施工技术方案与措施安装(编辑修改稿)

施工技术方案与措施安装(编辑修改稿)内容摘要：

6 74 附表：施工步骤 审图 技术准备 材料验收 焊缝检验 焊缝返修 管道预制 管道焊接 热处理 交工验收 管道试验 管道焊接 管道吹洗 焊缝返修 热处理品 管道安装 焊缝检验 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 75 序号 施工工序 控制 要点 技术要求及质量标准 控制 类别 3 材 料 验 收 管 道 组 合 件 及 承 件 检 验  管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。  表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。  锈蚀、凹陷等缺陷不应超过相应标准负偏差。  几何尺寸应符合规范要求，外径偏差177。 10%DN,壁厚偏差 +12%,10%。  剧毒 ,可燃介质管道工程使用的管道组合件 ,应符合设计规定及 SH35011997 规范的有关要求 ,防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。  阀门在安装前 ,应逐个对阀体进行液压试验 ,试验压力为公称压力的 倍 ,停压 5min,无泄漏为合格。  材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及支承件，在储存期间不得与 碳素钢接触。  螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，无刺等缺陷。  耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。  法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。  弹簧支、吊架应检查压缩量是否符合设计要求，且定位销（钉）牢固。 BR 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 76 化学 成份  合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查，合金钢阀门的内件材质应进行抽查。 材料 标准  按设计提供标准及要求验收材质及尺寸。 4 管 道 预 制 预制 深度  根据施工图纸 ，确定管道预制位置，使安装焊缝减少到最低限度。  自由管段和封闭管段的选择应合理，封阀管段应按现场实测后的安装长度加工。  自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差应符合表一。  预制完毕后的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口、管段上须注明区域管号、焊工号、焊缝号。 BR 材质标识移植  暂时不用的管材标识的移植要做到及时性、准确性。  不锈钢管，低温钢管不得使用钢印作标记。 弯管 加工  管材不得有裂纹、皱纹、分层等情况。  弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计无规定时应符合表二。  弯管制作后，弯管处 的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%。  弯管处的最大外径与最小外径之差应符合下列规定： SHA 级管应小于弯制前管子外径的 5%。 SHB 级管应小于弯制前管子外径的 8%。 CR 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 77 5 管 道 安 装 安装前的准备  配管前专业间进行工序交接，并填写工序移交卡。  与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。  与管道连接的设备达到无应力配管。  管道组成件及支承件等已检验合格。  管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。  在管道 安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。  预制好的管段应焊接、探伤完毕。 CR 钢制管道安装  检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。  法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 ‰，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。  法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。  管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口接面的空隙、偏斜错 口或不同心等缺陷。  排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。  当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 AR 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 78  不 锈钢管道与支架之间应垫不锈钢板或氯离子含量不得超过 50 106(50PPm)的非金属垫片。 管道安装的允许偏差应符合表三。 连接设备的管道安装  连接设备的管道 ,其固定焊口应远离机器。  管道安装合格后 ,不得承受设计以外的附加载荷。  管道经试压、吹扫合格后 ,应对该管道与设备的接口进行复位检验。 AR 阀 门 安 装  阀门安装前 ,应按设计文件核对其型号 ,并 应按介质流向确定其安装方向。  阀门安装前 ,应逐个对阀体进行试验 ,并做好记录。  当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 ,阀门应在关闭状态下安装 ,当阀门与管道以焊接方式连接时 ,阀门不得关闭。  水平管上的阀门 ,其阀杆及传动装置应按设计规定安装。  安装铸铁阀门时 ,不得强力连接 ,受力应均匀 ,安全阀应垂直安装 ,在管道投入试运行时 ,应及时调校安全阀 ,调校后 ,在工作压力下不得有泄漏。 CR 补偿 装置 安装  π形或Ω形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩 ,允许偏差为177。 10mm,补偿器水平安装时 ,平行臂应与管道坡度相同 ,垂直臂应呈水平状态。  波纹补偿器受力应均匀 ,补偿器内套有焊缝的一端 ,在水平管道上应位于介质流入端 ,在垂直管道上应置于上部 ,应与管道保持同轴 ,不得偏斜。 CR 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 79 支、吊架安装  管道安装完毕后 ,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置 ,有热位移的管道 ,在热负荷运行时 ,应及时对支、吊架进行检查与调整。 固定支架应按设计文件要求安装 ,并应在补偿器预拉伸之前固定。  导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 ,不得有歪斜和卡涩现象。  弹簧支、吊架的弹簧高度 ,应按设计文件规定安装 ,弹簧应调整至冷态值 ,并做好记录。 CR 质量控制点等级定义如下： A政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认； B本施工单位质量控制人员到现场专检确认； C本施工单位质量控制人员到现场巡检监控； R见证点，专指在实行 A、 B、 C 类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。 六、不锈钢管焊接施工技术方案： 概况： 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目，该项目的部分设备和压力管道均为不锈钢材料，不得渗漏和腐蚀现象存在。 焊接质量一次合格率达到 100%。 施工依据： 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 80 （ 1） 施工图纸及技术要求 （ 2） GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》 （ 3） GB50236《现场设备工业管道焊接工艺评定》 （ 4） JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 （ 5） 劳动人事部 《锅炉压力容器焊工考试规则》 （ 6） GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 施工前准备 本工程所用不锈钢管材料，焊接材料其质、规格应符合设计规定，并具有生产厂家的合格证明书，证明书中必须注明牌号、批号、规格、化成份、机械性能、生产厂家等内容 管材表面质量应无腐蚀。 无裂纹和压延不良等缺陷，储运和堆放不得与碳钢材接触。 焊接材 料的包装应整齐，密封好，不得使用受潮和过期的焊条，焊丝应存放在专用盆内，不得有油污、油漆和其它污染物。 不锈钢管应堆放在木制架上，按规格、品种分别堆放整齐，严禁与碳钢材混放，并做出明显标记，且有专人保管发放。 现场的预制场面地，应设在室内干净、无灰尘的水泥地面。 制作场应铺设橡皮地面或木板地面，供预制和组材使用，操作人员严禁穿着带有铁钉的鞋子。 组装场地的托架、支撑及使用的专用工具，可用木制、橡胶或不锈钢制品工具，严禁使用碳钢材料制作。 必须用碳钢材料时，应有良 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 81 好的保护和隔离措施，如在碳钢层上 再焊一层同牌号的不锈钢材料使用隔开过渡。 下料、坡口加工及净化处理： 不锈钢的下料和坡口加工采用机械方法，管子的下料应按照图纸的设计尺寸和现场测量进行计算下料，为了保证坡口的铁素体含量 ≤%，下料时应采用专用砂轮切割机，坡口机和磨光机，此设备不得用于其它材料切割或加工碳钢材料。 对于 316L 超低碳不锈钢的下料用砂轮机应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。 对净化要求高的不锈钢管下料后，应预组焊装一次，符合要求后，对管子的内外表面按设计或工艺要求进行清洗处理。 清洗时管内径的清洗应有足够的浸泡时间，以 清除管内的油污杂质。 清洗液倒出后，立即用氮气清洗，并且用白绸布来回拖抹，直至清洗液冲洗干净，再用干净的白绸布抹干内外表面，用封头封闭两端管口，放在托架上供组装使用。 管道的编号、标识和下料和画线应采用无腐蚀的记号笔进行标识，严禁其它有损管材表面质量的标识方法做记号。 预制组对 预制件的组对，应在现场专用橡皮或木板铺设的平台上进行组装焊接。 组对前，应先交管口的坡口用砂轮打磨机磨出坡口坡口角度，对口间隙、钝边厚度应符合焊接工艺的要求。 当需用夹具或联接固定时，应使用同材质的不锈钢材料作为联接 上海美恩生物技术有限公司 GMP 项目 . 施工组织设计 . 江苏南通二建集团有限公司 6 82 件。 管道组对应避免强制方式，因为强制组对会造成较大的内应力，易引起使用过程中的腐蚀开裂。 对薄壁管道的组对不允许错边。 焊接工艺评定及合格焊工 本工程的焊接工作，是我公司成熟的焊接工艺，并经焊接试验室进行评定，不锈钢工艺评定是编号为 PQRO32（ SUS316L），碳钢管道工艺评定号为 PQR013 等工艺评定。 焊接工艺评定 在确认材料的可焊性后，为验明焊接工艺的可靠性，应进行焊接工艺试验，焊接工艺试验是焊前对材料进行可焊性试验。 焊接工艺试验，使用的母材及焊接材料必须与工程 上使用的相同。 焊接工试验至少需要做 2 个试验管状接头，待试验接头结果全部合格时，试验判定为合格。 焊前必须对各种材质进行焊接工艺试验。 鉴定其焊接工艺是否正确。 确定最佳焊接工艺参数，编制焊接工艺方案，向焊工技术交底，焊工应严格按施工方案要求进行焊接，以保证焊接质量。 本工程的焊工是必须取得劳人部 《锅炉压力容器焊工考核规则》规定的内容经培训考试合作的持。