苍溪县西城区农产品批发市场建设项目施工组织设计(编辑修改稿)

苍溪县西城区农产品批发市场建设项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。 同时作好支撑。 如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。 模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 梁模板施工梁 模板采用单块就位组拼的施工方法。 即：搭设钢木结合的支撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。 按设计要求起拱。 安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。 梁底模应按设计及规范要求起拱。 （1） 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。 多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。 （2）、梁柱接头模板施工梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。 如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。 为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接。 能确保柱梁接头符合质量要求。 楼板模板采用5mm厚的钢板模板（1）楼板模板的支撑架子采用钢管支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；（2）钢板板模板施工前宜进行模板配板设计，施工中严格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模板拼装和周转使用；（3）拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4）拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。 （五）模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 第五节：混凝土工程的施工方法与技术措施一、混凝土的生产混凝土的生产：（1）我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用自拌砼生产方式进行施工。 （2）、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（砼浇注的接头），在浇注时一定要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。 二、混凝土的浇筑施工（一）、浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 ，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 （一般为300~400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （二）、柱混凝土浇筑柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 （三）、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。 排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 （四）、楼梯混凝土浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 第六节：砌体工程的施工方案本工程的砌体工程部分主要有：240厚的页岩实心砖砌体。 200厚烧结多孔砖，200厚页岩空心砖。 一、材料质量要求砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。 水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 砂：采用细砂。 配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。 砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。 水：应采用不含有害物质的洁净水。 掺合料A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二、操作工艺拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。 材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在177。 5％以内。 (2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起。 (3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。 组砌方法(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置通长拉结筋。 对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90176。 弯钩。 (3)、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 (1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2)、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6)、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。 如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 (8)、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 (9)、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 三、砖墙体砌筑的质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(1)、同品种、(2)、。 (3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。 内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。 第七节：楼地面工程的施工方案本工程楼地面部分的主要施工内容有以下两个部分：楼地面的基层处理及结合层的施工；细石混凝土楼地面的施工方法； 一、楼地面施工的基层及结合层的处理基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。 如抹灰基层为光滑的砼表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。 做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。 影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。 楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。 结合层的处理（1）刷素水泥浆结合层：~，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 （2）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋。 在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 二、细石混凝土楼地面的施工方法（一）工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护（二）操作工艺1 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。 墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。 清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。 基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 2洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。 3刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。 4冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋()；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。 5浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。 6撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 7第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。 8第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。 要求不漏压,平面出光。 地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 9第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 10养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。 (养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。 若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。 11混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。 施工缝处的混凝土,应。