星都豪庭工程监理实施细则(编辑修改稿)

星都豪庭工程监理实施细则(编辑修改稿)内容摘要：

撑的稳定和牢固，不得变形，其底部支撑强度和承载力必须经施工单 19位技术部门按规定严格验算并报项目监理机构审核，以确保质量和安全。 撑杆的间距、横杆的间距和高度，剪刀撑的设置要符合验算和规范要求。 模板下方垫木间距也要按验算值要求设置，模板面要平整，按规范要求要起拱的部分在支模时也应按起拱高度牵线起拱。 施工单位的模板支撑系统必须在施工组织设计中有专门的计算和说明。 大体积砼的支模必须由施工单位提出专门的施工方案报监理审核批准后实施，并要在技术人员的指挥下操作，支撑搭设完毕后应进行专门检查验收 ，确认支撑稳固安全后，方可浇筑砼。 柱、剪力墙模一般两天可拆模，梁板底模 待混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳应达到100％。 悬挑构件须等达到 100%强度方可拆模。 有预埋（留）洞口时，一律要按设计尺寸及定位尺寸预埋（留），同时采用可靠措施防止变形移位。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理大楼板墙体施工，在常温下墙体混凝土强 度必须达到 1MPa，内墙混凝土应达到 4MPa后方可继续。 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能。 一般应采取保温措施，使混 20凝土内外温度差降低到 25 度以下时方可拆模。 为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，并报监理部批准备案方可。 第 五 节 砼工程 本工程砼是普通 商品 砼，根据 各部位 设计强度的不同，砼配合比也不同。 砼浇筑前，监理工程师对浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、工程量，劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土 供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电、暴雨时的应急措施等问题进行认真的综合研究，确保安全和质量； 模板、钢筋已作好检查和验收，在浇筑混凝土前应再次检查 ，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密， 钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋，锚固情况；检查机具准备，对砼运输车、料斗、串筒＼活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转； 严格控制原材料质量，监理人员应协同商品混凝土生产厂家 21严格控制混凝土原材料的质量 和技术标准，选用低水化热的水泥，优选掺合料，粗细骨料含泥量尽量减少，细致分析混凝土集料的配合比，控制水灰比，减少坍落度，合理掺加减水剂。 砼 在现场 运输时要保证和易性及流动性，尽量减少转载次数和运输时间，以免发生离析，一旦发生，须现场二次搅拌，若水灰比过小，不得直接掺生水，应重新搅拌，若开始硬化，不得使用。 浇筑前要将浇筑面清理干净，不得有木屑等杂质和积水，浇筑柱、剪力墙砼时，先用同标号水泥沙浆 23mm 厚润底，再行浇筑砼，同时要注意浇筑顺序和分层浇筑，以防局部跑模、移位。 梁板砼原则上一次性整体浇筑，若因故不 能整体浇筑，施工单位应书面提出设置施工缝的施工方案，报项目监理机构审批同意后方可实施，留置单位必须符合规范要求，再次浇筑前应将施工缝表面的己凝固砼凿毛并清理干净，用比原标号高一等级的砼浇筑施工缝后继续浇筑砼。 在雨季施工浇筑砼时，应有可靠的防雨措施，报项目监理机构审核备案后实行。 砼养护时间一般为 714 天，现场宜采用覆盖和浇水养护， 22柱、剪力墙约一至两天可拆模，梁板一般 七 至十 四 天可拆模，悬挑构件必须达到 100%强度方可拆模。 梁板拆模前应报监理工程师同意，拆模时施工单位技术人员 必须在现场 监督。 砼试块在现场要 在监理人员的监督下见证取样，按规定组数和不同强度分别取样，并进行标准养护和现场同条件养护，达到龄期后送检。 试验结果作为鉴定混凝土强度的依据， 并按规范要求将砼检验报告送交项目监理机构备案。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，有疑问方可组织有关单位或专家，采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，并出具书面报告，做为是否应进行处理的依据。 对于一般混凝土缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由施工单位提出书面修补方案后，经监理工 程师批准方可进行修补；需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量接加微膨胀剂；修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。 23第 六 节 高支模施工 本工程 高支模 量小，但部位较多， 施工周期 相对较 长 ， 但涉及安全和质量极为重要， 要求施工企业加强施工技术管理 ，在施工中不能大意疏忽， 在进行施工前， 监理部督促施工单位 必须专门编制专项施工方案， 并经论证满足安全和质量要求， 用以指导施工。 该方案至少应包括以下内容： 结构概况 ： 自重、施工荷载及传递方式；支撑系统的设计、验算及施工方法 (包括重要部位大样图 )；模板系统的设计、验算及施工方法 (包括重要部位大样图 )；钢筋工程的施工方法 (包括密集处节点大样图 )；混凝土 (含大体积混凝土 )的浇筑量，浇筑速度，供应方式 (自拌或预拌 )配合比设计及浇筑施工方法；转换层施工的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，必须采取相应的技术和质量保证措施。 加强支撑系统，将其作为屋面施工的 一个关键工序进行严格的质量控制，确保支撑系统的承载能力和稳定性， 模板 要 确保其可靠性 (牢固 不变形 )和严密 性 (不漏浆 )。 针对梁内钢筋密集的特点，在钢筋的连接、安装等工序中，应尽量采用新技术、新工艺，确保钢筋规格、数量、位置的准确性。 在混凝土浇筑前，要进行浇筑速度设计，制定有效的浇筑方法和振捣措施，确保混凝土的整体性和密实度，并应注意采用大体积混凝土施工技术。 进行该层钢筋混凝土结构施工时，按计算 24要求搭设支撑系统下的垫板。 当梁、板混凝土浇筑完成，混凝土强度达到 100%设计强度后拆模时，只将梁、板底模的部分支撑松掉，边拆除梁、板底模，边将原支撑归位顶紧固定。 若有缝隙未顶紧，可用木楔顶紧，使该 层支撑系统保持原有工作状态不变，以便上层荷载能通过支撑系统传递到下面的地基土上， 当钢筋混凝土结构施工完成后，支撑系统及梁、板底模均不得松动，保持原有状态。 浇筑 混凝土浇筑 时，监理工程师 要求 施工单位 在混凝土浇筑期间应实行总值班长制度，总值班长由项目经理、技术负责人或项目生产副经理担任，全面负责浇筑期间的人力、物力、运输、设备的调配及技术、质量管理工作，由项目技术负责人向各工种施工员进行技术、质量、安全文底，各工种施工员再对相应操作工人进行技术、质量、安全文底； 在混凝土浇筑期间，各工种施工员必须在各自岗 位上具体负责施工指挥， 计量工、机操工、指挥工、设备维修工等 各工种 每班必须到位，保证混凝土浇筑正常进行。 混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成。 在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为 1500mm 的梁应采用 3次下料浇筑， 3 次振捣，每次浇筑厚度≤ 500mm 的方法；相应地对于截面高度为 1000mm 的梁应采用 2 次下料， 2 次振捣的方法；以确保混凝土 密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁 25侧模板承受的侧向压力。 浇筑混凝土时应连续进行，因分层或分段浇筑造成间歇时，其间隙时间宜缩短，并应在前层 (前段 )混凝土凝结之前，将后层(后段 )混凝土浇筑完毕。 必须严格控制楼面混凝土标高，在混凝土浇筑前，施工员必须测量楼面标高，并把控制标高标示在各柱 (墙 )筋上，以利于操作工人找平控制， 楼面收光找平时，操作工人须采用 3m 左右的木枋尺密砍、刨平、按控制标高收光找平。 第 七 节 砌体工程 本工程项目采用混凝土砌块，砌筑质量直接关系到墙体的结构安全、墙面防渗和建筑整体 的美观实用， 砌体 强度等级应符合设计要求， 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告 进场 要有出厂合格证和检验证明，其所有性能指标均应符合现行 《砌体工程施工质量验收规范》规定的 要求，不允许以次充好，不合格品不允许进场。 同时施工单位应向项目监理机构提交《材料进场报告》，经监理工程师同意后方可进场。 砌筑前，施工单位要严格按建筑图放墙线，同时应向施工 26班组作好技术交底，并作好相应的施工方案。 砌筑砂浆必须按设计要求，根据不同的部位使用不同强度的砌筑砂浆，其配合比必须由有相应资质的检测机构 根据施工单位提交的砂、水泥、石灰 及外加剂 配制而成，施工单位应将配合比报告报监理机构备案，砂浆采用机械搅拌，要保证砂浆的和易性、流动性和保水性，必须在二小时内用完，不得隔夜或硬化后使用。 砂浆应按规定抽样送检，并将试验报告送监理机构备案。 砌筑前要对砌体施足隔夜水，水一般要润湿砌体截面的 1/3为宜，砌筑时应重新润湿表面。 砌筑时轴线和标高要上柱，按标高竖立皮数杆，砌体底层坐浆一般厚度 2cm，超过应用砂浆混合细砌块垫底。 第二层及以上砌体水平灰缝不宜超过 ,竖向灰缝不宜超过 2cm，顶部梁下口的砌体必须簇紧， 角度为 60176。 左右，砌筑要按规范做到“横平竖直，上下错缝，砂浆饱满，内外搭接”，不允许上下通缝、砂浆打独缝等情形出现，一经发现，必须返工。