数控机床设备监理服务规划(编辑修改稿)

数控机床设备监理服务规划(编辑修改稿)内容摘要：

米 ， 加工长度 ≥10米、工件重量 250T； d）数控系统：西门子 840D e）机 床 参数：。 纵向 进 给行程 X 轴 15000 mm 横 向 进 给行程 Z 轴 1800+750 mm f）主轴精度 主轴径向跳动 : (在法兰上测量 ) 主轴轴向窜动 : (在法兰上测量 ) 主轴中心跳动 : 工件安装在主轴箱和尾座之间 g）定位精度重复定位精度：精度按照 VDI/DGQ3441 标准检测 X 轴定位精皮 ( Pa ) 值 0 ,010 mm/1000 mm X 轴重复定位性 ( Ps ) 值 0,006 mm Z 轴定位精皮 ( Pa ) 值 0 ,010 mm/1000 mm Z 轴重复定位性 ( Ps ) 值 0,006 mm (2) 主要特 点 上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 9 该机床采用 高精度、重载型床头箱的设计及工艺制造技术 ， 刀架进给轴 采用 精准进给的 设计 及工艺制造技术 ，特别适用于百万等级 汽轮机转子精加工。 (3)设计监理工作流程图 (4) 审核设计总图关键尺寸发现存在问题 : 1．该设备托架底座尺寸太大影响转子加工最大直径尺寸。 2. 主轴箱卡盘卡爪装夹紧转子方式不能满足用户加工转子工艺要求，要改进设计采用浮动夹爪转子（西门子对百万等级转子加工工艺要求）。 按监理工作流程 实施设计修改 . 上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 10 案例 2： 数控卧式重型车床 数控系统 监理 控制点 数控 机床 设计 选用数控系统按《数控产品 监理 控制点》进行监理，可确保数控系统在实际使用可靠地工作，不因发生现场复杂环境带来无法可控的干扰信号，影响数控机床加工产品造成误动作，严重时甚至会造成加工转子（价值上千万）尺寸超差，给企业带来巨大损失。 见证一览表 序号 检验项目 检验内容及技术要求 GB/T 262202020 重要度 JB/T 5058—2020 见证方式 H W R 功能 按 II  基本 设计要求 结构与外观 按 II  标志 按 II  颜色 按 II  导线与连接 按 II  防护 按 I  操作与维护性 按 II  铭牌 按 II  气候环境适应性 运行温度下限 按 II  运行温度上限 按 II  运行温度变化 按 II  储运温度下限 按 II  储运温度上限 按 II  上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 11 恒定湿热 按 II  机械环境适应性 振动 按 II  冲击 按 II  跌落 按 II  电源环境适应性 按 I  噪声 按 II  抗扰度 静电放电 按 I   电快速瞬变脉冲群 按 I   浪涌 按 I   电压暂降和短时中断 按 I   射频辐射 按 II  射频场传导 按 II  工频电磁场 按 II  保护和安全 电击防护 按 I  电柜安全性 按 I  保护接地电路的连续性 按 I  绝缘电阻 按 I  耐电压强度 按 I  可靠性 按 II  随机文件的完整性 按 II  上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 12 包装 按 II  2 制造过程监理服 务要点 及案例 1) 审查数控机床制造主要标准和规范、设备设计文件、重要工艺方案与重要工艺评定； 2) 审查数控机床制造质量检验计划； 3) 适时检查加工设备和工装能力及加工精度状态、检测设备有效性和适用性； 4) 按确定的见证方式，对重要过程、主要制造工序、关键零部件加工和设备装配进行见证； 5) 如发现质量隐患时，应及时要求被监理单位采取有效措施予以整改，若被监理单位延误或拒绝整改时，可责令其停工整改，并及时向委托人报告； 6) 当发生重大质量事故时，应要求被监理单位在规定的时间内采取有效措施予以整改，并 及时向委托人报告，也可责令其停工整改； 7) 当发生重大质量事故时，应协助委托人进行重大质量事故的调查处理工作； 8) 如签发暂停令，被监理单位的整改经验证符合要求后，应及时签发复工指令。 案例 3 武重 5 米数控立车驻厂监造，机床总装关键节点 监理 控制点 表 1 机床的总装关键节点质量控制点 检验项目 序号 检验内容及技术要求 见证方式 GB/T 262202020 H W R S P 机床的总装 在机床的总装过程中，应首先调整好机床的安装水平，并防止走 失。  配 合件的结合面应检查刮研面的接触点数。  刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。  上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 13 两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。 按规定的计算面积平均计算，在每 25 mmX25 mm 的面积内，接触点数不得少于表 2 的规定。  两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的 接触点数时，不得少于表 2 中规定点数的 75%。  个别的 25 mmx25 mm 面积内（一至两处）的最低点数，不得少于表 2 中规定点数的 50%。  采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法按 JB/T 9876 的规定。 接触应均匀，接触指标不得低于表 3 的规定。  重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。  重要固定结合面在紧固后用表 4 规定的塞尺检验时不得插入。  特别重要 固定结合面除用涂色法检验外，紧固前、后用表 4 规定的塞尺检验均不得插入。  与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。  用塞尺检验时，允许局部（一至两处）插入深度小于结合面宽度的 1/5，但不得大于 5 mm。 插入部位的长度小于或等于结合面长度的 1/5，但不大于 100 mm 则按一处计。  5. 5 滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用 mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板 端部的滑动面间插入深度不得大于表 5 的规定。  镶条装配后应留有调整余量。  滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活，无阻 滞现象。  静压导轨空载时，运动部件四周的浮升量差值不得超过设计要求。  涂层导轨应符合 JB/T 3579 的规定。  贴敷导轨的导轨板与基体应贴合紧密，粘接牢固。 镶钢导轨、多段拼接的床身导轨接合后，相邻处导轨导向面的错 位量不得表 6 的规定。  重要的定位锥销的接触长度不得小于锥销工作长度的 60%，并应均布在结缝的两侧。  带的张紧机构装配后，应具有足够的调整量。 主、从动带轮的对称面应重合，传动时带应无明 显的脉动现象，对于两根以上的V带传动，装配后带的松紧应基本一致。  随机供应的驱动和控制装置应在机床上安装和试验。  机床总装后的清洁度要求应符合有关标准的规定。  机床总装后，应按 GB/T 9061和其它有关标准的规定进行全面的验收试验。   上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 14 表 2 机床精度等级 静压、滑动导轨 移置导轨 主轴滑动轴承 镶条压板 滑动面 特别重要固定结合面 每条导轨宽度 mm 直径 mm ≦ 250 250 ≦ 100 100 ≦ 120 120 接 触 I 点 数 III 级和 III 级以上 20 16 16 12 20 16 12 12 IV级 16 12 12 10 16 12 10 8 V级 10 8 8 6 12 10 6 6 注：塑料导轨刮研面的接触点数按设计规定。 表 3 机床精度等级 静压、滑（滚）动导轨 移置 导轨 特别重要固定结合面 接 触 指 标 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 III 级和 III 级以上 80 70 70 50 70 45 IV级 75 60 65 45 65 40 V级 70 50 60 40 60 35 注 1 只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。 2 镶条按相配导轨的接触指标检验。 表 4 机床精度等级 塞尺厚度 III IV V 表 5 机床重量 T IV级和 IV级精度 等级机床 III 级和 III 级 以上 精度等级机床 插入深 度 mm ≦ 10 20 10 10 25 15 表 6 机床重量 相邻处导轨面错位量 T mm ≦ 10 10 上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 15 3 安装阶段质量监理要点及案例 1) 审查设备安装所依据的技术标准、工艺标准及验收规范 2) 审查被监理单位制订的设备安装技术方案和安装措施，包括重点部位、关键工序的安装工艺措施，审查其技术可行性、安全可靠性、经济合理性，并提出审核意见； 3) 审查设备安装的工艺技术规范与合同的要求、有关标准的符合性； 4) 组织安装单位检查设 备基础是否能满足设备安装的要求； 5) 审核设备安装用机具是否满足设备安装的需要，并且保持完好； 6) 检查检测仪器的能力范围及校准状态； 7) 检查保证安全生产采取的方法和落实的设施； 8) 向被监理单位进行监理交底； 9) 监督主要设备的开箱和验收工作； 10) 检查重要过程、关键零部件、单机设备和成套设备的安装质量； 11) 审核被监理单位报送的主要设备，开箱检查记录表； 12) 审查被监理单位报送的主要材料、主要设备报审表及其质量证明文件和复检报告，如有疑问，可要求被监理单位进行质量复查； 13) 随时注意检查安装中的不安全因素，发现问题及时督促被监理单位和（或）有关方解决； 14) 对安装过程进行监督，按照确定的监理方式对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行见证和确认； 15) 适时检查、验收设备安装中的过程性结果； 16) 协调安装各方的工作，对有多分包人和交叉作业的现场，应及时督促被监理上海市建筑科学研究院（集团）有限公司 上海机 电工业工程有限公司 16 单位解决影响安装质量的问题。 案例 4：英赛 350 吨轮槽铣床机床安装监理工作流程及质量控制要点 开箱清点 350 吨轮槽铣床 R、 W 点 基础孔复测 R 、 W 点 床身清洗 S 点 主付头床身 H 、 W 点 灌浆后 拼装找正 工作台床身 精调 S 点 机床外观 各部套部件安装 完整性检查 W 点 W 点 W 点 数控系统联调 整机 机电液气联调 W 点 R 点 机床各功能检查 几何精度联检 几何精度自检 R、 W 点 商检 激光检测。