拜什墩大桥实施性施组(编辑修改稿)

拜什墩大桥实施性施组(编辑修改稿)内容摘要：

开工必备的条件有 : （ 1）混凝土施工：混凝土施工采取集中拌和，集中供应。 要求：① 、混凝土拌和全部使用强制式搅拌机、自动计量上料系统。 ② 、统一采用混凝土罐车运输。 ③ 、每个拌和站必须设有专门的施工负责人和专职混凝土拌和过程检测试验员，按两班倒配置。 ④ 、拌和站所用水泥、外加剂等与配合比选料单一致。 粗、细骨料的材质检验（主要为碱活性反应）已完成，各项检测指标在规定范围内。 ⑤ 、 水质化验已完成，可拜什墩大桥施工组织设计 20 以满足施工需要。 ⑥ 、拌和过程所用耐久混凝土性能（坍落度、泌水率、含气率等）检测的设备齐全。 ⑦ 、在特殊情况下（如停电、机械故障等），混凝土供应有应急措施。 （ 2）准备开工的项目施工图会审和现场核对优化已经完成。 （ 3）钻孔桩施工准备： ①熟悉资料、了解地质条件及地层岩性的分布情况；②场地平整：尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖；③测量放样：遵循“由整体到局部”的原则，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位。 桩位放样时，纵横允许偏差不超过 5mm，并在桩的前后左右距中心 2m 处设置护桩。 ④埋设 护筒：护筒采用钢护筒，用 6毫m 厚钢板卷制，直径为 ，护筒外侧涂刷渣油。 护筒埋至冻土上限深度以下不小于 ,采用人工开挖 ,四周回填粗粒土、护筒顶高出地面30cm 以上。 ⑤泥浆池：在桩基附近，采用机械就地挖土坑作为泥浆池。 旋挖钻孔施工 考虑到本桥的精台、 1墩、霍台等桩基地质均为砂质黄土，故计划采用旋挖钻机钻孔。 钻孔就位：安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，使钻机不产生位移和沉陷。 钻机与桩位的对位误差小于 2cm。 旋挖钻机钻孔：①钻孔前，纵横调平钻机并安装导向套。 钻头要精确对位。 校正桩 架杆的垂直位置，保证钻杆垂直，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩孔或偏斜。 ②钻孔时，钻孔器要先空钻后跟进，当钻杆入土 5m 左右时，需紧固一遍联接螺栓，钻 5～ 6m 时可打开下导向。 ③开始钻进冻土层时应保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，采用拜什墩大桥施工组织设计 21 高转速，小跟进量、均压跟进。 ④钻进过程中应及时处理孔口周围积土，在施工时为防止由于气温严寒使筒内壁冻结，可摘除出土筒。 ⑤当进尺深度达到设计标高时，在原处正向空转，提升钻杆。 空转时不得加深钻进，提钻时不得回转钻杆，螺旋钻杆提升超过地表后，用铁板将桩孔覆盖。 ⑥成孔深度比设计标高 适当加深，桩底虚土夯实处理，可向孔底加入 30cm左右的碎石，用卷扬机吊住自制混凝土锤进行夯实。 当孔底为砂质土时，用纯水泥浆灌入孔底厚约 10cm，然后浇筑桩身混凝土。 ⑦在钻孔过程中，及时填写钻进记录，绘制地质剖面图，验证与设计是否相符，确保工程质量。 ⑧钻孔过程中，采取措施，防止地表水流入孔内。 ⑨旋挖钻机挖出的土碴由汽车运至设计指定弃土场集中处理。 钢筋笼制作：钢筋笼现场加工。 工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。 雨天、雪天或大风天气不得在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效的遮蔽 措施。 焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。 钢筋笼分节预制，采用箍筋成型。 钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋净空内。 钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管与和吸泥管能顺利升降。 钢筋笼吊装：钢筋笼采用吊车吊装入孔。 吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔 2～ 4m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。 吊装钢筋笼时整体吊装入孔。 主筋与加强筋必须全部焊接。 采用分拜什墩大桥施工组织设计 22 段入孔时，每下完一节后用方木或钢管固定，再用吊车 吊住另一节进行接头焊接，上下两段要保持顺直。 吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。 钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 混凝土浇筑： 桩基成孔后，要对桩孔的孔深、孔壁、孔径、垂直度进行检查。 检查合格后，及时灌注混凝土。 浇筑混凝土连续进行，并保证其密实度。 桩身灌注混凝土前先要安放铁漏斗并采用导管，避免地面虚土入孔并确保混凝土不离析。 冲 击钻 施工桩基 考虑到本桥的 2墩、 3墩、 4墩等桩基穿过卵石层，计划采用冲 击钻 钻 孔施工。 其主要施工方法为： a、根据桥墩台位置将场地大致平整、夯实，根据实际地形设排水沟和泥浆池，以便清孔、排除回收或外运泥浆。 b、依据桩位中心埋设钢护筒，护筒竖轴线应与桩中心线重合，埋设护筒时，护筒四周应用粘土回填、分层夯实。 护筒埋设好后，应检查其平面位置的偏差，并测量护筒顶面高程，以便测量孔底标高及固定钢筋笼。 c、钻机就位：在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位 ,立好钻架 ,对准桩孔中心（偏差不得大于 2cm），拉好缆风绳 ,开始冲击钻孔。 d、开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，拜什墩大桥施工组织设计 23 用 钻头以小冲程反复冲击造浆，泥浆比重的大小应根据所钻地层的地质条件决定。 孔内泥浆顶面应高于护筒底脚 ～ 2m。 并低于护筒顶面 以防溢出。 出渣后应及时补水。 在砂卵石松散层钻进时，可按 1:1投入粘土和小片石，用冲击钻锥、小冲程反复冲击，使泥浆、片石挤入孔壁。 必要时须重复回填反复冲击2～ 3 次。 在通过漂石层时，如表面不平整，也应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锥冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。 在通过坚硬密实卵石层时，可采用 4～ 5m的大冲程，使卵石击碎，但最大冲程不宜 超过 6m。 为正确控制钻锥的冲程，在钢丝绳上用油漆作长度标志。 在出渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 e、出渣：在冲击相当时间后，采用正循环泥浆泵循环泥浆、悬浮出渣，用滤网将沉渣打捞、倒入现场环保桶，运至指定地点。 为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇注完毕，并达到。 f、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼在钢筋加工场内按设计及《规范》要求加工下料，运至现场绑扎。 成型后的钢筋笼用汽车吊吊放入孔。 为了防止钢筋 笼吊装就位时发生变形，应对其进行适当加固，并应选择合理吊点（一般设在每节钢筋笼总长上部的 1/3处）。 为了使钢筋笼在混凝土中有足够的保护层，加工钢筋笼时，在钢筋笼主筋上每隔 2m 对称设置四个钢筋“耳环”。 同时，在钢筋笼顶部主筋上对称布置 6 根φ 16 的拜什墩大桥施工组织设计 24 钢筋与孔口护筒电焊联结，以固定钢筋笼位置。 g、清孔：采用换浆法清孔，清孔时间以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。 在浇注水下混凝土前，应射水冲射孔底 3~5分钟，翻动沉淀物，然后立即浇注水下混凝土。 混凝土浇注前 ,孔内沉渣厚度不得大于 30cm。 h、导管的组装及 吊装就位：导管采用Φ 300壁厚为 3mm的无缝钢管加工而成。 导管使用前，先将导管在桩位附近的场地上拼装，并进行水密性试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水。 然后将导管分成若干段起吊，连接就位（导管接口处设有橡胶垫片），上紧连接螺栓，用卡盘固定于孔口。 i、灌注水下混凝土：混凝土所用的水泥、粗、细集料和水应符合规范要求，粗集料优先选用天然圆形颗粒的砾石，卵石不得大于 40 mm，水下混凝土坍落度控制在 180～ 220 mm。 混凝土在拌合站严格按配合比集中拌制，混凝土送车运至现场浇注。 混凝土灌注前，应检查钢筋笼、导管底等标高是否符合要求，导管底离孔底 30~50cm,同时漏斗底部高出孔口不小于 2m。 首批封底混凝土数量以导管埋入混凝土中的深度不得小于 1m（并不得大于 3m），水下混凝土封底必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。 混凝土灌注应连续进行，并经常探测孔内混凝土顶面位置，及时调整导管埋深。 为防止灌注混凝土过程中钢筋笼向上浮起，钢筋笼在护壁上必须固定。 灌注中必须严格控制导管埋入混凝土的深度，埋入深度一般控制在～ 范围内，导管埋入混凝土的深度不得大于 ，以防止埋管。 浇注混凝土的数量应 作记录，随时测量导管埋置深度和混凝土面高度。 拜什墩大桥施工组织设计 25 j、灌注水下混凝土注意事项 (a)灌注水下混凝土的工作应迅速； (b)混凝土应具有良好的和易性，坍落度以 18～ 22cm为宜； (c)混凝土灌注过程中应严格控制导管埋入混凝土的深度； (d)灌注标高应高出桩顶设计标高 ，以便凿除桩头浮浆和消除测量误差。 拜什墩大桥施工组织设计 26 钻孔灌注桩施工工艺图 平整场地 测量定位 埋设护筒 制作护筒 检测孔位、护筒标高 钻孔就位 钻进成孔 拌制泥浆 换浆法清孔 填写钻孔记录 检查钻孔直 径和垂直度 吊装钢筋笼 安装导管 灌注水下砼 拨出护筒 检查砼桩质量 整理本桩全部资料及检验报告送监理工程师审核 砼拌和 制作砼试件 制作钢筋笼 检查钢筋笼 并填写报告 作试验并 填写报告 拜什墩大桥施工组织设计 27 承台施工 桩基施 工完成 ,经检测确定无断桩及缺陷后方可施工承台。 a、 承台开挖采用人工配合机械开挖，基底挖到设计标高后，凿除桩头浮浆及多余的混凝土，将桩头钢筋整理固定成喇叭式。 待桩基检验合格后，采用 7cm 厚的 C20 混凝土，将承台底地面进行硬化处理，承台钢筋在加工场下料、运至现场绑扎。 模板采用组合定型钢模，模板接头采取双面胶带粘结牢固、密贴，不漏浆。 b、混凝土由拌合站集中拌合，混凝土输送车运至现场浇灌。 施工时严格控制顶面标高，使其在允许误差范围之内；混凝土浇注时使用串筒或梭槽以防止混凝土入模产生离析；混凝土采用机械震 捣，分层连续一次完成。 c、混凝土浇注完成后，应及时养生，养生期严格按照耐久性混凝土养生要求控制。 混凝土强度符合设计及《规范》要求后即可拆除模板。 d、 混凝土工程、模板工程质量控制程序 如下图所示。 拜什墩大桥施工组织设计 28 保证 项目 学习图纸和技术资料、质量标准、技术工艺。 制定保证砼质量措施 执行重量比，控制搅拌及运输时间，按设计要求添加外加剂，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气情况调整配合比 试件进行标准养护 分部、分项工程按 一定比例进行抽查 砼的蜂窝、孔洞、露筋等 原材料质量合格证或试验报告，试件强度、试验报告，隐藏工程记录，自检质量评定记录， 测量记录 材料进场，出具合格证 申请砼配合比，准备试模等试验设备、模板、钢筋工序交接 岗位分工，操作挂牌；木工、钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序 按时覆盖，定时浇水养护；按规定时间拆除模板 水泥、骨料，外加剂出厂合格证或试验报告，配合比、原材料计量、搅拌养护施工缝处理必须符合规范要求；试件取样、制作、养护和试压及取值必须符合标准强度达到设计要求；设计不允许出现有裂缝，允许出现必须符合要求。 轴线位移，标高、截面尺寸；垂直度、表面平整度，螺栓、 管、预留洞口等中心位置 施工准备 浇筑砼 质 量 评 定 资料管理 混凝土工程质量控制程序图 拜什墩大桥施工组织设计 29 学习图纸和技术资料、学习质量标准、技术工艺 选。