排洪工程技术标(编辑修改稿)

排洪工程技术标(编辑修改稿)内容摘要：

用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。 雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过177。 10mm，高程误差不超过 10mm。 连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。 路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做 C25 级混凝土包封，且在包封混凝土在 75%强度前，不得放行交通 21 井室砌筑工程要求 砌砖前必须 对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。 砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。 砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。 3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 ㎝为标准。 4）内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。 外侧应将回填土夯实。 检查井的施工。 该工程的检查井均为砖砌收口 式检查井。 首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍 02S515，确定检查井的深度。 然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。 各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。 5）砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 6）、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 7）、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。 8）、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。 井圈、 井盖的要求 22 设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。 井盖表面与路面相平，允许偏差为 5 ㎜。 绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪 50 ㎜，并在井口周围以 的坡度向外作水泥砂浆护坡。 闭水试验： 排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用 1:3 水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌 24cm 厚的砖堵头，并用 1: 砂浆抹面，将管段封闭严密。 当堵头砌好后，养 护 3~4d 达到一定强度后，方可进行灌水试验。 灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。 严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。 ①、以两个区间为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出管 口严密封闭，由上游检查井注水。 ②、试验时间为 30 分钟，测定注入水的损失量 为渗出量。 ③、闭水试验应在管道灌满水后经 24h 后进行。 ④、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上 2m,如上游 23 管内顶至检查口高度不足 2m，试验水位可至井口为止。 回填土： 由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 （ 1） 为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。 （ 2） 柔性管顶以上 50cm 采用石屑回填，管顶正上方 50cm 以 内密实度不小于 85%，两侧密实度不小于 95%，其上采用 6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。 钢筋砼管道采用 6%灰土回填，管顶正上方 50cm 范围内密实度不小于 90%，两侧密实度不小于 95%，管顶 50cm 以上压实度同路基结构相同层次相同。 （ 3） 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶开挖，然后用 6%灰土重新进行回填。 （ 4） 管顶以上 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。 管顶上 ~ 以内采用小型振动压路机夯实， 以上用推土机配合压路机进行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 （ 5） 回填前清除槽内杂物、排除积水。 （ 6） 回填土中不得有碎砖、石块。 24 （ 7） 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 （ 8） 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认 后方准进行下层回填工作。 回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。 回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留 米以上与下段相互衔 接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。 管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机 (基础较宽 )每层 米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层 米厚分层填筑夯实 ,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行 ①、回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。 沟槽底至管顶以上 500mm 范围内采用人工分层夯填，超过管顶 500mm 时采用机械还土。 ②、管道两侧和管顶以上 500mm 的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。 ③、井室周围的回填，要与管道沟槽的回 填同时进行。 ④、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。 施工工艺和安全要求 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 25 管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的 方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道 相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。 管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于 150mm；与槽底地基土质 局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。 管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井， 暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管 26 座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于 ，方可进行安管。 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及 高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表 面平整、不得有裂缝现象。 检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管 的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于 30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。 检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起， 为防止漂管，可在侧墙底部预留进 27 水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。 回填土时，槽底至管顶以上 50cm范围内不得含有机物及大于 50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于 250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。 路面砼层的施工 （ 1）准备工作。 包括放样、布置料堆、整理 路槽和拌制泥浆。 泥浆按水土体积比 :1— 1:1 进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 （ 2）摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。 松铺系数为 ～ 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 （ 3）初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。 因此以选用振动压路机进行碾压为宜。 碾压遍数不超过 2— 4 遍 (后轮压完路面全宽，即为 1 遍 )，碾压至碎石无松动情况为度。 （ 4）灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。 泥浆要浇得均匀，数量要 足够灌满碎石间的孔隙。 泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。 灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后 1— 2h，当泥浆下 28 注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料 (约 1～ ／ m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。 （ 5）碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。 在碾压过程中，每碾压 1～ 2 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压， 以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 （ 6）质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。 用压路机碾压后，不得有明显轮迹。 面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。 施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 29 二、 质量保证措施和创优计划 工程施工期间，建立健全质量管理体系是优质、高效地实现工程质量目标的根本保证。 根据我局质量管理规定，将严格按照程序加强项目部施工管理，采取充分的保证措施，确保工程质量。 质量目标 工程一次验收合格率 100％， 优良率 95％以上，达到优质工程标准。 以质量赢得信誉，以信誉占领市场，以市场求得发展”是我单位的指导思想；“百年大计，质量第一，精心施工，严格控制，确保优质”是我单位的质量方针；“令项目法人满意”是我单位的服务宗旨。 在本工程的施工过程中，我单位将严格按照设计要求及现行有关规程、规范施工，明确质量目标，建立严密的质量保证体系，制定切实可行的质量保证措施，确保本工程的施工达到优质、高效、快捷的目的。 质量 等级 目标 我单位承诺工程质量交验达到国家现行施工验收规范标准。 施工阶段的质量控制是工程项目全过程质 量控制的关键环节。 其中心任务是要通过行之有效的工程质量保证措施来确保工程质量达到招标文件规定的标准和等级要求。 我单位将按照规程规范和设计要求，严格控制，层层把关，确保本工程为优良工程。 严格按《招标及合同文件》和国家有关规范中工程质量的检查和检验中的要求执行。 根据本工程的实际情况制定必要 30 的工程质量保证措施；要使工程质量达到优良工程的要求，必须有严密的工程质量保证体系。 工程质量保证体系 工程施工是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实体的阶段，是最终形成工程产品质量和工程项目使用价值的重要阶段。 工程 质量是企业之本；是企业管理水平技术能力的综合反映，是企业综合实力的主要表现形式；关系到企业的生命和发展。 我单位建立并运行的质量保证体系主要由工程质量保证体系，工序质量控制和内部质量保证体系三部分组成。 健全工程质量保证体系 施工企业的质量保证系统是施工企业的核心机构之一，只有健全的，严密的质量保证系统，才能对施工质量实行行之有效的控制。 根据本工程招标的项目内容及施工工期要求，为保质保量并按时完成工程建设任务，我单位决定对该工程实行项目施工管理，选派有资质的、管理能力较强的、技术水平较高的、参加过类 似工程施工的项目经理1 人，技术负责人 1 人、质检及安全负责各 1 人组成施工项目部，负责工程的全面管理工作。 由项目经理、总工程师、质检员组成本工程的质量保证系统，全阶段负责本。