施工总组织设计1(编辑修改稿)

施工总组织设计1(编辑修改稿)内容摘要：

度除锈。 ② 轻污染 配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。 ③ 高效率 bpαδδ0~3α1/3δαb 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 22 一个台班的除锈能力可以达到 60 吨。 ④ 高质量 A 除锈后的构件表面粗糙度优良； B 抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”； C 可以达到 Sa2～ Sa3 的任意一个除锈级别。 立式抛丸机的工艺参数 抛丸机参数 参数值 进出口的极限宽度 米 进出口的极限高度 米 构件行走速度 ～ 米 /分钟 抛射角度 600～ 600 ⑶ 涂装工艺 ① 涂装三步曲 第一步：构件预涂装 A 先将原材料进行除锈，喷涂一道底漆（膜厚 15～ 20 微米，不影响焊接质量），然后再进行切割下料。 B 构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装。 C 关键焊接部位除锈后不油漆。 第二步：构件正式涂装 A 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作； 第三步：构件局部修补 对于局部锈蚀的表面，修补程序为：受损部位除锈→除锈部位扩展→底漆及后续涂层。 除锈处理后，根据湿度决定首道油漆前构件的放置时间，一般为 4 小时。 ⑷ 钢结构的油漆 ① 涂装范围 根据设计要求进行涂层成分的选择，密闭空间不必涂装。 ② 防腐涂层的构成 序号 产 品 颜 色 道数 干膜厚度 涂装方式 1 底漆 / 1 25 高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 23 2 中间漆 / 2 55 高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。 3 面漆 铜锈绿 3 60 高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。 ⑸ 构件的编号 ① 编号的流程： 钢印（组立过程中编制）→钢印的移植（涂装后进行）→油漆编号（或采用挂牌的方式 或 采用唛头） ② 编号的原则： A 严格按照文件的要求进行编号，切忌随意性； B 编号清晰可辨，编号位于构件最易发现的位置； C 编号不能对构件表面质量造成损坏。 第三节 热风炉 本体基础施工 方案 一、 地基处理 基础开挖至设计标高，采用机械碾压、边角处人工夯实时，必须达到设计要求的密实度标准。 在相邻基础底标高存在高低差时，考虑填充素砼反模处理。 若基础区域是回填土区域，则基坑需处理，或挖至老土，或换填。 若回填土或淤泥深度太深的话，则处理难度加大。 如果挖除回填土或淤泥时，因老土太深而挖不到老土，则地基需要处理，处理方法 可考虑碎石桩或沉钢渣桩。 二、 桩头处理 本工程桩基工程由其他施工单位完成。 浇筑垫层后，当实际桩顶标高过低或过高、超出偏差允许范围时，还需进行接桩或截桩处理。 用专用工具对桩头进行处理（如切割或破凿），保证桩体主筋的锚入长度。 桩顶标高以上 200mm 为人工清土层。 待垫层浇筑后，将钢筋笼安放在 浇注 桩 内顶部，保证主筋锚入基础的长度。 同时，用 2 根角钢横穿钢筋笼并与主筋焊接再担在桩顶防止钢筋笼下滑。 浇注桩 桩 头内部的砼随基础砼一 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 24 起浇筑。 桩头或桩帽处理严格按照设计要求进行，如桩位偏移或桩顶标高偏差超出规范允许偏差，应根据 该桩的实际情况与设计院联系具体处理办法，并严格执行有关工程质量检查报验的规定。 三、 土方工程 工艺流程 挖方流程： 填方流程： 主要施工方法 挖土分两次进行，第一次整个大面（含放坡宽度）先挖到和桩顶一样高（约 深），然后再在外围需放井点管的地方再继续开挖 1m宽深约 的槽，然后再在槽内的外侧安装井点管，进行井点降水。 等降水达到 7 天后，再进行 以下土方开挖。 其中：靠近老热风炉的这边（西侧，长约 20 米）基本靠着老基础（基础下有桩基）垂直往下开挖；靠近老烟道支架 基础（基础下有桩基）这边（北侧，长约 16米）以新基础边往外 300mm 宽垂直往下开挖，当开挖到设计标高后，紧靠边坡立放 1m*2m 的防水 9层夹板（在井点管内侧），再在夹板外紧贴夹板用挖机每隔 1m 打下 4m长的 16号槽钢，并在 16 号槽钢外侧从下往上每隔 1m 用 10 号槽钢加固，以对边坡进行保护，要求开挖时边开挖边进行挖方准备 测量放线 土体开挖 清底、抹面 地基验槽 排水、清坡 基坑排水 回填准备 基坑底清理 检验土质 分层铺土 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 25 保护，以防止塌方。 另外两边按边坡系数为 1： 的要求进行开挖，并在南侧留一条 3m 宽的基础施工用道路。 需注意事项 ⑴ 要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线，经检查合 格后方可挖土，挖至设计标高。 ⑵ 挖掘机的选择：为加快土方开挖速度，各阶段开挖时，采用斗容量为 的反铲挖掘机。 ⑶参照基坑的概况及各大小工程的施工经验，结合开挖高度，决定选用一次开挖到底的方法，放坡处采用人工修坡。 ⑷土方开挖过程中，每台挖掘机均有人指挥，且不得碰撞工程桩，基坑坑底面 20cm 土方采用人工修除、找平，及时用手推车运至挖机开挖半径之内运出基坑。 ⑸待土方挖至设计标高后，马上组织设计单位、监理单位或建设单位等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基勘察报告、设计图纸要求是 否相符合，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续同时安排人员进行浇筑砼垫层，避免地基土长时间暴露。 ⑹开挖期间内，应及时与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。 ⑺ 对基坑采取轻型井点降水，以保持基坑底部干燥，土方挖至设计标高及时清底、验槽，减少土方面层暴露的时间并及时浇筑垫层砼，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基的原状结构并要注意成品的保护工作。 ⑻基坑四周不得任意堆放材料。 距基坑上口边 2m 内不准堆放土方，基坑 3米内严禁行走汽车。 ⑼挖土过程中如出现土体较大滑坡， 应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 ⑽防止基坑底部超挖，基坑（槽）土方开挖时应掌握好坑底设计标高，均不得超挖，如有个别地方发生超挖时，其处理方法应得设计单位同意，不得私自处理。 ⑾防止基坑（槽）底部土质扰动：基坑（槽）开挖后，应尽量减少土质扰 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 26 动。 如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 300mm ～ 500mm 厚土层，待基础要施工前一两天把地坑底部留的土挖掉。 ⑿放足土方上下口尺寸边线：基坑（槽）上部、下部平面尺寸应符合设计要求（满足基础结构尺寸要求），同时周边放足工作面。 ⒀要确保基坑（槽）的边坡坡度 尺寸，挖土时要随挖随修坡，如发生边坡坡度不足，及时修到土方方案中所注的放坡系数，防止塌方。 ⒁在土方开挖过程中，挖机不得碰坏桩顶和桩身，一定要保证不能倒桩。 土方回填 ⑴ 回填方法：根据土方就近堆放于现场的特点，采用一台斗容量为 1M3 的反铲挖掘机械及一辆小型推土机，人工配合、蛙式打夯机打夯的方法进行回填土。 ⑵ 回填路线：视施工现场实际情况及施工的进展情况，制定专业的技术措施，并报监理审批。 土方工程质量保证措施 据本工程的特点，工程中标后立即抓紧 做好基础方位的 测量定位工作，基础开挖必须挖至老土 ，同时也应满足设计要求，如遇到特殊问题应及时与设计院和监理工程师联系处理意见，严格按设计院和监理工程师的意见进行处理，严禁超挖虚填，并作好原始记录。 土方的放线定位开始，严格执行三检制，保证基底标高，基坑尺寸、边坡 土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检查。 基础及基础梁必须达到一定强度后，方可回填。 四、 钢筋工程 ⑴ 原材料检验 按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分批钢筋提货计划，保证进度。 钢筋进场时，对锈蚀严重或机械性能 (外观 )明显不符合要求的钢筋要拒绝验收 ,进场钢筋须附有钢筋出厂证明 书、钢筋质保书，使用前进行复试合格方可使用。 钢筋要分类堆放，挂上标牌。 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 27 ⑵ 钢筋加工成型 钢筋放样后，按结构不同部位，钢筋不同规格填写配料单，送到加工场，由专人负责接单，安排加工。 钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数，填写配料单。 配料时，不能直接根据图纸中尺寸作为下料长度，应同时考虑钢筋必须的搭接长度、弯钩尺寸、平直长度和量度差值。 如有钢筋需代换，必须按等强度等面积代换，必须征得设计单位和建设单位的同意。 ⑶ 基础钢筋绑扎 ① 绑扎钢 筋前，在垫层上按设计图纸弹出轴线并用石笔划出钢筋间距排列尺寸线。 ② 钢筋绑扎按图纸要求进行，所有钢筋的品种、级别、规格、数量、间距必须核对准确。 ③ 钢筋的锚固，搭接长度，接头位置严格按照设计及有关规范施工。 ④ 钢筋保护层采取悬挂或支垫 1： 2 水泥沙浆块（ 40 ㎜ *40 ㎜），厚度根据设计要求制作。 ⑤ 钢筋焊接：直径≥Φ 16 的水平钢筋采用闪光对焊，为保证焊接质量，应合理选择焊接参数，焊接参数根据钢筋特性，气温高低，实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，先进行试样，合格后才能成批焊接。 调换焊工或更换 钢筋品种规格时，均须试焊。 焊工必须具有上岗操作证。 焊接钢筋及接头试验方法分别执行《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ182020）及《钢筋焊接接头试验方法》。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。 准备好绑扎用铁丝，控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。 钢筋接头位置，搭接和锚固长度符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB502042020）和设计说明要求。 ⑷ 钢筋绑扎前由专人核对钢筋直径、尺寸、形状和数量，绑扎时所有钢筋交叉点每隔一根相互成梅花形扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，每个绑扎接头用三道双股铁丝扎牢。 钢筋间距，双向筋上下位置等均须一致。 完毕后，自检 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 28 合格报请监理工程师和业主验收，认定合格后进入下道工序。 ⑸ 钢筋工程要控制好原材料的采购和加工，钢筋加工在工厂加工制作，现场只进行零星加工。 现场绑扎符合设计规范和质量验收规范要求。 五、 模板工程 墙体模板侧压力按 40KN/m2 考虑，即要求混凝土浇灌时，严格按造规范执行，分层下灰，分层捣固，控制高差，以减少模板的侧压力。 大方台对拉螺栓一般要求焊到钢支架上，焊缝长度（ L）应大于 8cm，焊缝高度（ h）应大于 8mm。 圆台的弧形桁架应按支模设计 弧度成型，上下两圈桁架的接头要错开，注意桁架三角形孔洞要对齐，以保证立楞钢管易于穿入；模板采用钢框胶合模板（ P301 P601 P300 P6009），为防漏浆，模板拼装时，应垫一层 5 45mm的泡沫带，用化学浆糊粘贴。 六、 混凝土工程 热风炉基础的混凝土浇灌 一次性 进行，采用布料杆加水平管进行混凝土浇灌。 砼浇灌必须分层进行 振捣 ，每层厚度不超过 30cm，砼的初凝时间应控制在2h 内，浇灌时必须在 内 用 现浇的砼 层 将已浇层覆盖，振动棒插入下层砼5cm，以使上下砼层结合成整体； 南钢炼铁新厂 1号高炉增建热风炉工程 施工 总 组织 设计 29 浇灌砼前，应与有关专业办理汇签工作，经有关检查部门确认后方可进行浇灌砼。 七、 大体积砼收缩裂缝防治与控制 热风炉基础可视为大体积砼，浇灌时要根据裂缝和拉应力（砼）的计算，作好施工前的养生工作的准备工作。 为减少水泥用量，以降低砼结构内的水化热（即最高温差值），应充分利用砼的后期强度（ R60 后期强度）可按规范要求掺入定量的粉煤灰及减水剂。 本公司曾施工过六个国内特大型高炉基础和热风炉基础的经验，又成功地施工 了厦门国际会展中心 81m 81m 砼大底板和浦东国际机场砼跑道，掌握了大体积砼和大面积砼施工防止裂缝的施工技术。