斜拉桥施工组织设计单塔双索面_挂篮悬浇(编辑修改稿)

斜拉桥施工组织设计单塔双索面_挂篮悬浇(编辑修改稿)内容摘要：

两根纵梁和三根横梁组成，均用 16Mn钢板拼焊组成箱式结构，纵梁外形尺寸 （长） 1m（宽） ２ m（高），由 10 于张拉的需要，纵梁前端张拉时的前鼻梁做成圆弧形，前横梁外形尺寸 （长） 1m（宽） ２ m（高），中横梁外形尺寸 （长）（宽） 1m（高），后横梁外形尺寸 （长） （宽）（高）。 纵梁分三节，由于 0块较其它节段短，故浇筑 1段时，纵梁去掉一节，浇筑其它节段时，再把这一节拼接上。 前横梁分三节，中、后横梁各分两节。 各节之间采用 摩擦型高强螺栓连接。 ：包括外模、内顶模、内侧模、横隔梁侧模、底模等，全部采用型钢、钢板制作。 ：分两部分分别为张拉体系和止挡体系。 张拉体系包括：千斤顶、反力架、张拉杆、弧型垫板、螺母。 止挡体系包括：止挡杆、止挡块，止挡块通过止挡杆悬挂在预留孔中。 ：纵梁上分前后两个锚固点，各有两根锚固杆，前锚固点中较长的一根锚固杆用作升降挂篮。 ：包括 C型梁、滑梁（翻转后做为锚固杆垫梁）、后行走升降架、千斤顶。 ： 由型钢、钢管、防护网组成，挂篮四周及底部均设置安全防护装置。 荷载取值：取悬浇施工节段 8m长度计算，荷载取值参照设计规范和施工技术规范。 荷载系数：砼超载系数取 ，抗倾覆系数取 ，挂篮空载纵移时的冲击系数取 ，浇筑砼的动力系数取。 11 待 0块施工完毕后，拆除支架，在筑岛面上拼装挂篮承重系统，同时在 0块顶安装贝雷架，采用整体吊装的型式，贝雷架上设置前后两个吊点，吊点处放置分配梁，上放穿心式液压千斤顶，通过千斤顶和精轧螺纹钢吊杆实现 挂篮的整体吊装到位。 为防止在挂篮吊装过程中贝雷片产生倾覆，在主梁 0块上预留孔洞，穿锚杆，通过贝雷上的锚固梁固定住贝雷后部。 挂篮吊装到位后，再安装前支点的斜拉索，并对挂篮进行预压，取得可靠的数据后方可进行悬臂施工。 挂篮加载试验的目得：通过加载试验检验挂篮的承载能力，实测挂篮变形值，以验证设计参数，为悬浇施工中的变形及高程控制提供可靠依据；发现挂篮设计及加工的不足，及时改进及完善。 采用千斤顶顶推 C型挂钩前移来实现。 在挂篮行 走到位后通过顶升千斤顶提升挂蓝，使模板的后部定位在正确的标高位置。 安装并张拉锚杆组 、张拉斜拉索 将挂篮的张拉机构与斜拉索连接并对斜拉索进行第一次张拉以形成挂蓝前支撑。 12 、绑钢筋、安装预应力管道、浇筑混凝土。 ，在塔内张拉斜拉索至控制索力。 、养护、预应力、拆模板。 ：当块段施工结束后，将索力由挂篮转到己浇筑梁段上，并使挂篮与斜拉索分离。 、滑板、拆除锚杆组，下降纵梁、挂蓝落架。 、预应力管道压浆。 模板为大块组合钢模板，具体分为底模、主肋内外侧模及横梁侧模和堵头模板。 根据主梁的结构型式以及划分的阶段，横梁侧模和主肋内外侧模为固定式，与挂篮相连接，并随着挂篮的行走、提升而前移、就位，堵头板为拆装式。 拆模后，所有模板置于挂篮上，随挂篮一同前移。 对直径大于等于 16mm 的Ⅱ级钢筋，在现场以直螺纹接 头连接，直径小于 16mm 的钢筋，可采用焊接接头。 钢筋的绑扎顺序为：横梁钢筋 主肋钢筋 顶板钢筋 主梁预应力筋采用两种型式。 第一种为 （ Rｂｙ =1860MPa），张拉控制应13 力为 =1395MPa，采用 OVM预应力锚固体系，位置有梁肋纵向预应力和横梁预应力，管道均采用塑料波纹管。 第二种为桥面板采用 φ25精轧螺纹钢，管道采用金属波纹管。 纵向钢绞线束用 OVM1512L连接器（或同类型连接器）接长。 纵向精轧螺纹钢用 JLL连接器接长。 管道定位采用定位筋形式。 主梁砼设计强度为 55MPa，要求选用符合质量标准的水泥和砂石料，在工地试验室进行正交配比试验，优化配比，使配置的砼和易性良好、泌水率小、易于泵送，能满足主梁的施工要求。 主梁砼采用泵送，对称浇筑，两悬臂段入模砼的不平衡量，应按设计要求控制。 砼采用插入式振捣器振实，根据现场砼浇筑的实际情况，及时对其进行覆盖、洒水养护，防止形成表面干缩裂缝。 砼养护时间不少于 7天。 砼的浇筑顺序先从悬臂端开始，然后与已成梁段接合。 每个 8m分段应在砼初凝前浇筑 完毕，以防止新浇筑砼与已成梁段接缝处因挂篮弹性下挠形成有害裂缝。 一对挂篮砼浇筑严格按照设计要求做到平衡对称施工。 每个块段依次对称浇筑肋板及顶板砼，顺序如下： 先浇注端部横梁混凝土，从中间向两端推进。 对于每个块段的肋板浇筑，按纵向水平分层浇筑，两侧肋板左右相互交替连续浇筑，如此循环，直至肋板砼浇筑完毕。 14 对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板向两边对称浇筑。 在浇筑主梁节段砼过程中，要按已浇梁段与待浇梁段的相对高差来控制梁段的高程。 挂篮就位后，根据静载试验和节段施工的 经验，调整标高时，必须预先使挂篮平台底模前端有一个合适的预抬值，以使砼浇完后，桥面标高符合设计要求。 在牵索转换成永久索时，主梁前端高程应以绝对高程控制。 、压浆 张拉：梁体张拉时砼强度应符合设计要求，达到 90%砼强度方可张拉。 张拉采用 4台 500t的千斤顶左右两端对称进行，张拉时，用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值总值应控制在177。 6%误差之内，否则停止张拉，待查明原因方可继续施工。 张拉程序为 0— (锚固 δk)为设计要求的控制张拉应力。 后张预应力钢绞线每束钢铰线断丝、滑丝不应超过 1根，每个断面断丝之和不应超过该断面钢丝总数的 1%。 超以上数值时，原则上应更换，当不能更换时，在许可条件下，可以采取补救措施，在满足设计各阶段极限状态要求情况下，提高其它束预应力值。 孔道压浆除桥面板预应力外其余采用真空压浆技术。 为加快悬浇的进度，压浆在挂篮行走后进行。 利用 0段中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻的水准点进 15 行复核，确保无误。 砼浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相符。 ： 全桥拉索总计 68根，锚具规格及数量为： LM7127为 12套， LM7151为 8套， LM7163为 8套， LM7187为 20套， LM7211为 20套，斜拉索在塔上垂直索距 ～ ，在梁上水平纵向索距为 8米。 斜拉索长度为 ～ ，重量为 ～ ，单根索的张拉力为 210T～410T。 施工时采用桥面一端为固定端，塔端为张拉端，张拉施 工在塔上进行，张拉施工用 600吨千斤顶进行张拉，张拉按照设计要求进行。 PE护套高强低松驰镀锌钢丝成品索 . ：张拉端采用可调式 LZM冷铸镦头锚，含锚垫板、支承筒、工作螺母、保护罩。 锚固点设于索塔内的锚垫板顶面。 ：采用同样可调式 LZM冷铸镦头锚，锚固点设于混凝土梁底部的锚垫板底面，在混凝土浇筑之前，斜拉索先通过专用联接装置锚在挂篮底部，混凝土到达设计要求强度后，再进行索力转换，将斜拉索锚固在梁底面。 索（见附图七） ： 斜拉索施工工艺流程图 16 提升索盘至放索架 验收、桥下就位 斜拉索到施工现场 张拉杆与锚头的连接及夹具安装 放索小车放索、塔吊（卷扬机）提升至锚固点高程 塔内卷扬机牵引就位 塔上临时固定 挂篮端软牵引就位 安装张拉设备 千斤顶标定 挂篮推进 斜拉索第一次张拉 绑扎钢筋、立模 砼浇筑一半时 浇筑完砼、养生、强度到 90%时张拉预应力 桥面受力体系转换 斜拉索第二次张拉 斜拉索第三次张拉、索力调整 减震器安装 17 （ 1）清除索导管内的水泥砂浆、焊渣和孔口处毛刺。 （ 2）清除锚垫板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与。