施工组织设计毕业论文、设计一套完整的施工组织设计毕业论文、设计(编辑修改稿)

施工组织设计毕业论文、设计一套完整的施工组织设计毕业论文、设计(编辑修改稿)内容摘要：

后及时退场。 2)标高控制 : 各施工层阶段标高均以177。 标高为标准作标高传递，用 50m卷尺从177。 测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。 各楼层结构形成前将标高标记于架子杆上供支模使用，结构形成后应保留明显的轴线标志进入装修阶段。 各层楼板面应有轴线标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。 轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专 业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。 标高设好再用经纬仪复核。 3)关键部位施工 梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施： 西安科技大学毕业设计（论文） 18 ，明确梁、柱相互位置关系。 ，首先校核相临梁、柱 位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。 、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。 ，确保节点核心部位砼密实程度。 、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑。 、柱根部经常是模板不能到位的地方。 常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。 、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不 牢固而导致模板变形移位。 (2)主体工程施工顺序 主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序：定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→砖砌填充墙→下一层施工 1)施工段的划分及施工流向 因现浇砼量较大，为确保夜间的休息，将每层现浇量以整划零。 2)施工缝的留设及处理 :在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝，如要留设垂直施工缝，要按照设计和规范要求进行。 水平施工缝自下而上分别为：留在一层梁板板面位置。 以后各道水平施工缝均留在第二道相应位置。 处理 ，其抗压强度不小于是 ； ，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； ，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆； 西安科技大学毕业设计（论文） 19 ，使新旧混凝土紧密结合。 (3)主体钢筋工程 1)施工准备 ：组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，组织班组人员学习有关技术标准及操 作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。 ：提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。 并准备好施工工具。 :钢材选用年产量 50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。 ，需代换时，征得设计单位的同意，方 可进行代换，且应及时办理技术核定单。 2)钢筋的配料 ，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。 ，弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。 ，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。 ，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下 层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。 3)钢筋的加工制作 施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点： 、主梁、次 梁位置； 西安科技大学毕业设计（论文） 20 ，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置； 、梁箍筋加密区域； ，何处需加设吊筋、附加箍筋； ，哪些位置现浇板为双向板；。 ：采用卷扬机和冷拉调 直机。 ： 、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。 ，防止在量料中产生累计误差。 ，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。 ，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 4)钢筋的 制作 :.钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员。 5)钢筋绑扎 主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的 梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。 6)作业条件 ：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺西安科技大学毕业设计（论文） 21 序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。 、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。 ，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。 ，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术 交底及安全交底工作。 7)操作工艺 柱钢筋接长（电渣压力焊）→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。 ：（模内绑扎） 主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 ，摆放箍筋。 ，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋 及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。 ，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设计。 ，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直段 10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。 25mm砂浆垫块 1000，受力筋为双排时，用钢 筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 ：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥ 10d钢筋直径，接头宜在构件距支座 1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接西安科技大学毕业设计（论文） 22 头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤ 50%。 ：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ 25 横向短筋，间距 1200mm，长度为梁宽 50mm。 ：同一断面内不超过 25%搭接头，且搭接在上下 1/3楼段范围内。 ：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 ：按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。 ：绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 Π 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。 ：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 ：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位 置线。 、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 ：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 8)钢筋连接 施工程序：焊前准备（预留熔化留置，清除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数）→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。 ： 接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。 西安科技大学毕业设计（论文） 23 ，网络电压不小于 400 V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。 避免通电时间过长及短路打火。 、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。 倍钢筋直径，同时不得大于 2 mm，且弯折不大于 4176。 9)钢筋工程施工应注意的问题 是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位置，防止钢筋移位。 ，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 ，搭接部位绑 3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。 ，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 ，施工时注意不得踩到丁面。 ，弯起钢筋位置准确。 ，按图纸要求施工。 (4)模板工程 1)模板及支撑系统的选型 ，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。 支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系，立杆间距 1200mm179。 1200mm。 搁栅采用 50179。 50mm木枋，搁栅托梁采用 50179。 100mm木枋。 ，当混凝土强度达到设计强度的 70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。 :本 工程方柱模采用钢模板，柱箍采用φ 48钢管，断面≥ 700mm时中间设置φ 14对拉螺片控制断面。 配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺片控制结构尺寸，每 @500mm一道。 ：梁板支撑采用满堂红脚手架，梁、板架体单独搭设，采用早拆体系，西安科技大学毕业设计（论文） 24 用钢管扣件进行联系。 板下立杆间距不大于 1200179。 1200mm；梁下立杆间距不大于 900mm。 2)主体结构模板施工工艺流程 图 32 主体结构模板施工工艺流程 3)模板及其支撑体系的基本要求 ： 、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； 、刚度和稳定性； ，不得漏浆； 基层处理 钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，梁板要有标高线，柱要有找平层 材料准备 模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全 复 查整个系统，办理预检及交接检手续 保证混凝土工序施工后构 件满足设计要求 吊垂直 ,测轴线 ,查截面 保证柱模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求 抄标高，查水平 保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，整个支撑系统稳固 模板拆除 先拆支撑系统，再拆模板 块 拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形 加固支撑系统 保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸 拼装模板 保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整 保 养 拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂 西安科技大学毕业设计（论文） 25。 ； 、清扫孔； ，但不得积水； 10～ 12 小时即可拆 除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。 施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间； ； ，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。 4)模板安拆配置方案 ： ，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。 较浅的梁（一般为 450以内）支好侧模，而较深 的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。 ，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑。