jly3809机立窑(总体及传动部件)设计(编辑修改稿)

jly3809机立窑(总体及传动部件)设计(编辑修改稿)内容摘要：

转矩 Nm 63 400 1500 15220 联轴器的选择 联轴器主要是用来使两轴相互连接，一起回转以传递扭矩的部件。 电机与标准二级减速机之间的联轴器选用弹性圈柱销联轴器，因为其弹性好、具有缓和冲击、吸收振动的能力，且补偿少量径向位移等特点。 标记为： 5 5 1 1 23 1 0 8 6 05 5 1 1 2ZB JBY  。 标准二级减速机与蜗杆蜗轮减速机之间的联轴器选用金属滑块联轴器，其径向尺寸小，使用寿命长，但制造复杂需要润滑，不能缓冲击振。 用于低速，两轴同轴度误差较大的情况。 表 33 金属滑块联轴器的基本尺寸和性能 轴径()dmm 公称扭矩 （ Nm ） 许用转速 /minr 0()D mm ()Dmm ()Lmm ()Smm 质量()kg 飞轮矩  2（ kgm） 130。 140 16000 100 190 320 485  125 设计说明书 9 4 主要零件的设计 大小齿轮的设计 齿轮材料及热处理选择 机械立窑机械传动的大 小齿轮的破坏形式，主要是以齿面磨损而失效，因此制造齿轮的材料，应具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。 而合理选择齿轮材料与热处理方法是影响齿轮寿命的主要因素之一，应使齿轮的齿面有较高的抗磨损和抗点蚀能力，齿根应有高的抗折断能力。 齿轮工作硬度及其硬度组合。 机械立窑采用的大小齿轮传动属于低速运动，通常采用软齿面（ HB 350），大齿轮可采用正火回火处理，小齿轮采用调质处理，同时应适当控制大小齿轮的硬度差，大齿轮与小齿轮的齿面硬度存在着如下的关系： 20～ 25 1 m in 2 m a x( ) ( ) 0H B H B   式中 1HB —— 小齿轮的齿面硬度； 2HB —— 大齿轮的齿面硬度。 为此，可按大齿轮的材料及热处理方法，来选择小齿轮材料及热处理方法。 表 41 大小齿轮的材料与热处理方法 齿轮 材料 热处理方法 机械性能 硬度（ HB） b （ N/ 2mm ） s （ N/ 2mm ） 大齿轮 ZG310570 正火 ,回火 570 310 217～ 255 小齿轮 45 调质 650 360 229～ 269 齿轮模数计算 由于齿轮的传动属于半开式的低速传动，其设计计算可按齿的弯曲强度计算齿轮模数，并考虑到齿轮的过度磨损致使齿厚减薄、易发生早期断齿的危险，应将计算的齿轮模数增大 20%。 计算闭式传动的齿轮模数 为： 3 110 211 2 .1 FFLim dK T Ym Z （ 41） 式中 0m —— 齿轮模数（ mm）； K —— 综合系数，对中等冲击时： K=,较大冲击时： K=～ ； 1T —— 小齿轮的额定扭矩（ N m）； JLY3809 机立窑（总体及传动部件）设计 10 1FY —— 小齿轮的齿形系数； FLim —— 试验齿轮的弯曲疲劳强度极限（ N/ 2mm ）； 1Z —— 小齿轮齿数； d —— 齿宽系数。 1dbd （ 42） 式中 b —— 齿宽； 1d —— 小齿轮分度圆直径。 齿宽与齿轮承载能力成正比，当载荷一定时，增加齿宽可以减少中心距，但齿向载荷分布的不均匀性也随之增大，在必须增宽系数时，为避免严重的偏载，齿轮和齿轮箱应具有较高的精度和足够的刚度。 因此，齿宽系数应适当选取，取 d =。 因为齿轮是半开式传动，模数应适 当增大。 取 m 22。 齿轮参数计算 机械立窑的大小齿轮传动，可采用标准直齿轮传动，也可以使用大变位齿轮传动。 确定标准直齿轮传动的小齿轮齿数，不发生根切的条件是： 1 minZZ 式中 1Z —— 小齿轮齿数； minZ —— 发生根切的最小齿数。 1． 发生少量根切的齿 数： 1 14Z ； 2． 不发生根切的齿数： min 17Z 。 大齿轮齿数 2Z 的确定： 根据齿轮传动比（ 21Z iZ ）要求，并考虑大齿轮的制造与运输方便等因素，大齿轮齿数宜选用偶数，以便对分剖制造。 当有少量根切时： 21Z iZ 7 14 98   ； 当不发生根切时： 21Z iZ 7 17 120  。 由于使用大变位齿轮传动后，使齿数与齿轮外廓尺寸（齿顶圆直径）增大，增加了钢材用量和加工制造费用，且占据空间增大，这给机械立窑的下料溜子和料风管的工艺布置带来不便。 因此，选用标准直齿轮传动比较经济实际。 因此，选择齿轮为标准直齿轮传动模数为 22，大小齿轮齿数分别为 14， 98。 表 42 标准圆柱齿轮传动的几何计算 序号 项目 代号 计算公式 说明 1 分度圆直径 d 1 1 1 2 2 2。 d m Z d m Z 设计说明书 11 2 齿顶圆 ah **( )a a ah h m h ah —— 齿顶高系数 3 齿根高 fh **()fah h c m *( )c  *c —— 径向间隙系数 4 齿高 h afh h h 5 齿顶圆直径 ad 1 1 2 22。 2a a a ad d h d d h    6 齿根圆直径 fd 1 1 2 22。 2f f f fd d h d d h    7 中心距 a 1 2 1 21 ( ) ( )22ma d d Z Z    8 基圆直径 bd 1 1 1 2 2 1c os。 c osbbd d a d d a 齿形角 20oa 9 齿顶圆压力角 1212a r c c o s。 a r c c o sbbaaaadd 大立轴的设计 立轴是塔式机械立窑机械传动的重要零件，它在工作中与塔篦子、托盘直接相连，由电动机经传动系统传递的动力，经立轴带动卸料篦子装置，并使托盘上连接的动颚运动，由此进行破碎、拔拱物料与卸料。 轴的材料及热处理 轴的常用材料有低碳钢、优质中 碳钢和合金钢。 根据轴的承受载荷及使用场合进行合理选择，对于受载荷较小或不甚重要的轴可用 A A5等普通碳素钢；对于较重要的轴材料以 45号钢调质处理最为广泛使用；对于某些具有特殊要求的轴可选用合金钢。 大立轴在机械立窑里起到很重要的作用，因此，采用 45号钢比较合适。 采用热处理（如调质、表面淬火、渗碳等）和表面强化处理（如滚压、喷丸等）可提高疲劳强度和耐磨性、耐蚀性。 立轴的初步设计。