dk0385钢筋混凝土盖梁板涵开工报告(编辑修改稿)

dk0385钢筋混凝土盖梁板涵开工报告(编辑修改稿)内容摘要：

5d； C25 时为 40d，高于 C25 时为 35d（ d 为钢筋直径）。 任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300 ㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于 200㎜。 受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎钢筋接头做弯钩， HRB335 钢筋的绑扎接头可不做弯钩。 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋制作、安装质量应符合《公路桥涵施工技术规范》的要求。 钢筋加工的偏差不得超过： 受力钢筋顺长度方向加工后全长 允许偏差 177。 10 ㎜ 弯起钢筋各部分尺寸 允许偏差 177。 20 ㎜ 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差 177。 5 ㎜ 钢筋安装位置允许偏差不得超过： 受力钢筋间距，对两排以上排距为177。 5 ㎜，同排（梁板）为177。 10 ㎜，基础为177。 20 ㎜；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间间距为 0， 20 ㎜；钢筋骨架尺寸，长为177。 10 ㎜，宽、高、直径为177。 5 ㎜；弯起钢筋的位置177。 20 ㎜；保护层厚度柱梁为177。 5 ㎜，基础、锚碇、墩台为177。 10 ㎜，板为177。 3 ㎜。 9 砼及钢筋砼工程 涵洞涵台基础为 C20 砼，台帽为 C25 砼，盖板为 C30 砼，台身为 C20 砼。 砼采用建砼拌和站，安装强制式砼拌和机、电脑控制配料进行拌和。 采用砼搅拌运输车运至工地。 对于基础采用溜槽法入模，帽台采用人工入模。 振捣采用插入 式振捣捧，平板振动器振捣。 养生采用洒水法或覆盖洒水法养生，直至拆 模达到设计要求。 ①、原材料试验检测 水泥选用 广东 华新牌普通 硅酸盐水泥，由业主直供。 散装采用水泥罐储存。 水泥进场应提交制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，否则拒收。 进场后按品种、强度、证明文件、出厂时间等情况分批进行检查验收。 对所用水泥由试验室邀请监理现场取样，进行复 查试验，合格后使用。 细骨料，采用级配良好、质地坚硬、颗料洁净、料径小于 5㎜的塔沙河河砂。 砂的级配、杂质含量通过试验确定，合格后使用。 ≥ C30 的砼，含泥量≤ 3%，其中泥块含量≤ 1%，云母含量＜ 2%，轻物质、硫化物含量＜ 1%。 ＜ C30 的砼，含泥量≤ 5，其中泥块含量≤ 1%，云母含量＜ 2%，轻物质、硫化物含量＜ 1%。 同时级配符合《公路桥涵施工技术规范》要求示为合格。 粗骨料，采用光山县泼河石料厂生产的碎石，要求岩石的抗压强度与砼强度之比，对于大于或等于 C30 的 砼不小于 2，其他的不小于。 且火成岩强度不低于 80Mpa，变质岩不低于 10 60Mpa，水成岩不低于 30Mpa。 骨料的技术要求及有害物质含量符合规范要求。 对于≥ C30 砼，针片状颗料含量≤ 15%，含泥量（按质量计）≤ 1%，泥块含量≤ %，小于 ㎜的颗粒含量≤5%。 对于＜ C30 砼，针片状颗料含量≤ 25%，含泥量（按质量计）≤ 2%，泥块含量≤ %，小于 ㎜的颗粒含量≤ 5%。 颗粒级配采用连续级配与单粒级配配合使用。 骨料的最大粒径不超过结构最小边尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4。 拌合水，采用饮用水。 外加剂，采用经过有关部门检验，附有检验合格证明，并符合现行《砼外加剂》的规定的产品，使用前复验其效果，使用时按产品说明及规范中关于砼配合比、拌制、浇筑等各项规定及外加剂标准中的有关规定实施。 原材料试验不合格的拒绝使用。 ② 、砼的配合比 砼的配合比参照现行《普通砼配合比设计规程》通过试配选定，并报总监代表处中心试验室审批后使用。 砼浇筑入模时的坍落度，砼的最大水灰比，最大、最小水泥用量，掺入外加剂等均需符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。 砼配合比使用过程中，根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。 ③ 、砼的拌制 拌制砼配料，各种衡器保持准确。 对骨料的含水率经常进行 11 检测，及时调整骨料和用水量。 拌和站集中拌制材料数量的允许偏差为：水泥177。 1%，粗、细骨料177。 2%，水、外加剂177。 1%。 施工时，放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。 每一工作班正式称量前，要对计量设备进行重点校核。 计衡器具定期标定。 砼最短搅拌时间：强制式搅拌机容量≤ 1500I，坍落度＜ 30㎜为 ， 30~70 ㎜为 ，＞ 70 ㎜为。 搅拌时间从加水算起。 砼拌和物要做 到拌和均匀，颜色一致，没有离析和泌水现象。 砼拌和物均匀性检查，从卸料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进行试验。 检验结果应符合：砼中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于。