施工组织设计静压管桩(编辑修改稿)

施工组织设计静压管桩(编辑修改稿)内容摘要：

料采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要求。 （ 1）、采购管理 本工程主要材料由公司材料部门负责采购，一般材料可由项目部门自行采购。 公司材料部门将制定采购控制程序，保证所采购的物资符合规定的要求和质量标准。 采购文件制定 采购物资前必须先编制好采购文件，文件格式由公司材料科确定，文件编制由项目部技术科负责。 采购文件写清楚物资名称、品种、规格、数量、供应日期，及尽可能写明物资的主要技术参数、质量标准及检验办法。 采购文件经过技术负责人审核后才以实施。 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 采购物资的验证 采购控制程序对采购物资的验证要求和方式作出规定。 但必须强调，主要材料都必须有供方的合 格证或测试资料，否则不得使用。 物资的标记和可追塑性 （ 1）、为了保证投入施工的材料符合相应的规范和质量标准，不投错料，必须对所有的材料进行各种标记，公司材料科将明确各种材料的标记，并在工地贯彻执行。 对于电焊和焊接过程还应有合格证书及质量记录。 1）、管桩应有合格证、试压报告各原材料实验报告，管桩严格按“ GB502022020 要求进行验收，发现不合格产品，一律不准进场。 且堆放不宜超过 2 层。 2）、项目部材料部门妥善保管好有关物资的标准文件与质量文件，以便竣工后移交建设单位。 （ 2）、采购过程控制 为了保证 工程项目的质量，公司技术科将制定对材料的控制程序，对于某些关键工序的材料进行厂家实地考核，质检还应设置量点进行重点控制和监督。 一般工序则按照通常的作业程序进行，但必须符合验收规范的要求。 （ 3）、检验和试验 为了证实施工工作是否符合程序和设计文件的质量要求，必须进行检验试验。 公司技术科制定检验与试验管理程序，以确保检验和试验工 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 作正确顺利进行。 检验机构的设置 项目部设质检小组，并明确每个成员的工作范围、职责和权限、 进货检验、质量计划和工序检验 材料或构件进场后由项目部材料组及质检 组检验品种、规格、型号、外型尺寸。 检验合格后作出标记。 对于施工工序的检验将严格按预先编制好的质量计划进行检验。 各道工序未经检验合格不得转入下一道工序。 当检验中发现不合格产品时，须按不合格品控制程序的规定处理。 检验和试验记录。 所有的检验和试验都作记录并加以保存，以证明工程项目的各项工程已按规定的验收标准经验和试验合格。 记录作为工程文件的一部分进行管理。 检验、测量试验仪器、设备的控制 凡在项目部使用的检验、测量和试验仪器或设备须通过法定部门校准，并有计量合格证。 且在使用前先校准再使用。 （ 4）、不合格品（项）的控制 公司技术部门制订不合格品（项）的控制程序，并监督实施。 不合格 品（项）的范围、分类、分级： 控制程序应制定不合格品（项）的范围及确定分类、分级的原则。 处理不合格品（项）的顺序、报告、通知单及报告、通知单的审 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 核。 控制程序明确处理不合格品（项）的顺序及设计不合格品（项）的报告或通知单，明确处理方法的分级负责，并规定不合格口 （项）应按审批后的报告或通知单进行处理。 （ 5）、纠正措施 为了消除不合格品或预防发生偏差，公司将修改有关控制程序或由项目修改施工作业程序。 （ 六）、对工程主要材料外形进行检查，并提供出厂合格证。 并进行试验，做到先试验后使用，不合格的材料不得进入场内使用。 所有的材料采购均按需本公司质量手册的材料采购程序，严格把关，严格验收，坚决杜绝把不合格材料用于工程上。 八、主要分部分项施工方法及技术措施 测量布置及要求 本工程测量网业主已经建立。 我们将根据业主提供的基准点 用全站仪布设每条轴线测量控制点。 用经纬仪投放每一个桩位，测量放样桩位精度控制在 1cm 内。 测量作为关键工序必须经过监理复查合格后才能施工。 测量施工必须遵守《工程测量规范》 GB5002693。 测量仪器必须有鉴定证书并在规定的有效期内使用。 测量操作人员必须是经过培训合格后持证人员。 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 工程桩验收及存放 桩的验收 本工程混凝土管桩为自行采购材料。 应与监理、供应商三方一起对进入施工现场的管桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。 管桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。 在施工过程中对管桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。 管桩的外观尺 寸 允 许 误 差 根 据 《 建 筑 地 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》（ GB502022020） 的规定进行验收，应符合下列要求： 管桩堆放和装卸方法 1） 管桩堆放场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。 2） 当管桩的混凝土强度达到设计强度的 70%时，方可起吊，达到 100%序号 项目 允 许 偏 差 1 外观 无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔 隙 2 直径 177。 5mm 3 管壁厚度 177。 5mm 4 桩尖中心线 ＜ 2mm 5 桩顶平整度 10mm 6 桩体弯曲 ＜ 1/1000l 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 时才能运输。 3） 采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤ 15m，可采用两端勾吊吊运（如图 A 所示）。 图 A 图 B 4）管桩堆放底层应在距两端 吊点位置放好垫枕（如图 B 所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。 5）管 桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过二层，堆放支点距两端 （如图 B 所示）。 6） 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳， 避免剧烈振动，防止桩身裂损。 7）桩运输采用汽车运输管桩，设计二个固定架防止管桩滚动。 运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。 8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。 3. 管桩施工工艺流程 测量定位和放线： 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 a、控制测量 根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的 原则埋设首级控制点，组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。 控制点按要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。 控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。 控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在 50m 以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑 20cm 高的保护台或设置其他保护措施 (如下图 )。 图 控制桩的埋设及保护 (a)方格网点或轴线控制桩； (b)专用水准点 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 b、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先 设置基准点，并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志。 桩位的投放允许误差为 1cm。 c、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 打桩要求： 静力压桩机 桩机就位 静压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上垂球，调平机身。 以导桩器中心为准，用垂球对准桩位圆心，找准桩位。 吊桩、插桩 驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度 启动桩机吊臂吊起管桩，再将管桩吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹 紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。 微微启动压桩油缸，将管桩压入土中 后， 用两台经纬仪交叉成 90o，架在能看清桩的全长的地方，用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在 1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。 压桩 通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 慢压入土中。 压桩油缸进程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回 程动作， 上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作。 油缸每次压桩行程为 2 米。 压桩时控制好施压速度。 接桩 当下节桩压到露出地表 左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面， 桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊接采用 E4300～ E4306 焊条， 上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢， 并采取措施减少焊接变形 ,上下节的中心偏差不得大于 5 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的 %,且不大于 20 mm,结合面之间的间隙不得大于 2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊 6 点，待上下 节桩固定后，分层施焊 ，焊缝必须焊透、饱满、符合设计及规范验收要求，并请监理人员验收合格后继续下压。 接桩采用 3 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在 40 分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 送桩 当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器面应平整，器身垂直， 用水准仪控制桩顶设计标高，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。 一般桩顶控制在 5mm～10mm， 送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。 记录 施工记录是打桩全过程的真实写照。 打桩或送桩时应详 细记载每根桩的桩号、操作时间、每米压力值、入土深度、最后压力值、桩的平面 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 位移和倾斜等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。 终止压桩的控制原则 ① 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。 ② 本工程为端承磨擦型桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。 但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。 对于以达到最大压力却未达到设计标高的可以通过设计允许后，按规范要求截桩。 锤击桩机 打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数 、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成 90o，架在能看清桩的全长的地方。 先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在 1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。 打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在 5～ 10mm 之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。 焊接及 要求 ： 焊接采用 E4300~E4306 焊条。 焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满 ,并采取措施减少焊接变形 .接桩应在穿过硬土层后进行 ,上下节的中心偏差不得大于 5 mm,节点弯曲矢高不得大 质量顾客满意，环境社会满意，安全员工满意 于桩长的 %,且不大于 20 mm。