染料中间体项目环评报告书(编辑修改稿)

染料中间体项目环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

H4Cl 为了保证反应的充分进行，所以会将原料中丙烯腈过量投入。 丙烯腈会与水以及氢氧化钠反应，生成丙烯酸钠和氨气。 氨气与氯化氢气体反应生成氯化铵固体。 成品 三氯乙酰氯 丙烯腈 反应釜 反应釜 过滤 烘干机 成品 催化剂 废气 G4 液碱 废水 邻二氯苯 邻二氯苯 废气 G3 原辅料能源消耗 原辅材料消耗及能耗见表 3— 6。 表 36 生产主要原辅材料消耗 产品 原料名称 用量 单位 备注 磺酸钠盐 蓝色盐 VB 110 t/a 55% 亚硫酸钠 30 t/a 96% 冰块 400 t/a 水 175 t/a 三氯乙酰氯 三氯乙酸 110 t/a 98% 氯化亚砜 76 t/a 98% 2， 3， 5三氯吡啶醇钠 三氯乙酰氯 540 t/a 98% 丙烯腈 160 t/a 98% 邻二氯苯 300 t/a 98% 氯化亚铜 5 t/a 催化剂 液碱 650 t/a 20% 表 37 主要能源消耗 序号 名称 用量 单位 备注 1 水 5395 t/a 自来水 2 电 75000 Kwh 3 煤 615 t/a 锅炉用煤、含 S 率 % 4 蒸汽 3000 t/a 表 38 原料理化性质表 名称 理化特性 毒性毒理 亚硫酸钠 Na2SO3 300℃分解，白色砂状结晶或淡黄色粉末。 强还原剂不稳定。 250℃ 时能自燃。 加热或接触明火会引起燃烧。 暴露在空气中会被氧化而变质。 遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可 放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫。 蓝色盐 VB 红橙色至棕色液体，熔点 102℃ ,沸点238℃，易溶于水及乙醇，不溶于乙醚和苯。 遇光和高温易分解。 三氯乙酰氯 无色透明液体，有刺激性气味。 熔点146℃，沸点 114116℃，相对密度为，折射率。 对眼睛、皮肤粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。 LD50120mg/kg( 大鼠经口 ) ；LC501000ppm(大鼠吸入 ) 三氯乙酸 熔点 ℃ 沸点 ℃ ,密度 , 无色结晶，有刺激性气味，易潮解。 溶吸入本品粉尘对呼吸道有刺激作用，可引起咳嗽、胸痛和中枢神经系统抑制。 眼直接接触可造成严重损害，重者可导致失明。 皮肤接触可致化学性灼伤。 口C2HCl3O2 于水、乙醇、乙醚。 不易燃烧。 受高热分解产生有毒的腐蚀性气体。 具有较强的腐蚀性。 服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。 LD503300mg/kg(大鼠经口 )； 5640mg/kg(小鼠经口 ) 氯化亚砜 Cl2OS 熔点 105℃ 沸点 ℃ ,密度 , 淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。 可混溶于苯、 氯仿、四氯化碳等。 本品不燃，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气。 受热分解也能生成有毒物质。 对很多金属尤其是潮湿空气存在下具有腐蚀性。 吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。 对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用 ，可引起灼伤。 吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿而致死。 中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、头晕、喉炎、气 短 、 头 痛 、 恶 心 和 呕 吐。 LC502435mg/m3(大鼠吸入 ) 丙烯腈 CH2CHCN 熔点 ℃ 沸点 ℃ ,密度 , 无色液体，有桃仁气味 , 微溶于水，易溶于多数有机溶剂。 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。 遇明火、高热易燃烧，并放出有毒气体。 与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应剧烈。 在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。 本品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。 急性中毒表现与氢氰酸相似。 LD5078mg/kg(大鼠经口 )； 250mg/kg(兔经皮 )； 氢氧化钠 NaOH 熔点 ℃，沸点 1390℃，密度 ,性状为白色不透明固体，易潮解。 其不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。 与酸发生中和发应并放热。 具有 强烈腐蚀性。 本品有强烈刺激和腐蚀性。 粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 邻二氯苯 C6H4Cl2 无色液体，纯品熔点 ℃ , 沸点180183℃ ,相对密度（ D420）。 溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，不溶于水。 化学性质稳定，不易分解。 遇明火、高热可燃。 与强氧化剂可发生反应。 受高热分解产生有毒的腐蚀性 烟气。 与活性金属粉末 (如镁、铝等 )能发生反应，引起分解。 吸入本品后，出现呼吸道刺激、头痛、头晕、焦虑、麻醉作 用，以致意识不清。 液体及高浓度蒸气对眼有刺激性。 可经皮肤吸收引起中毒，表现类似吸入。 LD50500mg/kg(大鼠经口 ) 生产工艺物料平衡图 （ 1）磺酸钠盐 （ 2）三氯乙酰氯 蓝色盐 VB 110t/a 球磨机 成品 715t/a 搅拌机 搅拌机 无水亚硫酸钠 30t/a 冰块 400t/a 自来水 175t/a 磺酸钠盐 氯化钠 原料杂质 亚硫酸钠 （ 3） 2， 3， 5三氯吡啶醇钠 * 主要生产设备 项目生产主要设备见表 39 表 39 主要设备一览表 序号 设备名称 型号 /规格 数量（单位） 设备来源 1 搪玻璃反应罐 W1 型 12m3 2 只 国内采购 2 5m3 反应釜 5000 L 2 只 国内采购 3 反应釜 3500 L 2 只 国内采购 4 30m2 列管换热器 4 只 国内采购 5 离子交换器 yFN 1 台 国内采购 6 水环真空泵 SZ2 2 台 国内采购 三氯乙酸 110t/a 反应釜 成品 120t/a 反应釜 氯化亚砜 76t/a 三氯乙酰氯 540t/a 丙烯腈 170t/a 反应釜 反应釜 过滤 烘干机 成品 665t/a 催化剂 (CuCl2) 5t/a 废气 NaOH 130t/a 水 520t/a 废水 邻 二氯苯 300t/a 废气 G2 66t/a 二氧化硫 氯化氢 氯化亚砜 CuCl2 5t/a 邻二氯苯 300t/a 丙烯腈 邻二氯苯 300t/a NaCl NaOH NH3 丙烯酸钠 Cu(OH)2 水 邻二氯苯 8t/a NaCl NaOH 丙烯酸钠 水 NH3 丙稀酸钠 Cu(OH)2 邻二氯苯 2t/a NaCl NaOH 水 100t/a 620t/a NH3 H2O 分离 废水 邻二氯苯 290t/a 回用 废气 G3 氯化氢 108t/a 丙烯腈 2t/a 回用 290t/a 7 水环真空泵 SZ123 1 只 国内采购 8 耐酸陶瓷水环真空泵 HTRSZ125 1 只 国内采购 9 球磨机 1 只 国内采购 10 搅拌机 1 只 国内采购 11 过滤机 1 只 国内采购 12 烘干机 ф 1200 1 只 国内采购 13 气浮净水器 JMV 1 台 国内采购 14 贮罐 10000L 1 只 国内采购 表 310 公用工程主要设备一览表 序号 设备名称 规格 单位 数量 设备来源 1 配电柜 GGD600 套 2 国内采购 2 配电柜 GGD400 套 2 国内采购 3 变压器 315KVA 套 1 国内采购 4 锅炉 4t/h 套 1 国内采购 5 电控箱 KT4 个 1 国内采购 污染源及源强分析 废气污染源及源强分析 废气排放源主要有锅炉烟气和生产储存过程中无组织废气排放。 根据对生产工艺和排污环节的分析，本项目大气污染源和源强核算如下， （ 1）锅炉烟气 G1 本项目由 1 台 4t/h 的锅炉供汽，年蒸汽使用量为 3000t/a。 燃烧废气采用多管加麻石碱水膜装置进行除尘脱硫，处理后的烟气由 35 米高的烟囱排放到高空大气中，符合国家标准。 污染源强核算如下： 燃煤锅炉 1 台，供汽能力为 4t/h。 Ⅱ类烟煤 每年使用量为 615t/a，含硫量为 %，灰份含量为 %。 锅炉过量空气系数为 ，耗煤量为 615t/a，烟气总量为 179。 106Nm3/a。 多管加麻石碱水膜除尘装置除尘效率 η≥97%，脱硫效率 η≥50%。 SO2 排放计算： GSO2= BS2（ 150%） G‘ SO2= GSO2/Ga 其中： GSO2 为 SO2 的排放量 B 为单位时间内的燃煤量 S 为燃料的硫含量 G‘ SO2 为 SO2 的排放浓度 Ga 为燃煤锅炉过量空气系数为 时单位时间内的烟气排 放量 按上述公式计算，则 SO2 的排放量为 （去除效率为 50％），排放浓度为。 烟尘排放计算： GSD=BAdFH（ 1η） /（ 1CFH） 其中： GSD 为单位时间烟尘排放量 B 为单位时间内的燃煤量 A为煤的灰份 dFH 为烟尘中灰份占燃煤灰份量的 % η为除尘效率 CFH 为烟尘中可燃物的 % 经计算，烟尘的排放量为 (除尘效率为 97%)，烟尘的排放浓度为。 生产工艺废气 在生产三氯乙酰氯过程中会有 废气 G2 产生主要是氯化氢 、二氧化硫 ，氯化亚砜在处理时与水发生反应生成氯化氢 ；在三氯吡啶醇钠过程的缩合阶段有废气 G3 产生，主要是氯化氢 108t/a 和丙烯腈 2t/a，在干燥过程中会有废气 G4 产生主要是氨气 ；在废水蒸馏过程中产生的废气 G5，主要成分是氨气。 （ 3）无组织排放源 氯化亚砜 G6 污染源分析 在反应前要把氯化亚砜加入到反应釜中，在每次加料的过程中都会产生无组织排放的氯化亚砜挥发损耗。 氯化亚砜挥发量 估算如下： 生产 120 吨三氯乙酰氯需要 76 吨氯化亚砜，氯化亚砜的密度 ，反应釜（总共 5000L）有效容积按90%计，占总物料的 40%故共需加入氯化亚砜次： N=76179。 1000247。 （ 179。 5000179。 ）247。 =26（次） 按产生最大挥发量的情况考虑，反应釜中氯化亚砜的气体分压 PB=(25℃ )，根据气体定律和道尔顿分压定律： nB=PBV/RT 已知： V=5000L， T=298K， R=178。 K， 每次氯化亚砜挥发损耗的摩尔数 nB: nB=179。 5000247。 （ 179。 298） =（ mol） 每年向反应釜加料 26 次，氯化亚砜挥发量 G2： G1=MB179。 nB179。 N=179。 179。 26=（ g） =（ t） 式中 MB 为氯化亚砜的分子量。 即得到污染源 G6 的源强为。 三氯乙酰氯 G7 污染源分析 在反应前要把三氯乙酰氯加入到反应釜中，在每次加料的过程中都会产生无组织排放的三氯乙酰氯挥发损耗。 三氯乙酰氯挥发量估算如下： 生产过程中需要三氯乙酰氯 540 吨，三氯乙酰氯的密度 ，反应釜（总共 5000L）有效容积按 90%计，占总物料的 55%，故共需加入三氯乙酰氯次： N=540179。 1000247。 （ 179。 5000179。 ）247。 =134（次） 按产生最大挥发量的情况考虑，反应釜中三氯乙酰氯的气体分压 PB=(25℃ )，根据气体定律和道尔顿分压定律： nB=PBV/RT 已知： V=5000L， T=298K， R=178。 K， 每次三氯乙酰氯挥发损耗的摩尔数 nB: nB=179。 5000247。 （ 179。 298） =（ mol） 每年向反应釜加料 134 次，三氯乙酰氯挥发量 G3： G1=MB179。 nB179。 N=182179。 179。 134=（ g） =（ t）。