换流站330kv串内设备喷涂防污闪prtv涂料招标技术规范技术协议(编辑修改稿)

换流站330kv串内设备喷涂防污闪prtv涂料招标技术规范技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

B1720 测定附着力不低于 2 级。 工频湿闪络特性 有 防污闪涂料绝缘子的湿闪络电压相对于无防污闪涂料绝缘子不得降低。 耐污闪特性 在相同试验条件下，有防污闪涂料绝缘子的污闪电压 U1 与无防污闪涂料绝缘子 U2 之比 U1/U2 不小于。 试验条件如下： （ 1）使用 XP 或 XWP 型绝缘子，绝缘子串长 3片； （ 2）人工污秽：盐密 ，灰密 ； （ 3）试件在实验室标准条件下 （ 25177。 2℃， 40%～ 70%RH） 静置 96h。 耐老化性 耐环境老化性能：在使用寿命期内防污闪涂料涂层在自然条件下不龟裂、粉化 、起皮和脱落，憎水性良好，户外使用寿命大于 15 年。 防污闪涂料涂层应通过附录 B推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法 —— 盐雾试验 （持续时间 1700h）。 建议防污闪涂料涂层通过 GB/T195192020附录 C推荐的在运行电压和模拟气候条件下的老化试验（持续时间 5000h，试品准备及判断准则参考附录 B 推荐的防污闪涂料人工加速老化试验方法）。 陡波前冲击电压试验 防污闪涂料用于可击穿型绝缘子（盘形悬式瓷或玻璃绝缘子）时，有涂层绝缘子应通过陡波前冲击电压试验；如果因所用瓷或玻璃绝 缘子的质量问题而不能通过该项试验，则有涂层绝缘子在试验中的破损数量不大于无涂层绝缘子。 具体试验方法及参数见 DL/T5572020 及 GB/。 检验规则与试验方法 防污闪涂料试制定型或正常生产的防污闪涂料产品改变原材料配方及工艺时 , 应通过 技术监督单位 的型式试验 ﹑符合持续时间为一年以上的产品试运行规定以及中国电力企业联合会或国家电网公司组织的鉴定（或评审）三个环节。 型式试验项目及相应试验方法列于表 1。 生产厂商应按生产批次对防污闪涂料做出厂检验，以同 批原料同一工艺方法连续生产制成的涂料为一批。 出厂检验应按表 2 所列例行试验项目 及相应的试验方法 进行， 其中任意一项试验不合格则判该批次产品为不合格。 表 1 型式试验项目 序号 试验名称 试验方法 1 外观检查 2 硫化时间试验 3 贮存稳定性试验 4 憎水性试验 DL/T8642020附录 A 5 体积电阻率试验 GB/T16921992 6 相对介电常数和介损正切值试验 GB14091988 7 介电强度试验 GB/ 8 耐漏电起痕及电蚀损性试验 GB65531986 9 阻燃性试验 GB/T134881992 10 附着力试验 附录 A 11 拉伸强度和扯断伸长率试验 GB/T5281998 12 撕裂强度试验 GB/T5291999 13 耐腐蚀性试验 GB17391989和 GB17631989 14 工频湿闪络电压试验 GB775198附录 D 15 耐污闪试验 DL/T8592020 16 人工加速老化试验 附录 B 和 GB/T195192020附录 C 17 毒性试验 * 18 陡波前冲击电压试验 ** DL/T5572020和 GB/ *中国预防医学科学院卫生研究所的“工业化学物质安全性评价程序及其基本要求”。 **仅对可击穿型绝缘子（盘型悬式瓷或玻璃绝缘子）有此项试验要求。 表 2 例行试验项目 序号 试验名称 试验方法 1 外观检查 2 硫化时间试验 3 介电强度试验 GB/ 4 憎水性试验 DL/T8642020附录 A 5 附着力试验 附录 A 6 拉伸 /撕裂强度及扯断伸长 率试验 GB/T5281998和 GB/T5291999 7 阻燃性试验 GB/T13488。