景陶日产18000平方米窑炉资料(编辑修改稿)

景陶日产18000平方米窑炉资料(编辑修改稿)内容摘要：

第 9 页 共 24 页 第五章、施釉线概述（单条） 满足日生 产能力 18000M2 水晶砖 施釉线 共需 两条（ 规格为600 600MM 计算产量）； 施釉线前端和干燥窑自动出窑机衔接，尾端 和烧成窑自动进窑机衔接，形成流水线作业； 施釉线全长 188M，主架宽 ； 全线采用四条 C型输送带； 全线由无级调速电机驱动； 设置三台印花机（厂方自备）； 设置二台钟罩淋釉（厂方自备）； 淋釉棱形带、转弯圆形带、主要电器元件采用进口产品 ； 传动电机采用两地控制、系统连锁、施釉线速度根据工艺调整，还设有灯柱、线架、线槽； 设有起动延时报警，釉线转弯入窑处采用 PLC控制； 1功能 自动出窑→转弯→扫尘→吹灰→施釉→施釉→印花→印花→印花→吹风→砖底上浆→ 转弯→吹灰→自动进窑 【注】施釉线含输送系统，以上所有功能 (不含厂方自备 )的设备，配备两个圆釉桶、两个八字釉桶、两台搅拌泵、四台抽浆泵。 日产 18000M2水晶砖煤气辊道窑 景陶 窑炉 设备 有限公司提供 第 10 页 共 24 页 第六章、 单层辊道窑 该辊道窑是我公司研究开发的第五代高效、节能、环保、标准、通用型窑炉，具有结构合理、造型美观、性能先进、节能显著、整体设备运行平稳、噪音低、工作环境好、使用寿命长等特点，主要经济、技术指标已达到和超过国外同类窑炉。 、 1)窑体结构 A、 全窑 106个标准单元，单元模数 ； B、全窑有效长度为 ，内宽 ，中、高温段外宽 ； C、设有排烟口、观火孔、事故处理孔、温度监测点、烧咀、急冷风口、间接冷却风管、抽热风口、强冷风口，设有 212 个事故处理孔及多个观火孔，观察处理窑内一切工作情况； D、窑炉设有 286 支喷枪，分别由 40套监控回路控制； E、全窑耐火材料为轻质耐火保温材料，具有耐火度高、保温性能好等优点。 高温段窑墙侧面为 230MM 厚切割低铁 莫来石耐火砖墙， 200MM 厚高铝真空板、高铝纤维毯、高纯纤维板保温层 ,将外侧温度控制在极低的限度下。 窑炉侧面设有装饰侧板。 顶部根据温度部位的不同 ,采用 高铝聚轻球和 切割低铁莫来石耐火吊顶砖，用高温粘结剂粘砌 ,用耐热钢挂板、挂钩悬挂在吊顶横梁上； F、在氧化段前端辊上设有搅拌系统，均匀同一断面温差，造成合理的烧成曲线； G、在氧化段前端顶部同辊下相对应的部位，还设有温度检测点，显 日产 18000M2水晶砖煤气辊道窑 景陶 窑炉 设备 有限公司提供 第 11 页 共 24 页 示明了有利于窑炉调节； H、冷却带缓冷段设有间接冷却系统，既可安全冷却制品，又可最大限度地利用余热； I、窑炉根据烧成曲线合理设计了挡火板及挡火墙的结构和数量，能灵活可靠地调节窑炉的烧成曲线。 2）传动系统 全 窑为差速斜齿轮分段传动，变频器加 PC 控制方式，传动电机同主传动轴之间采用链条连接，全窑分别设有四段变频传动，传动系统具有如下功能：市电 /发电自动切换功能、传动往返功能、不通过变频器的市电直接传动功能。 在手动变频器传动下，各段变频器能独立地前进、往返、后退；也可根据要求进行设定时间。 具有传动平稳、可靠、故障率低、使用寿命长、事故易处理、速度调整范围广、易实行快烧等优点。 3）窑炉控制系统 （ 1）燃烧部分 为 PID 智能控制。 双排烧咀段为自动控制，单排烧咀段常规控制，每组设有较先进的智能仪表；同时，采用进口执行器、调节阀，具有调节灵敏、控制精度高、使用寿命长等优点。 （ 2）报警系统： A、设有传动异常报警； B、供气异常报警； C、温度异常报警； D、风机运转异常报警； E、传动电机开停显示报警； 日产 18000M2水晶砖煤气辊道窑 景陶 窑炉 设备 有限公司提供 第 12 页 共 24 页 F、变频器开停显示报警； G、风机开停显示报警； H、主要报警分为三光一声，安装在控制柜顶部，显示明了，易分辨故障原因； （ 3）温度监测：在氧化段、高温段和急冷段辊道上、下均设有温度监测点，所有温度点为单点显示，易于 掌握窑炉运行工况，并且有利于窑炉调节； （ 4）连锁系统及动力保护：如未按操作顺序操作，该连锁系统将出现报警和无法开机，在排烟风机出口安装了压力监测器，当工人出现误操作开错风机，报警器马上开始报警，同时供气系统停止供气。 A、排烟风机和助燃风机连锁； B、助燃风机和供气系统连锁； C、供电系统和供气系统连锁； D、测压系统和报警装置连锁； E、窑炉和自动进窑机连锁； F、传动电机、风机设有二地控制； G、每台传动电机设有直接线路； H、托线槽设有散热孔及防尘盖； I、所有电器元件的选择及安装按有关标准执行； J、总控制柜采用组装式，即动力和热工分开，风机采用现场挂柜操作控制，总控制柜集中控制； 日产 18000M2水晶砖煤气辊道窑 景陶 窑炉 设备 有限公司提供 第 13 页 共 24 页 K、传动部份装有四台变频器，同时设有起动延时报警； （ 5）窑炉监控：窑炉进砖采用彩色闭路电视进行监视，在控制房可以清楚地看到窑炉的进砖状况； （ 6）急冷风机自控：采用变频调速、 PID智能控制，即节能又自动调节窑温。 （ 7）压力监测系统：具有监测、显示、报警等功能； （ 8）窑炉设有停电转换功能，即在市电工作状态下自动停 机， 当市电断电时，自动转换，投入运行，确保窑炉传动及出窑机的正常运行（厂方自备小型发电机组一台）。 4） 燃烧系统 供气系统设有压力表、蝶阀、过滤器、减压阀、超压放散、断电切断、断电放散等安全保护功能。 气路主管与分管之间，组与组之间均采用法兰连接，每组装有一块压力表，烧咀为中瓷公司设备厂生产的中压烧咀，每个烧咀装有二个测压孔，具有使用效果好、燃烧完全、节能、不结焦等功效 ； 双排烧咀段每个烧咀前供气管道上装有双球阀，停产后再生产不用重新调节风、气配比 ， 缩短调试时间，提高产品合格率。 利用间接冷却风助燃，提高了助燃风温度，达到节能降耗、热风助燃的理想效果。 5）供、排风系统 排烟、助燃、急冷、抽热风机为一开一备 ，所有风机进、出风口均设有调节闸板，引风机进风口并设配风口、装有测温。