粘层沥青前，应将所有 松散材料杂物等清除，经验收合格后，方可喷洒粘层沥青。 2）其余各层作法均同透层作法。 （ 2）沥青洒布 1）按设计的沥青用量洒布均匀； 2）为避免粘层遭受尘土及其他杂物或沥青变硬，不宜洒布过早，但又需有主沥青变干产生所需粘滞度的时间； 3）粘层沥青上不允许车辆行人通行； 4）粘层沥青洒布过量处应用人工刮平； 5）粘层如有破坏处应用同种沥青修补； 6）其它均按透层沥青的有关规定进行。 三、沥青面层施工 设备 A. 本工程的沥青砼采用商品砼，沥青砼由沥青砼搅拌站供应。 沥青砼搅拌站必须配备足够试验设备的 实验室，并能及时提供必须的试验资料。 B. 拌和机应能按重量分批配料，并有装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。 拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试直到符合要求。 C. 摊铺设备应装配有电子或机械调平系统及可调振幅的振动夯具和振动整平板，能保证达到理想的平整度。 21 D. 压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能够按合理的压实工艺进行组合压实。 E. 在该项工程开工之前，承包人应将准备用于本项工程的所有设备的型号列单报监理工程师批准 ，监理工程师如随时提出要求，承包人应及时无偿增加或更换。 混合料的运送 A. 应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。 为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。 B. 已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。 C. 除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。 否则，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的摊铺 A. 在铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。 在摊铺前应报请监理工程师批准。 B. 面层和粘层应连续施工。 否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。 铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。 对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。 22 C. 立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层乳化沥青或热沥青结合料。 D. 运料应尽快地不间断地 卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。 向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊 铺机连续作业。 E. 摊铺应沿着钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。 或采用自动找平基准装置 (滑靴 )控制高程。 F. 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。 G. 应尽量采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。 如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道 应重叠 3～ 5cm。 H. 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。 在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为 15cm 的预留连接带混合料温度不低于 100℃ 时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。 I. 对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制以及桥梁伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 J. 在雨天表面存有积水及气温低于 10℃ 时，都不得摊铺混合料。 压实 23 A. 在混合料完成摊铺和刮平后应 立即以路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。 B. 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。 C. 压实分成初压、复压和终压。 压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表 12 规定。 D. 初压实采用钢轮或振动压路机 (或不振 )，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。 复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。 终压应采用光面 钢轮压路机或振动压路机(但不得振动 )。 E. 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于 130℃ ，复压不得低于 90℃ ，终压完成时的温度不得低于 70℃。 改性沥青混合料的碾压温度宜提高 10℃。 F. 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮 30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。 G. 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 当压路机来回交替碾压巨时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起始线 3m以外。 H. 压路机不得停留在温度高于 70℃ 的已经压过的混合料上。 同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 24 I. 在压实时，如接缝处 (包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝 )的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 J. 在沿着立缘石、平缘石及压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 碾压阶段 压路机类型 初 压 (km/h) 复 压 (km/h) 终 压 (km/h) 钢筒式压路机 ～ ～ ～ 轮胎式压路机 ～ 4～ 6 振动压路机 不振 ～ 振动 4～ 5 不振 ～ 接缝 A. 铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。 接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。 在接缝处的密实度和表面修饰应与其它部分相同。 B. 纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。 纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。 C. 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以25 静力进行碾压，碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。 D. 纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在 15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为 15cm。 E. 当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢 复工作时，就应做成一道横缝。 横缝应与铺筑方向大致成直角。 横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开 1cm。 横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。 F. 当新铺沥青混凝土与原有路面、桥面或其它道路装置连接并配合标高时，应将原有路面或桥面刨除足够的深度，以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。 开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 40℃ 后经监理工程师书面同意，才开放交通。 人行道 块铺装 人行道块的铺装应按下图所列程序施工。 26 人行道 块 的铺砌方法和要求 人行道板 (砖 )的铺砌方法和要求一般采用放线定位法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动、虚空现象。 (1)下承层准备 :摊铺垫层前应先将士基整平。 人行道路基经检查合格后，方可测量放线，应用经纬仪测设纵横方格网，用钢尺丈量直线，人行道中线或边线，每隔 5～ 10m 安设一块方砖作方向、高程控制点。 (2)铺筑砂浆垫层 :采用 水泥石灰混合砂浆或 1:3 石灰砂浆，摊铺大方砖质检 运输 拌制砌筑灰浆 分条或分段铺装 检查伸缝带直顺 填缝、扫墁灰砂、浇水沉实 洒水养护 ≦ 3d 放行 合格基层 测平面高程 检查平面尺寸高程 按计划堆放大、小方砖 铺筑纵横斜样板条（冲筋） 27 宽度应大于铺装面 5～ 10cm。 砂浆随拌随用，水泥砂浆应在初凝前用完。 (3)铺砖 :铺筑预制板 (砖 )时，将砖沿定位挂线顺序平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。 经常用 3m 直尺沿纵、横和对角线方向检查安装是否平整和牢固，及时进行修整，修整应重新铺砌；不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。 采用 490mm490mm 方砖时，铺砌要与侧石垂直的拼缝为通缝 (横缝 )，与侧石平行的为错缝 (纵缝 )，缝宽小于或等于 lcm，侧石接边线缝宽 lcm，缝隙均匀，灌缝饱满。 采用橡胶带做方砖伸缝时，应将橡胶带放置平正、宜顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽应符合设计要求。 铺盲道砖时，将导向行走砖与止步砖严格区分，千万不得 混用。 (4)灌缝 :方砖铺砌完成，经检查合格后，即可进行灌缝。 灌缝宜用干砂或水泥 :砂 (1:10)干拌混合料，砖缝灌注后应在砖面上泼水， 使灌缝料下沉，再灌料补足，直至缝内饱满为止。 (5)养护 :人行道砖铺装后的养护期不得少于 3d，养护期内应禁止通行。 人行道 块 铺砌质量要求 (1)铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。 (2)与各类盖框拼接平整，落水管处设有明 (暗 )沟泄水，有行道树处应留有树穴。 与其他构筑物应接顺，不得反 坡。 (3)裂角和断块 (不得断成两块以上 )道板数量不得超过全部用量的6％，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。 补缺现浇部分应分格规则，滚花清晰，表面平整。 28 (4)预制人行道砖安装允许偏差见下表。 人行道砖安装质量或允许偏差表 序 号 项 目 质量或允许 偏差 (mm) 检验频率 检 验 方 法 范 围 点 数 1 压实度 路 床 ≥90 ％ lOOm 2 用环刀法或灌砂法检验 基 层 ≥95 ％ 2 平 整 度 ≤5 20m 1 用 3m 直尺和塞尺量取较 大值 3 相邻块高差 ≤2 20m 1 用尺量取较大值 4 横 坡 设计坡度 177。 ％ 20m 1 用水准仪具量测 5 纵缝直顺 ≤10 40m 1 拉 20m 小线量取较大值 6 横缝直顺 ≤10 20m 1 沿路宽拉小线量取较大值 7 缝宽 大方砖 ≤3 20m l 用尺量较大值 小方砖 ≤2 20m l 用尺量较大值 8 井框与面层高差 ≤5 每 座 1 用直尺和塞尺量取较大值 注 :，以标准击实试验的最大干密度值为 100％； 29 样中，量三点取最大值； ，应增加检验高程指标，允许偏差为 177。 10m ； ％时，不得反坡。 侧石安装： ，先用 C30 混凝土坐浆 8cm，按设计标高安装侧石，再按设计标高和倾斜度安装平石。 ，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求 ： （ 1） C20 砼基座终凝后才能进行勾缝，先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用 M10 水泥砂浆勾缝 ，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。 （ 2）砼侧石勾缝为凹缝，平石勾缝为平缝。 （ 3）砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于 3天，最后达到整齐美观。 （ 4）不得在路面上拌制砂浆。 （ 5）侧石施工完后要注意保护，防止人为破坏。 应注意事项 、人行道块进场前按要求进行检验、试验，确保其从质量到外观均为合格，对检验不合格的侧石、人行道块不予使用。 平石基础砼采用合格砼，现场制作试验件。 人行道纸模材料由建设单位提供，依据检验程序和施工技术规范进行施工和检验验收。 ，直线段以 拉线确定标高参考线和保证直顺，曲线段加密30 桩点，保证曲线圆弧的尺寸和圆顺。 周围有雨水井时，应考虑与雨水井接顺。 铺砌人行道块时控制调平砂浆的调平厚度，并注意与各出入口的接口接顺，特别是。