新华书店发行楼及酒店工程施工组织设计(编辑修改稿)

新华书店发行楼及酒店工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

跨度大于 2M 时砼强度达到 100％方可拆除；已拆除模板及 支撑 的结构，在砼强度符合设计要求等级后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不 20 利时，必须经过核算，加设临时支撑。 第四节 钢筋工程施工方案 钢筋施工顺序：调直一切断一制作一钢筋连接一绑扎安装 钢筋的检验与存放 采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场 时，应按批进行检查和验收。 每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。 钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。 钢筋的制作 按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作 配筋。 钢筋下料时其长度 应力求准确，其允许偏差为177。 1OMM，断口不得有马蹄形或起弯等现 象。 钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不 平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2． 5 倍；钢筋 弯曲成型后的允许偏差为：全长177。 1OMM，弯起钢筋起弯点位移 177。 20MM ，弯起 钢筋的弯起高度177。 5MM，箍筋边长 177。 5MM。 分段制做好的钢筋要设标签， 分类存放在钢筋成品存放地。 钢筋的焊接 闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于 20MM 的钢筋采 用闪光对焊。 焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。 对焊接头 应进行外观检查和抽样检验力学性能。 外观检查应每批抽查不少于 10％的接头，并不得小于 10 个。 接 头应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹。 钢筋表面不得有烧伤。 接头处的弯折，不得大于 4 度。 D 接头处的钢筋轴线偏移，不得 大于钢筋直径的 0． 1 倍，同时不得 21 大于 2MM。 抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型 接头作为一批。 一周内连续焊接时，可累计计算。 一周内累计不足 200 个接头时，也按一批计算。 电渣压力焊：柱内直径不大于 20MM 的竖 向钢筋，均可采用电渣 压力焊。 电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。 分别对其焊接接头逐个进行外观检查。 并应符合以下要求： 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧何等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0． 1 倍，同时不得大 于 2MM 接头处弯折不得大于 40。 外观检查不合格的接头，应切除垂焊 或采取补强措施。 抽样时应将每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不足 300 个时，仍应做为一批。 钢筋的机械连接一套筒冷挤压连接 直径大于 20MM 的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。 这 种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。 该工程中，冷挤压套筒接头应符合 A 级要求，按规范要求对接 头应进行外观检查和单向拉伸试验。 按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的 500个接头为一批，不足 500 个接头也作为一个验收 批。 对每一批，应随机抽取10％的接头作外观检查，抽取三个试件作 拉伸试验。 连续 10 个验收批单向拉伸试验合格率 100％时，可扩大验 收批所代表接头数量的一倍抽检。 挤压接头的 外观检查应符合下列要求： 22 挤压后的套筒长度应为 1． 10～ 1． 15 倍原套 筒长度，或压痕处套 筒的外径为 0． 8～ 0． 9 原套筒的外径。 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。 接头处弯折不得大于 4。 挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。 如外观检查合格率大于等于抽检数 90％，则该批合格。 如不合格数超过抽检数的10％，则应 逐个进行复检。 钢筋的绑扎与安装 绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋一准备材料、工具一准备垫块 (或钢筋撑脚 )一划出钢筋位置线一绑扎、安装钢筋。 钢筋绑扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺 序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提 高工效。 钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。 绑扎接头的搭 接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。 焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。 钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。 钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。 首先应检查钢筋 的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。 经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进 行验收，验收通过 再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。 钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。 严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。 钢筋施工注意事项： 23 钢筋弯曲、切断、调直采用全机械加工；柱筋对接接头采用电渣 压力焊接驳；梁筋采用闪光对焊接长或电弧焊搭接，φ 18 以下采用绑 扎接头，搭接长度按设计要求施工，接头位置和同一截面的接头数量要满足规范和设计要求。 梁箍筋开口应交替错开， 并将开口端设置在受压区内，箍筋未端 设 135。 弯钩，弯钩平直段不小于 1OD。 梁柱节点处的柱箍不得漏扎，若钢筋密集时，可用两个开口箍筋 搭接按1OD 单侧焊接的办法处理。 主次梁重合处，主梁箍筋应在高度上再扣除次梁面层主筋的直 径，以防止楼板超厚。 钢筋代换时应遵守以下规定：钢筋代换须得到设计方认可。 且同 时应遵守以下规定：重要构件不宜以园钢代螺纹钢；梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；在同一截面内不同直径钢筋代换后，其同品种钢筋直径差不大于 5MM，代换后应同时满足构造要求。 绑扎后的骨架和网 片受力钢筋间距偏差不大于177。 1OMM，受力筋排 距偏差不大于177。 5MM，箍筋间距偏差不大于177。 20MM ，骨架长度偏差不 大于177。 1OMM。 钢筋的保护层厚度用 C40 砼垫块 (或花岗岩板 )垫在钢筋与模板 之间，并将垫层绑扎于钢筋上，垫块布置成梅花形，间距小于 1M。 在浇筑砼前对钢筋进行验收，并作好钢筋隐蔽记录。 执行标准： GB50204— 92《砼结构工程施工及验收规范》及 JGJl8— 96 《钢筋焊接及验收规程》。 第五节 混凝土施工方案 因本工程建筑面积较大，框剪结构，固采用商品混凝土。 24 (1)商品混凝土的泵送与浇筑： 砼泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，应采用泵送与砼 内除粗骨料外的其他成份相同配合比相同比的水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。 砼 泵送应连续进行。 如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 当多台砼泵同时泵送或与其他输送混凝土时，应预先规定各自输 送能力、浇筑区域和浇筑顺序。 并应分工明确、互相配合、统一指挥。 应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、砼供应和泵送设备能力 、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。 砼浇筑顺序应由远而近浇筑，同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层边续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。 砼浇筑分层厚度，宜为 300500MM。 当水平结构的砼浇筑厚度 超过 500MM时，可按 1： 6— 1： 10 坡度分层浇筑，且上层砼，应超前 覆盖下层砼 500MM以上。 振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为 400MM 左右 ，振捣时间宜为15— 30S，且隔 2030min后进行第二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应同先制订技术措施， 确保顺利布料和振捣密实。 泵送砼 质量预控： 泵送砼原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后， 方可使 25 用。 当砼可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇灌时，应立即对 配合双、砼泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。 应结合施工现场具体情况，建立质量控制度，对材料、设备、泵送工艺、砼强度等进行系统的科学管理。 (2)混凝土施工 混凝土的原材料要 求 水泥：本工程框架梁需要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。 结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌 525普通硅酸盐水泥，其标准稠度用水量不宜大于 26％，水泥 28 天强度应在55Mpa 以上。 细骨料：选用符合 JGJ5279 质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线 应较为平滑，细度模数宜在 2． 8～ 3． 2 之间，含泥量控制在 2％以 内。 粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，其岩石抗压 强度应在 80Mpa 以上 ，级配良好，最大粒径不超过 30mm，针片状含 量＜ 5％，压碎指标值在 10～ 15％之间，含泥量控制在 1％以内。 外 加剂：选用减水率在 20～ 30％的高效减水剂，为延缓混凝土 凝结时间，保证混凝土的可泵性，适应以多泾酸盐类缓凝减水剂与之复合使用。 在后浇带施工时，掺入 12％的 UEA 膨胀剂。 水泥进场 时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才能使用。 严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。 掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。 混凝土的生产及运输 26 混凝土水灰比控制在 0． 4 左右，明落度控制在 16～ 18cm，为减少 水泥用量 ，以降低水化热和产生较小收缩，除采用缓：其是早强型高效减水剂外，可采用矿物掺合料调节混凝土强度和拌合物的粘度。 在每次浇筑混凝土前一天提交次日混凝土的浇筑量，以便保证施 工过程顺利进行。 混凝土在浇筑前将混凝土配合比设计及采用材料、试检报告和各种相关资料报监理工程师审批，认可后方可开始浇筑。 试验员在现场值班，负责控制混凝土生产质量，做好现落度实验，并按要求取样，制作混凝土检查试件。 (3)混凝土的浇筑和捣固 柱混凝土的浇筑 柱混凝土用吊送至浇筑点浇筑。 为防止柱混凝土浇筑速度过快产 生爆 模事故，一般采取几根柱同时交替浇筑混凝土的方法。 梁、板混凝土的浇筑 梁、板混凝土的浇筑采用输送泵为主，塔吊运送为辅。 为保证梁 板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后搭设人行道供施工人员行走：同时架设马凳布设输送泵管。 浇筑梁板混凝土以长边为纵向浇筑方向，以流水段的短边为横向浇筑方向，采用斜向分层浇筑，每层平均宽度为 2m。 混凝土浇筑注意事项 混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。 混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净 ：木模板应浇水加 以湿润，但不允许留有积水。 浇筑混凝土时，应注意自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向 结构中浇 27 筑混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒、斜槽、溜 管等下料，以防止混凝土产生分层离析。 浇筑竖向混凝土时，底部应先浇筑 50— 100mm 厚与混凝土同标号 的水泥砂浆。 避免局部离析或溢浆使柱墙底部“烂根”。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时 ，在柱和墙浇筑完毕后停歇11． 5h，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂 缝。 混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的明落度的试验， 如明落度与配合比要求不符时，应予调整配合比。 梁混凝土浇筑之前，应采取可靠措施保护无粘结筋及波纹管不受损伤。 浇筑梁混凝土时，不得直接冲击波纹管，避免损坏。 混凝土的捣固 本工程混凝土采用插入式振动器振捣。 混凝土捣回应注意以下要一般振捣振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到”快插慢拔气在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 在振捣上一层混凝土时，插入下一层中 5cm 左右，以消除两层 之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 一般每点振捣时间 2030s，使用高频振动器时， 最短不少于 lOs，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现 气泡，表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每 28 次移动位置的距离应不大于振动作用半径的 1． 5 倍。 柱、墙超过时，应在柱、墙模板中 部适当位置 开设门字板，用以振捣柱、墙下层混凝土。 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0． 5 倍，并不宜紧靠模板。