日照—东明原油管道穿越沂河、沭河工程防渗施工组织设计(编辑修改稿)

日照—东明原油管道穿越沂河、沭河工程防渗施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

、监督、检查和考核。 项目经理具体对项目的实施全过程进行全方位监督负责。 根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检 查、考核和奖惩。 工程科： 负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理工作，安排施工计划、编制进度报表及统计报表，负责施工测量放样等工作。 档案 科 ： 负责工地来往文件的收发及管理工作；负责工程材料、机械的原始资料存档及保管工作；负责各种施工资料的整理及存档工作。 质量检查科：负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督评定等手段的实施，保证工程质量达到质量目标要求，负责 工程资料收集整理、分析、评价、合同管理 等工作。 综合 科 ：负责 工程财务， 做好本项目物资材料、设备的调度供应、 仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识满足可追溯性。 另外还负责 生产生活、办公等临时设施的建设和管理、后勤保障、环境卫生、创建文明工地等工作。 工地试验室：工地试验室将由我 公司质检科 提供仪器设备和委派专业技术人员，工地试验室内设置检验试验设备，负责工地上的各种检验、试验工作。 安全保卫科：负责施工安全，制定安全施工操作规程，设置安全设施，对本项目安全施工进行有计划的控制，督促、检查安全生产，配合当地公安部门做好消防保卫工作。 四 、项目经理责任制 我 公司 对本工程 项目管理实行项目经理责任制。 项目经理根据 公司法定代表人 授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程的全面管理。 公司将 同项目经理签订《项目管理目标责任书》，明确项目经理的职责、权力和利益。 项目经理代表 公司 实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制标准，执行 公司 的管理制度，维护 公司 的合法利益。 编制项目管理实施规划，认真履行 “ 项目管理目标责任书 ” 中的规定。 主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，并带头实施及监督落实。 主持施工组织设计的编制，组织和参与工程 项目关键部位及施工工艺方案的编制。 对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 负责新技术、新工艺、新材料、新设备及先进科技成果的推广和应用。 坚持全面质量管理，开展各项质量管理活动，主持召开施工过程中的质量会议，监督和检查质量管理制度的落实情况，并依据有关管理条例执行质量管理奖惩制度。 熟悉和了解有关质量管理的法规制度，贯彻实施国家和本 公司方 针，营造质量环境，重 7 视项目管理过程和项目产品的质量，满足设计建设单位的要求，争创优质工程。 负责全面安全管理， 建立健全安 全生产的各项规章制度，并带头实施及监督落实，全面实行质量安全检查制度和安全奖惩制度。 协调与项目施工有关部门的关系，解决项目实施中出现的问题。 组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并进行考核和奖惩。 根据 公司 法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用。 经考核和审计，根据 “ 项目管理责任书 ” 确定的目标，按其中有关条款对现相应的奖励和承担相应的责任。 第五章 工程施工 一、 施工中的责任 按规定以及施工图纸和监理人的指示，完成 本次灌浆 的全部工作。 根据施工图纸和本 节 技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验选定灌浆施工参数。 在施工前详细了解工程的地形、地质和水文地质条件。 根据试验情况， 若 需修改灌浆孔布置、灌浆参数和灌浆程序时， 必先 将修改的灌浆措施计划报送审批。 在灌浆施工前确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备， 以便 在灌浆过程中进行观测，并采取必要的措施以确保灌浆质量。 按本技术条款规定或指示的验收工作内容，对工程使用的材料、关键施工工艺以及完工后的灌浆工程，按隐蔽工程的要求进行全面的质量检查和检验。 根据技 术条款的规定以及监理人的指示为灌浆工程的验收提供必要的条件。 二 、 灌浆设计 技术参数 灌浆材料：灌浆材料分别采用 P042． 5 普通硅酸盐水泥等。 灌浆遵循由稀到浓的厚则，采用“由稀浆开始渐变浓浆灌注法”，按照灌浆规范规定的： 2: 1: : :1 四个比级。 浆液的初凝时间由试验确定。 初拟灌浆压力为 O． 1Mpa～ O． 3Mpa。 以上灌浆压力只作为初步拟定，在灌浆施工时灌浆压力要求通过试灌来确定，并在灌浆施工过程中进一步检验调整。 灌浆试验 灌浆施工前应做灌浆试验。 选有代表性地 段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。 观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、位移和裂缝等。 试验孔不少于 3 个。 试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。 试验任务和要求： 8 （ 1） 选择适合本工程地质条件的灌浆钻孔间距； （ 2） 提供适合本工程的灌浆浆液比级； （ 3） 提供合适的灌浆压力，灌浆次数、吃浆量； （ 4） 检验灌浆设备的性能、施工操作程序及工艺，并就出现的问题，研究改进和优化措施； 通过钻孔压水试验，并结合其他检测措施，提出本工程灌浆的质量标准。 三 、 灌浆施工 技术要 求 灌浆施工前应确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。 并应准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 钻孔： 钻机应固定牢固钻进中应检查钻机有无位移，保证钻孔铅直度，铅直钻孔的开孔位置要求与设计的偏差不得大于 lOcm，且钻孔施工不得碰到输油管道。 孔深与允许偏差的规定值不大于 下表 的数值。 孔深与允许偏差值表 ┏━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓ ┃ 孔深 (m) ┃ 20 ┃ 30 ┃ 40 ┃ ┣━━━━━━━━━╋ ━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫ ┃ 最大允许偏差 ┃ O． 25 ┃ 0． 5 ┃ O． 8 ┃ ┗━━━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛ 施工工序 ： 先灌离管线近排孔，再灌离管线远排孔，后灌中间孔，先 I 工序后 Ⅱ 工序，由下至上，下套管分段灌浆，段长可为 5～ 10m。 单排孔在施工过程中按两序孔进行灌浆，先钻灌第 I序孔，然后依次钻灌第 Ⅱ 工序孔， I 序孔间距 4． Om， Ⅱ 序孔间距 2． 0m，灌浆检查孔间距为 15m。 每个 灌浆孔和灌浆段的工序安排，一般是：钻孔 — 钻孔冲洗一压水试验一灌浆一终孔一封孔。 灌浆孔钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过 20cm。 冲洗压力不宜大于灌浆压力的 80％，冲洗时间可至回水清净时止或不大于 20min。 压水实验 钻孔冲洗后进行压水，测算出 Lu 值。 压水试验采用自上而下，分段逐级压水，直至设计深度，压力不要超过灌浆压力，若有明显漏水通道，则改压水为注水，测出注水量和抬高水位值，试验要严格按压水试验规程执 行。 灌浆方法采取自下而上分段灌浆法，段项堵塞法进行，每段灌浆长度为 5m，射浆管距离孔底不宜大于 0． 5m。 段与 段之间灌浆后一般不需要 待凝，可直接进行上一段灌浆施工。 灌浆可采用纯压式，灌浆机上设 压力表，设三通回浆管，以便随时调整灌浆压力。 浆液变换原则 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量己达 300L 以上或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；当注入率大于 30L/min 时，可根据具体 9 情况越级变浓；灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。 灌浆结束条件及回填封孔 灌浆结束条件：在设计灌浆压力下，当注入率不大于 1L/min 后，再延续注 30min 可结束灌浆。 回填封孔：灌浆孔应采取“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法。 灌浆工程质量检查，包括灌浆过程中的观测，检查和灌浆结束后再打检查孔进行检查。 灌浆期间应有专人负责经常观察灌浆区域及附近地区有无沉降、位移、渗水、漏浆等现象，防止对河堤造成不利影响，如发现异常及时处理。 灌浆后检查应在灌浆结束 14 天后进行，沿轴线每 15m 布设一个检查孔，检查以透水率为主， Lu 值满足灌浆试验提出的合格标准即可，否则按原灌浆程序补 孔继续灌浆到满足为止。 灌浆检查孔压水实验结 束后，按技术要求进行灌浆和封孔。 四 、灌浆过程中特殊情况的预防和处理 当灌浆过程中发现中。