施工组织设计模版(编辑修改稿)

施工组织设计模版(编辑修改稿)内容摘要：

上红三角标高，拉麻线控制底板面标高，长尺括平，用滚筒两个方向来回滚压数次，木蟹抹平（柱表面直接用木蟹抹平），表面收水时再抹平一次，减少混凝土的表面裂缝。 派专人看模，看模分平台上下两组。 发现漏浆或跑模等马上整改加固。 •对出场车辆进行清洗，及时清除场内外垃圾。 3）混凝土养护 •混凝土达到规定强度后才能上人施工，混凝土表面堆物时，不得超过每平方100kg，不得在跨中集中堆物。 吊运时应小心轻放。 •气温高于 5℃ 时及时浇水，防止表面开裂。 气温低于 5℃ 时，不得浇水，低于摄氏 0℃ 度时马上盖草包保温，混凝土达到规定强度前如下雨应盖塑料薄膜。 、施工机械 1）结构阶段垂直运输以塔吊为主，在建筑物西侧设置一部 TD?60 塔吊用以垂直运输。 场内水平运输以人工手推车为主，用塔吊运输的尽可能一步到位。 二结构阶段以型钢井架为主，在建筑物西侧脚手边设两台角铁井架，用于垂直运输。 2）塔吊 TD?60 的安装和拆除 为满足结构施工阶段的要求，在基础完成后，将 TD?60 塔吊立起来，塔吊内轨距离建筑物 墙 5m。 •为防止塔吊使用过程中粉尘、碎屑散落到施工区域外，对塔吊的回转角度做出限制。 •在结构封顶提升井架搭设完前，为进行一结构施工层的垂直运输，搭落地钢管操作平台，配合塔吊运输钢管、模板、砌块、砂浆等。 3）施工提升井架的安装与拆除 当结构施工完成后，为方便砖、砂浆及其它装饰材料的运输，增加二台提升井架作为垂直运输工具。 砌体结构施工方案 砖墙工程 1） 清理基层，施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。 2） 177。 以下多孔砖砌筑时 ，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开 1/4 砖长，采用“ 三一 ” 砌筑法，即 “ 一铲灰，一块砖，揉一揉 ” 操作方法。 竖缝采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 3） 砂浆采用必须严格按照级配单进行拌制，砂浆搅拌后放在七夹板上。 4） 备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等须事先作好安排，配合砌筑进度，及时送至现场。 5） 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度按规范要求。 6） 砌筑时，砖应先浇水湿润。 砖墙每天砌筑高度以不超过 为宜。 7） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对 不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜向长度不应小于高度的 2/3，如留置斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须设置阳槎，并加设拉结钢筋 2φ6@500。 8） 墙与构造柱应沿墙高每 500 设置 2φ6 水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。 9） 砌体中埋件应作防腐处理。 且洞口下底应砌实心丁砖。 10） 安装水电管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。 11） 宽度超过 300 的洞口应设置过梁。 放置预制混凝土过梁时应座浆垫平。 12） 设计上有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应事 先在弹线时弹出位置，于砌筑时正确留出或预埋。 不得在砌好的墙体上打凿。 如无法事先留出，必须用切割机开槽，不得随意凿槽。 轻质砂加气混凝土砌块工程 1）施工准备 •熟悉施工图，了解砌块排列及编号。 •平整场地，铺煤层或矿渣，堆放砌块。 •砌块进场后，按号分类堆放，堆放高度不得超过 3m。 •放线，立标高杆。 放线包括轴线、边线、洞口线、分块线；立标高杆是控制每道墙的高度。 •确定线路，使用塔吊吊装时，按照轴线逐条进行。 •砌块按照编号及先后顺序配套供给。 •砂浆随拌随用， 砂浆稠度以 5~7cm 为宜。 2）围护填充墙的放线 • 以框架的定位轴线为准放线，根据框架轴线定出填充墙的内外边线，不得以浇好的楼层框架为准进行放线。 •根据砌块块料的尺寸，标好皮数杆。 3）框架上的预埋拉结筋的凿出 •竖向每 500mm 凿出拉结筋以备砌入墙体。 4）轻质砂加气混凝土砌块安装 •砌筑前将块体外表清理干净，并对砌块外观进行检查。 •按墙面排列确定放置顺序。 排列错缝的搭砌长度不得小于块高的 1/3，同时不得小于 150mm。 •内外墙同时砌筑，纵横墙有交错搭接。 每层砌 完后，复核标高。 •砌筑时，预留按图纸要求的洞口、沟槽、管道和预埋件等。 •砌块就位并校正平整后，在竖缝中贯细石混凝土，然后对竖缝及水平缝进行原浆勾缝。 构造柱、圈梁工程 1）施工准备 •熟悉图纸，了解构造柱和圈梁的断面尺寸、圈梁的平面布置。 •核对钢筋单，检查钢筋翻样是否准确。 •核验原材料。 •检查墙身标高，复核圈梁标高与墙身标高是否一致。 •配置模板。 •确定材料到场。 2）施工 •构造柱：绑扎钢筋，然后清理柱子跟部的杂物并用水冲洗干净，然 后在支撑模板。 •圈梁：先支模，后绑扎钢筋。 •检查钢筋并做好隐蔽验收记录。 •浇注混凝土。 先浇构造柱，然后在浇圈梁。 •养护，在浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间不少于 7天。 附图：圈梁、构造柱支模示意图 脚手架施工方案 脚手基础： 散水坡做法为素土夯实，铺 120 厚道渣，浇 100 厚 C20 混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。 脚手架立管底部处理：钢管采用通长 14槽钢作衬垫。 脚手搭设 根 据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。 沿脚手纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔 9m(水平距离 )左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成 45 度～ 60 度夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度 400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于 50cm。 不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。 临时拉结件：采用12镀锌铅丝软拉结，其水平间距控制在 3600 内，垂直间距控制在 3600 内，该处同时设置支撑，支撑杆与脚手架连结点不得少于二点。 外脚手架的安全使用 脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用。 每天在使用脚手架之前和下班以后都必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。 在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。 参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。 外脚 手架的消防措施 外脚手的防雷采用在建筑物的角部单独埋设接地电，其接地电阻小于 4 欧姆。 用电的电缆不得直接扎在脚手架上，如需接扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。 以预防为主的防火方针，及时清理脚手架上的易燃建材，每个楼层处及上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批专人进行监护。 禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。 屋面工程施工方案 屋面节点处理 出屋面管道孔洞：将孔洞边缘疏松混凝土凿除，冲洗干净托底模， 1： 2 水泥砂浆接浆后用 C30 细石混凝土分两次浇捣密实，抽样做蓄水检验。 屋面雨水头按水准仪测出的标高埋设，平面位置与雨水立管配合。 全部进行蓄水检验。 屋面找平层及天沟垫泛水：施工前用水准仪测出标高、按设计要求做好间距 3m，蹋饼经技术员复核。 女儿墙与屋面连接处用细石混凝土做 120 半径圆档。 天沟纵向坡度 ％，内部排水的水落口周围应做成半径约 和坡度不宜小于 5％ (25mm 深 )的杯形洼坑。 防水层 防水材料应标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效期，防水材料的性能符合国家和地方规范规定，按规范要求进行现场抽检复试。 现场堆放应有消防设施，储运 、保管环境应干燥、通风，并远离火源。 施工条件：找平层要有一定强度，表面平整、密实，不得有起砂、起皮、空鼓裂缝等现象。 用 2m 直尺检查其平整度不应超过 5mm，无积水现象。 基层含水率不超过 10％，并清理干净无浮灰，经隐蔽工程验收。 水落口周围、突出屋面结构的交接处、转角处增加一层宽度 300 增强附加层，伸入水落口的深度不得小于 50。 防水材料铺贴前应先弹标线、试样铺贴，搭接宽度按设计和规范要求：长边 ≥70m ，短边 ≥100 ，上下层及相邻两幅的搭接缝应错开 1/3幅宽，上下层不得互相垂直铺设。 铺贴卷材时不应污染墙 面。 铺贴卷材时应平整顺直，应及时排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固，搭接尺寸准确，不得扭曲绉折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂即平封口。 接缝口应用密封材料封严，宽度不小于 100。 严格按照厂方及图纸及规范要求施工，铺贴方向为平行于屋脊铺设，应由屋面最低标高处向上施工。 胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积，严格按照规定的位置与面积涂刷胶粘剂。 每层防水施工后均须进行隐蔽工程验收，前后二层之间应留出足够施工间隙，整个防水层施工完毕后，过养护期后才能上人行走或进行其它工序施工。 防水层上不得直接堆放物品。 装饰工程施工方案 关键工序衔接 1）装饰工程施工前，应与安装、消防、等单位进行协调，确定相互之间的配合施工措施。 2）各专业工种施工时，应严格按照施工流程及操作规范施工，各工序不得颠倒施工，并加强对产品保护。 3）安装单位应将电线管、给排水、消防系统等安装完毕，同时完成试压、保温工作。 4）墙面施工前，安装单位应将线管埋设完毕，对线盒位置进行校正，并检查线管是否畅通；面层施工时应与安装开关、插座密切配合。 5）对于各种设备用房应加快施工 进度，使设备尽快安装到位，便于管道配管及电气工程的施工。 6）地坪施工待屋面、外墙施工完毕后再进行。 抹灰工程施工方案 、准备工作 1）施工图纸的学习和审核 •熟悉图纸，进行施工操作技术交底。 2）施工现场的准备工作 •检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。 •过墙洞、楼板洞、脚手孔、支模孔等，根据情况填实。 • 检查已安装好的门窗位置是否正确，门窗框与墙体之间的缝隙填实。 •根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚 手。 •清扫基层，并浇水湿润。 3）材料准备工作 •所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。 •确保水泥的合格。 4）材料机具准备工作 •垂直运输井架。 •水平运输劳动车。 •常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。 •检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。 、施工工艺流程： 1）基层处理 充分浇水。 2）水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在 5~7mm，总厚度不超过 15~20mm，用 刮尺、直尺找平、找直、兜方。 地面工程施工方案 、工艺流程： 施工准备 ? 检查基层 ? 清理基层 ? 弹纵横分块线（如果需要） ? 铺结合层、地砖 ? 擦缝 ? 养护 、工艺说明： 施工准备： •熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。 •施工机具的准备。 2）检查基层： •主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。 3）清理基层： •清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。 4）弹线： •根据房 间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。 5）铺结合层 •用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。 •按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。 6）铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。 吊顶施工方案 、施工准备 1）检查结构工程是否具备吊顶的施工条件 2）材料要求 •吊顶用的龙骨及其配件、石膏板等材料均按照图纸要求，同时符合相关规范规定。 •龙骨在运输中及安装时不得仍摔、碰撞。 •龙骨堆放时应垫实放 平，注意防潮。 3）施工机具准备 •吊顶工程所用的相关机具的准备。 、工艺流程： 弹线 ? 检查主龙骨吊杆 ? 安装主龙骨 ? 安装副龙骨 ? 安装石膏板 、施工操作 1）弹线 •按照图纸要求，在四周墙壁上弹线，弹线上控制吊顶的相对位置和标高要求。 •根据相关规范规定，确定吊点的位置，并进行弹线，确保整体的美观。