景观园林施工组织设计(编辑修改稿)

景观园林施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花 型摆放。 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜） ，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 池壁（墙）筋绑扎：先绑 2～ 4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 （五）、钢筋验收 绑扎成型验收 核对图纸，到现场 检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。 检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。 检查混凝土保护层是否符合要求。 验收程序和报验 为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。 第六节 模板工程施工方案 （一）、施工准备 为了使混凝土结构达到清水混凝土 效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。 在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。 （二）、模板的施工 模板安装 支模施工中，必须按 JGJ5999 安全防护措施严格施工。 清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔 1m 设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。 质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度 、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。 模板拆除 模板拆除条件： （ 1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。 （ 2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。 拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。 第七节 砼施工方案 本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。 （一）、施工准备 基础轴线尺寸，基底标高 和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。 同时准备好混凝土试模。 （二）、砼浇捣 工艺流程 槽底或模板内清理 → 商品混凝土或混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 砼浇捣 清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。 清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。 混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行， 一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 倍，最大厚度不超过 50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 60 遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带 除外） ，并切实保证混凝土的密实。 水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。 （三）、砼养护 混凝土浇筑搓平后，应在 12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。 雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案 ，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 在已浇筑的混凝土强度达到 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 （四）、砼试块留置和试验 现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。 对混凝土均测试坍落度。 在整个混凝土施工过程留置试块，同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。 第八节 铺装工程施工方案 （一）、施工准备 广场、园路及景墙铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。 应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。 定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。 若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。 石质材料要求强度均匀抗压强度 30 Mpa；石质材料加工要求平、直、通、角棱 角无损。 按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。 注意高程的铺向，防止积水。 铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。 （二）、铺装施工 工艺流程 基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板、玻化砖等面层 → 清 理 → 成品保护 在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。 板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。 铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。 每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。 然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。 石板（砖）拼缝应尽量小，当设 计无规定时，拼缝宽度不应大于 1 ㎜。 边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。 在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。 用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央 2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。 在已被击实的结合层上，用盛水器量 1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖） 重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。 用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。 石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护 5～ 7 天，严禁上人走动、货物重 压。 在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。 先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。 待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。 在磨光板材面，用干回丝擦净。 各种地面施工时应 根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。 各种地面施工时必须重视原材料质量。 过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。 采用中粗砂为骨料，含泥量不大于 3%。 严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地 ㎝，并搅拌均匀。 面层作业开始前，必须认真清理基层， 对基础进行浇水湿润、不积水。 对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。 （三）、成品保 护 铺装石板、陶板等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。 切割石板（砖）时，不得在刚铺砌好的面层上操作。 铺砌砂浆抗压强度达 时，方可上人进行操作，但必须砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。 第九节 铁艺栏杆 施工方案 （一） . 材料准备 根据施工图纸和设计要求，采购工程所需各种原材料。 栏杆确定材料符合图纸设计要求无误后，才 能进行 加工制作，确保不合格材料不得使用。 （二） 安装工艺 （ 1）各项栏杆按照图纸设计要求并根据图纸所示图样和现场实际规格尺寸制作。 （ 2）制作 安装 过程中，定位尺寸要准确，该切斜角，该磨口的地方磨口。 保证角度拼装准确精细。 进行拼装时，焊接部位要焊平，对接部位要严密，保证平整度横平 竖直。 焊接部位的焊口必须满焊，做到焊口无断缝，无沙眼，焊口要打磨光滑，平整度达标。 （ 3）预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定 位，避免造成不在一条平行线上。 （ 4） 安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。 （ 5） 预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度 3mm，垂直度 3mm，栏杆间距误差 3mm，对角线误差 3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差 3mm。 （ 6）楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈 漆 ，经验收后再做表面一致处理。 （三 ） 技术质量保证措施 1． 材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。 2． 施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。 3． 在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。 提出质量更改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。 4． 严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。 喷塑做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。 第十节 园林排水工程施工方法 园林排水工程主要是向园林用地外部排放雨水、污水或地下水的工程施工，排水的部位主要有自然水景的排水溢水、广场及园路排水、花池排水、和绿地系统排水。 管道的敷设，应该先由下游开始，逐步向上游推移，以利排水。 此外，由于地基下沉，管道会出现折裂或变形，但由于管道位于地下，很难确认和检修。 所以一定要彻底搞好基础工程，尤其是对于挖方部分和填方部分的交界处，更重要点核对基础作业。 园林水景。