施工组织设计-新水厂排泥水工程(编辑修改稿)

施工组织设计-新水厂排泥水工程(编辑修改稿)内容摘要：

土钉钻孔孔径为 90。 如果采用冲击成孔或直接打入法不适用于施工现场时，应采用套管跟进工艺，并及时注浆止水。 钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的累计偏差不大于 50 ㎜；成孔的倾角误差不大于 +1 度，孔深误差不大于 +50 ㎜；孔径不得小于设计孔径。 技术要求 浆液应拌均匀，随伴随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。 注浆前，应先清除孔中的泥浆或松土。 20/102 采用底部一次注浆，注浆压力为 ,采用 普通硅酸盐水泥灌注，水灰比 ～ ，每米水泥用量不宜少于 30Kg，孔口应设置止浆塞或止浆袋，注浆满后保持压力 35 分钟，注浆孔附近的面层混凝土应具有抵抗注浆 引起的压力扩散作用。 注浆时，注浆管应插至距孔底 250～ 500 ㎜。 注浆用浆宜加入适量的外加剂，注浆开始或中途停止超过 30分钟，应用水或稀水泥浆润滑泵及管路。 技术要求 本基坑支护安全等级为一（三）级，基坑最大水平位移不容许超过 30（ 50）㎜，位移预警值为移 25（ 45）㎜，土方开挖时每两天观测一次，地下室底板施工完后每 5 天观测一次，遇大雨后加密监测，并进行 24 小时动态监测。 当水平位移达到 25（ 45）㎜，地面沉降达到 25（ 45）㎜或12 小时内位移超过 5 ㎜时，应及时通知设 计人员及有关部门采取处理措施，做到信息化施工。 基坑开挖过程中要按照设计位置及时施工支撑体系，严格控制超挖和支撑滞后。 同时严密观测基坑四周道路和房屋及维护结构的变位情况，如发现有开裂和变形较大等现象时，立即停止基坑开挖，迅速召集有关人员研究分析，做出有效的加固措施。 施工注意事项及应急预案 基坑开挖过程中，应严格控制围护结构周围地面堆载，基坑 21/102 周边 5 米范围内严禁堆载。 基坑顶的排水沟可与施工场地排水沟合并设置，基坑顶地面应用素混凝土抹面，坡顶放坡坡比 1： ，喷 C20 砼挂网Ф8@200*200，施工中发现地面裂隙应及时以水泥浆灌满。 基坑施工前必须根据施工中可能出现的危险情况有针对性地做好紧急处理预案。 工程施工组织 （ 1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。 由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。 （ 2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。 （ 3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。 （ 4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。 施工监测 （ 1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态 (位置、裂宽 )的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于 3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天 1 次。 （ 2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于 2 个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。 观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 （ 3）应特别加强雨天和雨后的监测。 安全措施 22/102 安全规定 1）执行标准 严格执行 中山 市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、中山 市相关法规要求。 坚持 “ 安全第一，预防为主 ” 的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。 2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。 3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。 4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到 “ 无违章、无隐患、无事故 ” 的文明工程。 任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。 5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。 各班组每天收工前应做到活 完料净脚下清。 6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。 7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。 8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。 23/102 9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支 15 左右米的围挡封闭临时停车带。 10）锚杆外端部的连接应牢靠。 11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 喷射混凝土 1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损 ，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。 4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。 6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。 施工中机械设备使用要 求 1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。 2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。 3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。 24/102 4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。 5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。 环境保护措施及文明施工措施。 ，并制定相应的管理制度。 ，要洒水降尘。 ，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。 ，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。 25/102 钢筋混凝土水池施工方案 砼池体底板施工 钢筋工程 （ 1） .钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋 （ 2） .所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。 （ 3） .池底架立筋采用Φ 20 钢筋制作， 间距按 2m 通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。 （ 4） .底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。 （ 5） .为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向 2m、 4m 处设Φ 22 吊环钢筋，高出底板砼面 150，间距为 2020，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的 2/3，严禁直接置于垫层上。 吊环钢筋示意图如下： 底板上预埋钢筋吊环钢筋500500200 200200 外墙板（导流墙）2020 2020 26/102 （ 6） .墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。 （ 7） .为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距 @500 梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。 （ 8）钢筋技术要求见 2 模板工程 ，现场加工成型。 底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下 500 高钢筋砼墙均采用竹 胶板成型。 ，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。 、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。 D． 模板技术要求，见 505 0木方501 00木方12厚竹 胶板φ 48 管φ 12单面对拉螺杆塑料垫块φ 12双面止水 螺杆501 00木方3形卡φ 16@4 00钢筋与底板钢筋焊接 27/102 3 砼浇筑 、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。 500 高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面 500 高处。 同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有 300 4 止水钢板。 、斜面分层、一次到位横向控制 的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。 ，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共 3 台进行振捣，确保砼振捣密实。 随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。 ，用φ 8 短钢筋加工成“ T”字形短钢筋、平头朝上，按照 2 米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。 砼池体池壁施工 1 钢筋工 程 ，人工运输到位进行绑扎。 墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。 、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。 可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。 28/102 ，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于 50％，柱箍筋接头应弯成 135176。 ，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。 、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图 纸和规范要求。 按设计要求墙体内外两层钢筋用φ 8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。 、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。 ,按照间距 @500 梅花形设置保护层垫块。 G．钢筋工程技术要求 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩； II、 III 级钢筋可不做弯钩； 直径等于和小于 12mm 的受压 I 级钢筋的末端，以及轴 心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 30 倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 绑扎接头的搭接长度应符合规定。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 钢筋级别 受拉区 受压区 I 级 30d0 20d0 II 级 35d0 25d0 III 级 40d0 30d0 29/102 低碳冷拔钢丝（ mm） 250 200 注：① d0 为钢筋直径。 ② 钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于 250mm，在受压区不得小于 200mm。 ③当混凝土设计强度大于 15MPa 时，其最小搭接长度应表的规定执行；当混凝土设计强度为 15MPa 时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加 5d。 受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。 在受力钢筋直径 30 倍且不小于 500mm 的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 受压区不得超过 50％； 受拉区不得超过 25％；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按 50％控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加 20％。 当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适当选择。 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的 3/4。 钢筋位置的允许偏差应符合规定。 钢筋位置的允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 1 受力钢筋的间距 177。 10 2 受力钢筋的排距 177。 5 3 钢筋弯起点位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5。