散装物料气力输送技术进展和选用原则(编辑修改稿)

散装物料气力输送技术进展和选用原则(编辑修改稿)内容摘要：

P353～ 372 1998 Technical Development and Selecting Principle of Bulk Material Pneumatic Conveying Liyong (Qingdao Sci.amp。 Tech. University ME college Qingdao 266042) Abstract: In resent years,Pneumatic conveying technology of Solid materials has been 12 obtained rapid development ang application. The history present situation of this technology are introduced, the advantages and diaadvantages and adaptability of the different conveying forms are analysed ,and it provides the necessary guidance for user’rational selecting conveying f orms. Keyword: pneumatic conveying。 development。 powder 1. 原料气压缩部分 来自装置外的天然气与循环氢混合后进入原料气缓冲罐（ V101），经原料气压缩机（ ）升压后后进入转化炉对流段中，预热至 380℃进入加氢脱硫部分。 加氢脱硫部分 预热后的原料气，进入加氢反应器（ R101），在加氢催化剂的作用下发生有机硫转化反应，使有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫反应器（ ），在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应，脱除原料中的硫。 精制后的气体中硫含量小于 ，进入转化部分。 转化部分 精制后的原料气在进入转化炉（ F101）之前，按水碳比 与 水蒸汽混合，再经转化炉对流段（原料预热段）预热至 500℃，由上集合管进入转化炉辐射段。 转化炉管内装有转化催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反应。 整个反应过程表现为强吸热反应，反应所需的热量由设在转化炉顶部的气体燃料烧嘴提供。 出转化炉的高温转化气 (出口温度为 820℃ )经转化气蒸汽发生器（ E101）发生中压蒸气后，温度降至 280～ 320℃，进入中温 变换部分。 中温变换部分 由转化气蒸汽发生器（ E101）来的 300～ 360℃转化气进入中温变换反应器（ R103），在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中 CO 含量降至 3%（干基）左右。 中变气经锅炉给水预热器（ E102）预热锅炉给水、除盐水预热器（ E103）预热除盐水回收大部分的余热后，再经中变气水冷却器（ E104）降温至 40℃，并经分水后进入 PSA 部分。 PSA 部分 来自中温变换部分的中变气压力 、温度 40℃，进入界区后，自塔底进入吸附塔 T201A～ E 中正处于吸附工况的塔， 在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于 的产品氢气，经压力调节系统稳压后送出界区。 当吸附剂吸附饱和后 ,通过程控阀门切换至其它塔吸附 ,吸附饱和的塔则转入再生过程。 在再生过程中，吸附塔首先经过连续三次均压降 13 压过程尽量回收塔内死空间氢气，然后通过顺放步序将剩余的大部分氢气放入顺放气罐 (用作以后冲洗步序的冲洗气源 )，再通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解吸出来。 逆放解吸气进入解吸气缓冲罐（ V201），冲洗解吸气进入解吸气缓冲罐（ V202），然后经调节阀调节混合后稳 定地送往造气工段，用作燃气。 PSA 部分的具体工作过程如下：（以 A 塔为例叙述） 1) 吸附过程 原料气自塔底进入吸附塔 A，在吸附压力下，选择吸附所有杂质，不被吸附的氢气作为产品从塔顶排出。 当吸附前沿（传质区前沿）到达吸附剂预留段的下部时停止吸附。 2）一均降压过程 吸附结束后， A 塔停止进原料，然后通过程控阀与刚完成二均升步骤的塔相连进行均压，这时 A 塔死空间内的高压氢气就均入相应的塔得以回收，直到两塔的压力基本相等时，结束一均降过程。 3）二均降压过程 一均降压结束后， A 塔又通过程控阀与刚完成三均升步骤的塔相 连进行均压，这时 A 塔死空间内的高压氢气就接着均入相应的塔，得以继续回收。 直到两塔的压力基本相等时，结束二均降压过程。 4）三均降压过程 二均降压结束后， A 塔又通过程控阀与刚完成冲洗再生的塔相连进行均压，这时 A 塔死空间内的高压氢气就接着均入该塔，得以继续回收。 直到两塔的压力基本相等时，结束三均降压过程。 5 顺放过程 三均降压过程结束后， A 塔压力已降至 左右 ,这时 A 塔通过程控阀将塔内剩余的部分氢气放入顺放气罐 V201 直到压力降至 左 ,结束顺放过程。 6 逆放过程 顺放过程结束后， A 塔压力已降至 左右 ,这时 ,杂质已开始从吸附剂中解吸出来，于是打开逆放程控阀，逆着吸附方向将吸附塔压力降至 左右。 逆放出的解吸气被送入解吸气缓冲罐 V202。 7 冲洗过程 逆着吸附方向，用顺放气罐中的气体经程控阀和调节阀对吸附塔进行冲洗。 使被吸附组分从吸附剂中完全解吸出来送入解吸气缓冲罐 V202。 14 8）三均升压过程 冲洗过程结束后， A 塔通过程控阀与刚完成二均降压步骤的塔相连进行均压升压，这时该塔死空间内的高压氢气就流入 A 塔被回收，同时 A 塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。 9） 二均升压过程 三均升压过程结束后， A 塔通过程控阀与刚完成一均降压步骤的塔相连进行均压升压，回收该塔死空间内的高压氢气，同时 A塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。 10）一均升压过程 二均升压过程结束后， A 塔通过程控阀与刚完成吸附步骤的塔相连进行均压升压回收该塔死空间内的高压氢气，同时 A 塔压力得以继续上升，直到两塔压力基本相等。 11 产品气升压过程 经连续三次均压升压过程后， A 塔压力已升至 左右 ,这时用产品氢对吸附塔进行最后的升压，直到使其达到吸附压力。 经过以上步骤后， A 塔的吸附剂得到了完全再生，同时又重新达到了吸附压力，因而已可无扰动地转入下一次吸附。 各吸附塔的工作过程与 A 塔均完全相同，只是在时间上互相错开一个吸附时间，五个塔交替吸附即可实现连续分离提纯氢气的目的。 工艺冷凝水回收系统 在转化炉前配入的工艺蒸汽，一部分参与转化、变换反应生成了 HCO、 CO2 ,另外一部分则在热交换过程中被冷凝，并在中变气分水罐中被分离出来。 分离的工艺冷凝水，直接进入除氧器，除氧后作为锅炉给水回收利用。 热回收及产汽系统 ①除盐水除氧系统 自装置外来的除盐水进入 V109 与中变气分液罐的酸性水混合后通过除盐水泵 P102 经除盐水预热器 (E103)预热至 105℃左右，然后进入除氧器及水箱 (V104)。 除氧用蒸汽自装置内部来。 除氧水经过锅炉给水泵 (P101A、 B)升压后送至中压产汽系统。 ②中压产汽系统 来自中压锅炉给水泵（ P101A、 B）的除氧水经过锅炉给水预热器 (E102)、预热至饱和温度后进入中压汽水分离器 (V103)中。 饱和水通过自然循环方式经转化炉对流段的蒸发段及转化气蒸汽发生器（ E101）发生饱和蒸汽。 该饱和蒸汽一部分供造气单元自用，其余减压至 送出装置 至 蒸汽管网。 ③加药系统及排污系统 15 固体的磷酸三钠加入 V109 中，溶解在除盐水中。 经 P102 随除盐水进入中压产汽系统。 为了减少系统的热损失和保护环境，系统还设置了定期排污扩容器 (V107)。 排污水送入定期排污扩容器，并加入新鲜水冷却至 50℃以下排放。 2. 主要工艺过程操作条件 加氢反应器（ R101） 入口温度 ℃ 280～ 380 出口温度 ℃ 260～ 370 入口压力 MPa 出口压力 MPa 加氢催化剂装 量 m3 氧化锌脱硫反应器（ R102A、 B） 入口温度 ℃ 260～ 370 出口温度 ℃ 250～ 360 入口压力 MPa 出口压力 MPa 氧化锌脱硫剂装量 m3 2 转化炉辐射段 入口温度 ℃ 400～ 600 出口温度 ℃ 760～ 820 入口压力 MPa 出口压力 MPa 碳空速 h－ 1 627 水碳比 mol/mol ～ 催化剂装量 m3 中温变换反应器 入口温度 ℃ 280～ 320 出口温度 ℃ 320～ 360 入口压力 MPa 出口压力 MPa 空速 (干 ) h－ 1 1883 催化剂装量 m3 PSA 部分 吸附塔各步骤操作条件： 序号 步 骤 压力（ MPa G） 温度（℃） 16 序号 步 骤 压力（ MPa G） 温度（℃） 1 吸附（ A） 40 2 一均降（ E1D） → 40 3 二均降（ E2D） → 40 4 三均降（ E3D） → 40 5 顺放 （ PP） → 40 6 逆放（ D） → 40 7 冲洗（ P） → 40 8 三均升（ E3R） → 40 9 二均升（ E2R） → 40 10 一均升（ E1R） → 40 11 产品气升压（ FR） → 40 PSA 单元工艺步序表： 步序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 时间 T1 T2 T3。