施工组织设计凯特精密金属制品公司厂区(编辑修改稿)

施工组织设计凯特精密金属制品公司厂区(编辑修改稿)内容摘要：

场实际情况，尽快接通施工用电、用水，先建1座积水池，水池上设加压泵供水。 确保用水、用电满足施工要求。 搭设现场临时设施，以解决生产、生活之需。 首先安排预应力桩施工，在基础土方开挖时，确保塔吊基础的施工，以保证塔吊尽早进场，并为工程施工及其它施工机械的进场创造条件。 检查基坑边坡的稳定情况，及时获取基坑沉降、位移观测记录，并作相应处理。 完善坑底和坑顶边的排水沟，疏通集水井，使坑上坑下排水系统畅通无阻。 基坑中水用泵抽至坑顶排水沟经场地沉淀池后排入市政管道。 完善施工现场周边围墙，按规定开设路口，使现场封闭、道路通畅。 与有关部门联系，保证能够及时办理《夜间施工许可证》、《临时道路占用许可证》等有关手续。 第八节、其它相关准备工作一、临时设施该工程现场临时设施只搭设机修房、电工房、保卫室；钢筋加工场地和木工堆场。 临时设施搭设应根据施工平面布置图，搭设的临时设施应布置合理，符合现场安全、文明施工要求。 铺设硬化作业面及道路，施工现场做到不见土、不积水。 铺设施工现场的排水管及排污管道。 二、施工机具准备根据工程的实际情况和施工要求，将需要的施工机具（详见机械设备一览表）根据计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，设备一旦进场立即试车，保证不影响工程的正常施工。 三、防雷、防雨、防台风准备施工期间要注意雨季和台风对工程的影响，做好收听天气预报、获取气象资料的工作，施工前做好雨季施工和防台风的准备工作。 惠州属雷击区，要注意防雷。 塔吊安装的避雷装置，要用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。 准备足够数量的雨衣、雨布，满足雨天施工需要，避免不必要的损失。 浇灌砼时应备好突遇大雨时覆盖的防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并做好设备、机具的防雨工作。 台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，施工层的机具、材料应稳固可靠。 吊装机械在台风到来前停止作业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。 四、防火工作：做好防火工作也是施工现场十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱，地面砌筑备用消防专用水池，宿舍区应进行消防分区，消防疏散通道应保持畅通，不得堆放材料。 作业楼层特殊工种施工时须有动火证，并携带灭火器。 第三章 主要施工方法第一节、基础工程凯特精密金属制品公司厂区工程为桩基础，本节主要叙述基础施工的施工方法。 施工段划分，根据图纸将本工程分为厂房、宿舍、食堂3部分。 第一施工区段 厂房区域；第二施工区段 宿舍区域；第三施工区段 食堂轴区域。 施工顺序：土方工程：，然后用压路机碾压，保证土基后期排架和脚手架施工的强度。 基础土方先从厂房区域开始挖运，然后宿舍工区段进行挖运，最后进行食堂段的挖运（详见下图）。 挖运过程中穿插施工砼垫层、砖胎模等项目施工。 基础砼的浇筑：按划分的区段先施工第一施工区段然后施工第二、三施工区段。 一、土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底，自卸汽车外运土方。 挖土过程中工长和测量员必须坚守现场，控制好标高，避免超挖和扰动地基。 土方挖至设计标高后为避免基土被扰动，并防止基坑被雨水浸泡，应尽量减少暴露时间，及时通知监理组织有关人员进行验槽工作，合格后立即浇筑砼垫层。 土方开挖过程中插入的工作：降水设施：开挖排水沟、积水井，填滤水石子。 积水井、排水沟平面布置及作法见附图。 施工期间的降、排水：本工程因地下水埋深较大，水量不丰富，现场采用明沟与集水坑相结合排水，基础结构施工期间，即先在建筑物四周开挖集水坑及沉淀池，后用泵排出。 (1)地表水的处理现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强排水沟的修整与清理工作，以阻挡地面水流入基坑内。 (2)基坑内水的处理 建筑物四周每隔30～50m设一100010001000mm集水井，较深基础部位加设集水井利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。 每个集水井内设一台潜水泵，扬程24m，用软管直接接入现场排水沟内，排水市政雨水管网内，排降水泵应有专人值班，做到有水则排，无水即停。 为了能及时将承台坑内的积水抽出，在每个电梯基坑设置如上图所示的集水坑，每个承台坑内挖250250300的小水坑，采用120厚砖模砌筑，砂浆标号同基础砖模，当承台坑内有积水时，用小型潜水泵将水从小水坑内抽出，基础浇筑时和基础混凝土一起浇筑完毕。 利用沿基坑四周的排水沟排水，在排水暗沟的端头，基坑角设置积水井，用水泵随时将井内的积水排出。 使施工作业面始终保持干燥。 在深承台基坑内设积水坑，用潜水泵将坑内的积水排除。 安排专人负责排水工作，做到有水则抽、无水则停，使地下水位降至承台和基础梁垫层以下。 二、土方回填回填土：应在承台、地梁砖模施工后分阶段进行，先回填至梁顶标高（），上面土方待墙体砌筑前回填，回填前应对填方基底和已完成项目进行隐蔽验收，并做好记录。 土方回填前，应将基底的积水、淤泥及杂物清除干净。 回填土压实系数应符合设计要求：。 回填土含水率应控制在最佳范围由实验室现场取样，经过实验确定，当回填土过湿时采取换土措施，过干时，可适当加水湿润。 填土应从最低处开始由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 每层厚度不得超过30cm。 填土应预留一定下沉高度，以便在自然因素作用下，土堆体逐渐沉落密实，%。 填土采用蛙式打夯机夯实时，打夯前填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，且应当天填土，当天夯实。 第二节、模板工程（一）承台、基础梁的侧模承台、基础梁的侧模采用灰砂砖模，高度在800内的，厚度为120；高度在8001200内的，厚度为240，高度在1200以上，厚度为370；电梯井坑等较深部位可适当加厚，并加设砖垛和临时支撑，每500高设置一道，砌筑时应注意留有保护层。 （二）结构模板和泵房地下室模板采用φ48钢管支撑体系，所有模板均采用18厚胶合板，50100木枋加固，梁高大于650mm使用φ12螺栓加固。 所有有防水要求的地下室外墙及水池壁均应与底板一起浇筑高出底板50cm，按并设计要求设置钢板止水带。 墙身模板（1）泵房地下室墙身侧模构造。 （2）构造要求和安装方法：1）模板、背枋的材料和做法同柱侧模。 2）为保证侧模水平方向的平整，每隔400设一道2φ48钢管围檀，φ12螺栓加固，水平间距400。 3）为保证墙身整体稳定，墙模验收校正后，加设钢管抛撑加固。 4）无水平施工缝的墙模板根部的阻筋和垫板设置同柱模示意图。 5）为了地下室外墙的自防水能力不受影响，外墙墙身的穿墙螺栓采用止水螺栓，除人防区外内隔墙采用可回收螺栓，穿墙管采用硬塑料管，人防部位的梁、内墙全部采用不可回收的螺杆进行加固。 6）模板底部，留设100100垃圾清理孔，混凝土浇捣前用洁净压力水冲洗墙下脚，保证不留积水，进行封闭。 7）地下室外墙对拉螺杆采用止水螺杆。 间距@400400,具体如下图所示：``柱模板：矩形柱模采用胶合板和50100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。 当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用Φ48钢管和Φ12的螺杆组成。 柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。 其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢。 当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道Φ12钢筋拉杆（竖向全长排列）。 梁板模：使用φ48钢管搭设排架支撑。 高度在700mm内一般梁宽在200～800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：①、350mm宽以内的梁采用单排顶撑@500；②、350～400mm的梁单双排间距@400；③、400mm以上采用双排顶撑间距@400；④、梁下的顶撑设φ48钢管水平拉杆一道， 当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ12螺杆@500一道，梁高500～1000mm设二道，梁高1000～1500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。 楼板钢管顶撑立法：①、楼板150mm、180mm厚时顶撑间距800800mm；②、250mm厚板间距600600mm。 楼梯等构件的模板拆模：（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁板模由施工员根据指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 二、 模板工程施工要求和控制根据工程总体安排，上部结构梁板模板计划配置一套，墙柱模板配置一套，缺损模板即时修补或更换。 模板采用18mm厚胶合板，50100mm木枋作龙骨，φ48。 墙、柱采用φ12对拉螺杆，螺杆间距一般为500500，在墙、柱根部适当减小为350500；梁高大于700时，梁中部预埋φ15PVC管，穿φ12对拉螺杆，间距600mm；梁、柱、墙钢筋绑扎在封模板前须增加φ14@500500支撑，以防止封模后变形。 钢筋及安装预埋隐蔽验收合格后方可封模，封模时不得擅自破坏钢筋位置。 质量员对模板进行全面检查，查看支撑是否牢固。 标准层施工时，由于标准层建筑物结构相同，为节约模板，在施工过程中对每块模板木枋编号（须注明模板位置），拆模时由专人监督分类堆放整齐，下层施工时按编号安放模板木枋位置。 严禁施工过程中乱锯模板木枋，施工前对新进场的工人须加强成本教育工作。 模板的搭设要求1）、现场安全负责人在模板支立时和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 2）、板、梁模板支撑搭设应按审批后的技术方案，技术方案未经审批部门同意，任何人不得擅自修改。 3）、支模立杆基础必须坚固，符合设计计算要求，并在竖向钢管下垫好符合设计要求的木块，以满足承载力的要求，不得底部无木块或用砖垫高。 4）、对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料须进行测试，决不允许有不合格的材料出现在模板支撑中。 5）、钢管支撑的搭设由专业人员操作，所有操作应符合脚手架有关规定。 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 顶层顶步钢管搭接长度不少于600mm，且每个接头使用两个以上扣件。 同一立杆不得有两个接头。 6）、剪刀支撑数不得随意减少，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 7）、提前确定砼浇筑方向，在反浇筑方向增加柱的钢支撑。 模板的拆除1）、柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、 对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 2）、墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。 3）、楼板、梁板拆除：a 先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆除模板支撑。 b用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。 c楼层较高先拆顶撑模板，再拆排架。 4）、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。 梁板底模的拆除不得影响砼的质量，在每层梁、板砼浇筑时，多留一组砼试块，待砼7天龄期时试压，若达到拆模时所需强度则开始拆模。 5）、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 模板的质量预检1）主控项目a模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性；b在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 2）一般项目；b模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；c安装时应按设计要求适当起拱；d预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；e允许偏差项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高177。 5截面尺寸基础177。 10柱、墙、粱、+4，–5层高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整度(2m长度上)5预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0成品保护1）、模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。 2）、保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 3）、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。 4）、模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。 5）、水平结构待砼达规定强度后，再拆模。 质量通病的防治措施1）、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。 2）、木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 3）、为了保证木枋规格一致，所有枋材都要经过加工裁制成统一尺寸以防支模板翘曲不平。 4）、浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 第三节、钢筋工程（一）原材料的进场和堆放 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。 收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。 钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。 每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检并作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满浇一层C15砼150厚，并用砼浇成。