f7暗挖工程专项方案(编辑修改稿)

f7暗挖工程专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

安排见表 41。 表 41 F7 地裂缝暗挖段施工进度安排表 工作项目 工期（天） 开始时间 结束时间 施工准备及降水施工 20 20xx年 12月 1日 20xx年 12月 20日 竖井 开挖、支护工程 52 20xx年 12月 21日 20xx年 2月 10日 横通道开挖、支护、衬砌施工 58 20xx年 2月 12日 20xx年 4月 10日 暗挖区间隧道 开挖、支护、衬砌 314 20xx年 4月 21日 20xx年 2月 28日 竣工清理阶段 31 20xx年 3月 1日 20xx年 3月 31日 、施工工艺及技术措施 总体施工顺序 竖井的开挖及支护采用 逆做 法施工 ， 浇筑完锁口圈后 ,开挖之前施作小导管注浆超前支护。 人工开挖全断面向下掘进 ,并及时紧跟支护。 封底完成后破除前期支护施作马头 门 ,马头门的施工在竖井开挖 9 支护时在破除边线外采用双排小导管 超前注浆加固，横通道在此处需有三榀格栅密排； 横通道采用上下台阶法施工，按超前预注浆， 上导坑开挖，预留核心土，中 台阶 开挖，架立 临时支撑，下台阶开挖，施做防水层及二衬封闭成环。 隧道正洞采用 CRD 工法，分四步开挖支护 ，上下台阶错开 4～ 5m，左右侧导坑错开 4～ 5m。 每个导洞开挖时预留核心图，每个隧道开挖距离相差 20m 以上。 竖井及横通道施工 （ 1）Φ 42 注浆锚管竖井周边布置，自上而下距地面 ～ 范围内长 ，距地面 ～ 范围内长 3m， 以下长 5m，自上而下距地面 ～ 范围内间距 ，距地面 以下间距 ，错开布置； （ 2）Φ 钢筋网，网格 150 150mm； （ 3）格栅钢架 2 榀 /m； （ 4） C25 喷射混凝土； （ 5）竖井锁口圈梁采用 C30 钢筋砼。 浅埋暗挖段是通过竖井进行施工的，竖井施工中应加强降水工作，防止出现突涌等现象。 据我单位多年的施工经验，将水位降至 开挖面 1m 以下，才能确实保证降水效果。 降水采用无砂混凝土管井降水。 具体方案见《 f7 施工降水专项方案》。 竖井 口尺寸为 8m， 自地面以下 范围内为竖井锁口圈梁段， 竖井采用人工自上而下分层、分段进行，严禁乱掏乱挖，严禁超挖回填，降低地基承载力。 ，挖至距锁口圈梁底部 30cm 后进行人工修整。 锁口圈开挖后应注意 管线的位置， 管线外侧采用竹胶板保护。 完成基坑开挖后，绑扎锁口圈梁钢筋、立模，灌注混凝土，混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑 1600mm 厚锁口圈梁，待混凝土强度达到设计的 75%后，浇筑 500mm 高挡水墙。 浇筑时严格遵循平衡对称浇筑的原则进行，防止侧压。 砼经养护达到拆模强度后拆除支架和模板 ， 10 灌注时注意管线的保护。 锁口圈梁施工时，要注意预埋梁底竖井格栅内的Φ 20 纵向连接筋，保证连接筋锚入圈梁内 1m，环向间距。 同时将锁口圈上的竖井提升设备基础预埋件进行安装定位。 并 预埋 竖井护栏及风、水、电和楼梯预埋件。 混凝土浇筑 达到设计强度 后 ， 开始架立提升门架，安装电动葫芦，布置好堆土场和风、水、管、电等临时设施，然后进行竖井井 身开挖。 4 1 6 .89竖井中线4 1 6 .89竖井中线 11 身 开挖 竖井开挖前检查降水效果， 根据地下水位监测达到要求后 ，则进行竖井的开挖，竖井 口 施工控制测量采用全站 仪。 井内控制点采用陀螺经纬仪 ，并定期对所测设的井口投点进行检查，以确保竖井施工准确、 无误。 竖井开挖采用 小型挖机配合 人工分层 从一侧向另一侧开挖顺序 ，垂直提升系统出碴。 井壁采用钢筋格栅 +挂网喷砼支撑围护结构。 每步开挖循环进尺 ，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭开挖面，再挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度。 做到随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖；加强监测，保证竖井正常开挖过程中围护结构符合设计。 竖井开挖时分侧分块，开挖至设计标高后，立即进行封底砼施工。 竖井施工期间，上下竖井的钢制楼梯 随竖井开挖同步施工，楼梯宽度不小于 80cm，设两道防护栏，防护栏高度不小于 ，保证人员上下井。 分层 支护 竖井支护紧随开挖进行，采用 注浆锚管 +钢格栅 +连接筋 +钢筋网 +喷射混凝土联合支护。 竖井环向格栅钢架、锚、喷联合支护体系在井身土方每层开挖后及时施作，封闭成环。 竖井开口部位设置密排锁扣钢架；交叉口过渡终点处及通道尽端各设一榀钢架。 格栅采用钢筋焊接成型，格栅之间设Φ 20 竖向连接筋，环向间距 1000mm， L 长度在格栅内双排设置， 竖井格栅与围岩间挂单层Φ@150*150mm 钢筋网，钢筋网搭接长度大于 2 个网格。 格栅安装时应该严格按照测量组所放中线控制格栅位置，不侵占净空。 竖井井壁锚管间距： 纵、 横向间距 ，梅花型布置，锚管采用φ 42 钢管，单根长度 从上向下依次为 ， ， ，外插角20176。 ，锚管注浆浆液选用水泥 — 水玻璃浆，浆液配合比由现场试验确定，注浆压力 ~。 竖井横通道格栅主筋采用Φ 2 Φ 28 钢筋，格栅钢架集中在钢筋加工场内加工成型，钢筋格栅先在地面加工 成榀，加工成榀后进行 12 试拼，环向长度误差不大于 30mm，平面跷曲误差不大于 20mm，经调整无误后方可成批生产。 竖井、横通道初衬格栅连接时，应保证格栅连接的等强连接效果，横通道内的临时支撑、竖井封底格栅连接板就位后采用围焊加强，若格栅连接板就位时出现不能密贴、间距较大等施工质量问题，不能保证等强连接效果时，连接时均要求设置帮焊筋。 封底 竖井开挖至井底设计标高时及时施作竖井封底。 封底采用 I22a型钢（间距 500mm） +Φ 22 连接筋（间距 500mm，沿型钢内外侧交错布置） +500mm 厚喷射砼联合支 护。 在竖井封底后如出现渗漏现象，及时进行注浆止水。 爬梯设计 竖井爬梯采用预埋 I20a 工字 钢作平台支撑，踏步用［ 14 槽钢做腰梁与角钢、防滑钢板及钢管护栏焊接，爬梯外侧用密目网封闭。 梯子结构详见 “竖井梯子设计图” 施工施工横通道（外轮廓线）高 ，宽 ，拱顶覆土约，采用台阶法施工，分 2 层开挖。 马头门施工采用从上至下分部进行，待竖井封底后根据监控量测信息，待支护结构沉降、收敛稳定后方可进行马头门施工。 施工过程中应遵循“强支护， 快成环，早封闭”的原则。 b. 马头门施工程序 搭设工作平台，测量放线，马头门开挖轮廓定位 ，在拱部打设双排超前小导管注浆（φ 42@300， L=4m，）。 由马头门拱顶格栅开始由上至下破除四～七榀竖井环向格栅（破除高度以首层洞室一半高度，方便开挖上导坑进洞为宜），连立三榀格栅钢架，焊接纵向连接筋， 将井筒格栅水平、竖向断开钢筋与第一榀格栅钢架焊接牢固，拱部及侧壁挂钢筋网喷射砼。 c. 马头门施工 13 横通道开马头门密排三榀型钢钢架；上台阶正常开挖 5m 以后，再进行下台阶开挖；马头门处的纵向连接筋应与竖井格栅用 L 型钢 筋连 接焊牢。 为便于格栅连接，上导洞（台阶）施工格栅，要提前预埋加强筋，加强筋与下导洞（台阶）钢筋焊接牢固。 横通道开挖采用台阶法施 工 ，断面分二层进行开挖，支护采用的拱架层与层之间采用 两道 I22 工字钢 间距 1m 做为临时横支撑。 14 土方开挖 横通道导洞内土方采用两台阶预留核心土环形开挖法施工，人工开挖，手推车转运渣土至洞口放入竖井，由竖井提升装置出土。 洞内台阶长度以 3～ 5m 长为宜，不可过长或过短，影响开挖安全，导致地面沉降。 横通道支护 （ 1）横通道支护施工原则 在横通道支护施工施工过程中应严格按照“管超前，严注浆；短进尺，强支护；早封闭，勤量测”的施工原则，做好超前支护与初期支护工作。 主要步骤为：地表降 水；超前支护小导管及注浆；开挖，进尺一榀钢架间距；初喷砼，挂钢筋网，架立钢架，喷射砼；初支背后注浆。 主要的支护参数 ：Φ 42 普通钢管，壁厚 ， L=，环向间距 ，纵向间距 ，设于拱部 150176。 范围内，外插角 10176。 ，注浆压力 ～。 浆液类型为水泥水玻璃。 ：格栅钢架间距。 钢架内外双层Φ 22 竖向连接 15 钢筋， 环向 @。 ： C25 早强混凝土，厚 300mm，全段 面支护。 ：双层钢筋网，环纵向筋为Φ 钢筋，初喷 4cm 混凝土，挂钢筋网，网距 150 150mm，格栅钢内外各一层，钢筋网保护层厚度不小于 20mm。 钢筋网之间相互搭接一个网格。 ： C40 防水钢筋混凝土，抗渗等级 P10，厚 600mm。 施工的防沉降主要措施 横通道上导洞开挖时，将纵向连接筋由环向间距 1000mm 交错布置加密至环向间距 500mm 交错布置，增强上导洞的拉结刚度，确保在下层导洞开挖时减小沉降量。 横通道上导洞开挖时，上台阶施工预留拱部及侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作 业在该段初期支护完成 1 天后进行；下台阶开挖时预留侧墙的初期支护后的注浆管，每段的注浆作业在该段初期支护完成 1 天后进行，同时对该段上台阶预留的注浆管再次进行注浆；注浆管采用φ 32 钢管，环、纵向交错布置；浆液采用 1:1 水泥浆。 横通道各层导洞在开挖过程中安装格栅时，拱脚连接板处必须下垫 50 厚的木板增大格栅拱脚与围岩的接触面积，减小沉降量。 （ 4）施工的注意事项 ，并按要求焊接格栅及临时横支撑连接筋Φ 22@1000，内外交错布置。 格栅钢架、临时横支撑挂双层φ 8 钢筋网，喷射混凝土封闭围 岩。 ，每榀一打。 根据地层情况，浆液采用水泥 水玻璃双液浆，注浆压力 ～。 ，这是控制开挖初期沉降的关键工序之一。 ，间距符合设计要求。 待喷射混凝土达到强度的 75%之后，及时进行初支背后注浆，浆液可采用水泥 水玻璃 液浆，注浆压力 ～。 以保证初支背后与围岩密贴，从而有效控制因开挖施工引起的地面沉 16 降。 ， 及时反馈信息，保证支护参数安全、合理。 ，尤其是小导管成孔作业时必须在无水条件下进行。 若地面降水不能满足洞内施工要求，或遇紧急情况应及时喷射 5cm 厚（必要时挂网）砼，封闭掌子面。 作 横通道堵头墙采用分层施工。 每层小导洞，洞室开挖到设计进尺后立即施工堵头墙。 堵头墙横向水平支撑采用 I16 型钢，间距 300mm，两端与格栅焊接钢板栓接。 纵向钢筋为 Φ 28@100mm， 横 向连接筋采用Φ 32@100mm， 竖向连接筋为 Φ 14@200mm， 钢筋与型钢现场焊接。 加强锚固管采用φ 42 L=3000mm，间距 2m，梅花形布置。 采用 双浆液进行注浆，注浆压力 ～。 以上工序施工完毕后及时喷射砼，封堵堵头墙。 竖井通风 、 管线布置 选择 SFⅢ 轴流式通风机，φ 500 软式风管压入式通风。 通风机安设于井口外 3m 处，在井口处安设专门加工的弯头，以减小风耗；通风管利用风管卡固定，每 6m 设置一个风管卡并固定在井壁上。 17 竖井在井口设置信号房，保持井上井下的联系。 竖井井内布置通风管、高压水管、排水管、高压风管，动力电线及照明线路。 详见 《竖井管线布置图》。 竖井 管线布置图 暗挖隧道施工 隧道采用马蹄形断面，左、右线由于盾构机需通过该段 到达大雁塔站，故采用大断面。 复合衬砌结构，由钢格栅 +喷射混凝土的初期支护与模注 混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。 辅助工程措施采用超前小导管注浆加固。 初期支护作为永久结构受力的一部分。 总体施工原则是：“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、早支护、快封闭、勤量测、速反馈”。 在施工过程中严格按该原则组织施工，根据断面形式、地层 条件 采取相应的施工方案、支护措施，确保施工安全。 方法 （ CRD法） 暗挖采用“ CRD”工法施工，施工按照“小分块、短台阶、早成环、环套环”的原则。 （ 1）施工工艺及步序 CRD 法施工步序图见《 CRD 法施工工序图 》。 18 第一步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。 台阶法开挖洞室①，施作初期支护及中隔壁、中隔板。 第二步：台阶法开挖洞室②，施作初期支护及中隔壁。 第三步：施作拱部超前小导管，注浆加固地层。 台阶法开挖洞室③，施作初期支护及中隔板。 19 第四步： 台阶法开挖洞室④，施作初期支护及中隔壁。 第五步：根据施工监测情况，沿隧道纵向分段拆除部分中隔壁，敷设仰拱防水层，浇筑仰拱二衬。 第六步：分段拆除剩余中隔板、中隔壁，敷设侧墙及顶拱部防水层，浇筑二衬，完成隧道结构。 CRD 法施工工序图 20 （ 2）施工要点及技术措施 ①对各步序工况进行模拟分析，确定临时支撑的强度、刚度，以此作为安全保证的理论基础。