服务大楼施工组织设计2(编辑修改稿)

服务大楼施工组织设计2(编辑修改稿)内容摘要：

品试化验、报验、复验关；施工质量关；质量验收关。 水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定水泥进场必须有出厂合 格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的１ /４，且不得超过钢筋间最小净距的３ /４。 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的１ /２，且不得超过５０ｍｍ。 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。 拌制混凝土宜采用饮用水。 当采用其他来源水时，水质必须符合 国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 混凝土中掺用的外加剂，质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定； 混凝土施工工艺要求 本工程砼采用现场搅拌泵送，需严格控制坍落度及外加剂。 浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。 浇筑砼前应先确定浇筑顺序和浇筑方向，应在上次砼初凝之前浇筑下道砼。 浇筑砼前模板 内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，且不应有积水，同时模板的缝隙和孔洞应堵严。 在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。 如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、留管或振动留管下落。 6. 浇筑竖向结构砼前 ,底部应先填以 50100mm 厚和砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减。 6. 砼浇筑的厚度，应符合下列规定：插入式振捣：振捣器作用部分长度的 倍；表面振捣 200mm。 6. 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。 砼的间歇时间应符合规范规定，若超过规定时间应留施工缝。 6. 采用振捣器捣实砼时，应符合下列规定： 2. 每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落）。 6. 采用插入式振捣砼的移动间距不宜大于作用半径的 倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。 6. 浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已 浇筑的砼凝结前修整完好。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇 小时，使其获得初步沉实，继续浇筑。 梁和板应同时浇筑砼。 施工缝的位置。 留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。 柱子留在基础顶面 30cm 和梁下面 30cm。 2030mm处，当板下有梁托时留在梁托下部。 单向板留在平行于板的短边的任何部位。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间 1/3 范围内。 在施工缝处连续浇筑砼时，应符合下列规定： 已浇筑的砼其抗压强度不小于 12 千克力 /cm2，在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子或软弱土层，并加以充分湿润和冲洗干静，不得积水。 在浇筑前，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。 砼应细致捣实，新旧砼紧密结合。 砼的自然养护。 已浇筑完的砼，应加以覆盖和浇水，应符合下列规定： ，应在 12小时以内加以覆盖和浇水。 砼的浇水养护日期不得小于 7d。 浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。 养护用水用自来水。 砌体工程 本工程砌体为空心砌体，厚为 240 毫米。 砌体应对照建筑图放好线，施工前应设置好皮数杆，并根据设计要求砖的规格和灰缝厚度、灰皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、梁、过梁等构造的变化部位。 施工前应先将基础、 楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。 框架柱与周围砖墙拉结参见Ｌ 91Ｇ 313 中大样。 砼墙柱与砖砌体高度每 500mm 高，设 2φ 6 筋伸入砖墙体 1000mm，伸入柱 200mm。 龄期不足 28d 及潮湿的小砌块不得进行砌筑。 在砌体四角或楼梯间转用处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过 15mm。 从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3；如留斜槎有困难，除临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出 200mm 砌成阴阳槎，并沿墙高每3 皮砌块；设拉结筋或钢筋网片。 接槎部位宜延至门窗洞口。 应对孔错缝搭砌，个别情况当天无法对孔砌筑时，普通砼小砌块的搭接长度不应小于 90mm，轻骨料砼小砌块不应小于 120mm，当不能保证此规定时，应在缝中设置拉结筋或网片。 墙体。 砌体灰缝应符合规定： 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水 平灰缝饱满度不得低于 90％，竖缝的砂浆饱满度不得低于 90％，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求 70％时，不得拆除过梁底部的模板。 砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在 8 至 12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm；严禁用水冲浆灌缝。 当缺小辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。 拉结钢筋或网片必须放置于在缝内，不得漏放，其外露部门不得随意弯折。 厕所通风道拉结筋不得露于孔洞内，并且随砌随清理通风道内挂灰，保证畅通。 砌筑砂浆： 水泥应按规定进行复验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。 砂的含泥量不能超过 50％，且使用前必须过筛。 不得使用未熟化的石灰膏严禁污染和脱水。 砂浆应符合下列要求： 必须符合设计要求。 应提前做好砂浆配合比设计。 保水性良好。 拌合均匀。 严禁使用微沫 剂。 砂浆配合比应采用重量比。 设有专职计量员现场计量，确保计量正确。 砂浆应利用机械拌合，搅拌时间不小于 ，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮杰器内，如砂浆出现泌水现场，应砌筑前再次拌合。 砂浆应随拌随用，且必须在两小时内用完。 砂浆试块应按规定留置且及时试压。 砂浆稠度，用于普通砼小砌块时宜为 50mm，用于轻骨料砼小砌块时宜为 70mm。 需要移动已砌好砌体的小砌块或被 撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。 砌块用于框架填空墙时，应于框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处理宜用实心砌块斜砌楔紧。 对设计图中的洞水、管道、线管、沟槽和予直件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。 砌 体 内 不 宜 设 脚 手 眼 ， 如 必 须 设 置 时 ， 可 用190mm190mm190mm 小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后Ｃ 15 砼填实。 但在墙体下列部位不得设置脚手眼。 梁上部与过梁成 60度角的三角形及过梁跨度 1/2范围内。 宽度不大于 800mm 的窗间墙。 梁下及其左右 500mm 的范围内。 200mm内和墙体交接处 400mm的范围内。 设计规定不允许设脚手眼的部位。 砌体相邻工作段的高度差不得大于一楼层或 4m。 应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。 施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 600mm，并在顶部设过梁，施工洞填砌时砌筑砂浆强度等级应提高一级。 过梁安装时，必须支承点座灰浆饱满垫平。 常温下日砌筑高度，普通砼小砌块控制在 以内，轻骨料砼小砌块控制在 内。 砌块冬期施工遵守下列规定： 不得使用水浸后受冻的小砌块，砌筑可应清除冰雪等冻结物，小砌块工程冬期施工不得采用冻结法。 砌筑砂浆应采用普通硅酸水泥搅制。 砂内不得含有冻块和直径大于 10mm 的冻结块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃；拌合抗冻砂 浆使用的外加剂，掺量需经试验室确定，不得随意变更掺量。 当日最低气温度于或等于 15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级，应按常温施工提高一级。 每日砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。 空心砖及粘土砖必须按要求进行复验，达到设计要求后方可使用。 墙体拉结筋在墙内的位置长度大于 1m，末端做 90176。 攩弯钩，墙两侧必须做好予埋标志。 砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后，方可摆砖， 保证正确组砌。 严格控制轴线尺寸及每层的标高，保证其设计尺寸的准确性。 屋面工程 厂房的屋面采用彩钢瓦，在施工过程中严格控制彩钢瓦的质量，按照先行施工质量验收规范对该分项工程进行控制。 综合楼的屋面比较复杂，及有坡屋面，又有上人屋面，我们在施工中一定按照图纸中的要求，根据我国现行的相应的施工验收规范进行质量控制。 楼地面工程 全部楼地面采用统一抄 50CM 高的平线进行标高控制。 铺设找平层前，应将基层清理干净。 各种楼地面做法均先做样板间，达到业主满意并符合规范标准后在进行大面积操作。 各种楼地面所用的水泥标号不得低于 425（普硅）。 各种楼地面做完后，应进行养护并做好成品保护。 对卫生间地面要进行蓄水试验， 24 小时后无渗漏。 卫生间、厨房应严格按照图纸、规范要求进行施工， 严禁渗漏，并做好排水坡度。 装饰工程 本工程工期紧，装饰工作量比较大，因此应严格按规范规程和质量标准进行组织施工，尤其是工程进入最后工序，穿插较多，一般应按先下后上、先外后内、先顶棚后地面的原则组织施工，实行样板间、样板墙，确保观感及实测质量，达不到质量标准的一律返工 重做。 为了保证装饰外观质量，各种外饰面材料应一次备足，并留有余数，产品质量达到规范标准，不合格的产品坚决不得进入场地。 镶贴时应严格选料，确保外观色泽一致，块料大小均匀。 为防止贴面及抹灰砂浆空鼓，除基层做必要的处理外，在贴面及抹灰砂浆内掺加适量的粘结剂。 各种贴面均需先排料放线定位后，在进行镶贴。 特殊部位（如阴阳角等处）要进行特殊处理，确保一次成优。 内、外墙面抹灰各层砂浆配合比应按照设计标准进行施工，门窗阳角应做护角。 为了防止漏水污染顶棚，采用先 打地面、后抹内墙的施工方案。 施工前对地面进行湿润，对各种线管、线盒安装工作提前进行，严禁过后凿墙。 待墙面干燥后，组织粉刷队伍进场粉刷。 内墙抹灰规程及注意事项： 抹灰前的准备工作应做好以下几项： 必须请质监站、设计、业主等对主体结构进行验收，达到优良标准后才能进行抹灰。 检查水、电、暖等专业的预留、预埋是否齐全、准确、尺寸无误、无遗留。 提前 1～ 2 天浇水润墙，湿润深度达 1cm 左右。 找规矩： 在同一墙面的两端大角处做标志，用靠尺找垂直，然 后以拉通线逐步找出整个墙面的标志，标志间距宜为 左右。 冲筋：以标志块为标准，抹 10cm 宽灰带，用灰杆沿两标志块刮平，作为抹灰的依据。 阴阳角找方：先在阴阳角一侧做基线，用方尺规方，做出标志块冲筋。 门窗洞口做护角，同时规方。 护角用 1∶ 水泥砂浆抹成，并起标筋作用。 底层、中层抹灰及面层抹灰： 按冲筋所确定的平面进行抹灰，压抹大体平整，待底层 灰凝结后再抹中层灰。 抹灰时稍高于标筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹子搓平。 阴阳角找方：待抹底层、中层灰搓平后，用方尺将阴阳角核对方正后用阴阳角器上下拉动搓平，使阴阳角方正为止。 面层罩面：用 1∶ 1 细沙白灰抹 3～ 5mm 搓平后，用铁抹子压光。 待终凝前再用铁抹子压抹光滑平整，使之达到标准要求。 踢脚线： 采用 1∶ 水泥砂浆（预制水磨石踢脚线同面砖镶贴） 按踢脚线高度（ 15～ 18cm）弹线，沿线清理至墙面基层，干净后洒水湿润。 用 1∶ 水泥砂浆分三遍抹成，先刷掺 10％ 107 胶的素水泥浆一道，随刷随抹。 做法同水泥墙面，最后用木抹子压实，线角必须清晰顺直。 5mm厚木条或玻璃条，然后用 1∶ 1砂浆罩面，抹面平整压光，并浇水养护 7 天。 外墙装饰 外墙抹灰前的准备工作应做好以下几项： 必须请质监站、设计、业主等对主体结构进行验收，达到优良标准后才能进行抹灰。 检查水。