ca6140拨叉的加工工艺设计(编辑修改稿)

ca6140拨叉的加工工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

35 型说明书，取 /f mm r。 确定切削速度 vn及 ， 根据表 25 / minvm。 由于切削速 度与上表不同，切削速度尚需乘以修正系数 8, 2pMv a vkk 故 39。 25 / m i n 0. 88 1. 02 22 .4 4 / m i nv m m    39。 39。 01 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 / m in 2 8 9 / m in2 4 . 7vn r rd   根据 Z535 机床说明书，取 n=275r/min。 实际扩孔速度 0 2 4 . 7 2 7 5 / m in 2 1 . 3 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m     3铰孔 铰刀 选用 25mm 标准高速钢铰刀。 确定铰孔切削用量 一确定进给量 f 根据表 ， ~ mm ，按该表注 4，进给量取小值。 按 Z535 机床说明书取 /f mm r。 二 切削速度 vn及 根据表 查出取 / minvm ， 切削速度修正系数由表 0 .8 8 , 0 .9 9pM v a vkk故 39。 39。 39。 08 .2 / m in 0 .8 8 0 .9 9 7 .1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0 7 .1 4 / m in 9 1 / m in25v m mvn r rd      根据 Z535 机床说明书， 取 n=100r/min,实际铰孔速度 0 2 5 1 0 0 / m in 7 . 8 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnv m m     4各工序实际切削用量 12 根据以上计算，实际切削用量如下： 钻孔： 0 2 2 , 0 .4 3 / , 1 9 5 / m in, 1 3 .5 / m ind m m f m m r n r v m    扩孔： 0 24. 7 , 7 / , 275 / m in, 21. 3 / m ind m m f m m r n r v m    铰孔： 0 2 5 , 1 .6 / , 1 0 0 / m in, 7 .8 5 / m ind m m f m m r n r v m    5基本工时计算 钻孔： 12 8 0 1 0 5 m in 1 .1 3 2 m in0 .4 3 1 9 5m l l lt fn    扩孔： 12 8 0 1 0 5 m in 0 . 6 0 6 m in0 . 5 7 2 7 5m l l lt fn    铰孔： 12 8 0 1 0 5 m in 0 .5 9 3 m in1 .6 1 0 0m l l lt fn    工序 03 粗镗下端Φ 60H12 孔 , 半精镗下端Φ 60H12 孔 (1)粗镗下端 Φ 60H12 孔 机床：卧式镗床 T68 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm ，毛坯孔径 0 50d mm。 进给量 f ：查表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 pa =。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：查表 取 2. 4 / 14 4 / m inV m s m 【 3】 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 9 1 7 . 1 9 / m in3 . 1 4 5 0Vnrd   ， 查表 取 1000 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 0 1 0 0 0 2 . 6 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 17l mm 13 刀具切入长度 1l ：1 4 . 5( 2 ~ 3 ) 2 9 . 7 930p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 52  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 1 7 9 .7 9 5 0 .1 5 9 m in200j ml l lt f    工步辅助时间为： （ 2） 半精镗下端Φ 60H12 孔 机床：卧式镗床 68T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为 pa =。 因此确定进给量 /f mm r 切削速度 V ：参照表 ，取 / / m i nV m s m 【 3】 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 .8 1 0 2 9 .9 / m in3 .1 4 5 9Vnrd   ，取 1000 / minnr 工作台每分钟进给量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm    被切削层长度 l ： 12l mm 刀具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 1 2 2 .8 7 4 0 .1 2 6 m in150j ml l lt f    所以该工序总机动工时 m injt    工步辅助时间为： 14 工序 04 粗铣 槽顶端 面 和槽底端面 机床： X62 刀具：高速钢圆柱铣刀 mmd 1000  齿数 14Z ①粗铣 槽右端面 铣削深度 : 32ppa a mm 每齿进给量 fa ：根据表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照表 ，取 29 / minVm 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 9 9 2 . 3 5 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd   ，取 100 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 0 1 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     进给量 fV ： 0 .2 0 1 4 1 0 0 / 6 0 4 .6 7 /ffV a Zn m m s     实际切削速度 v ，： 100 100 /1000 1000 60dnv m s    工作台每分进给量 mf ： 4. 67 / 28 0. 2 / m inmff V m m s m m   a ：根据表 , mma 60 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l mm 刀具切入长度 1l ： mmaDDl 12)3~1(( 221   刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 121 9 0 1 2 2 0 . 3 7 1 m in2 8 0 . 2j ml l lt f    工步辅助时间为： 【 1】 ②粗铣 槽底端面 同样的铣削深度 mmap 4 15 每齿进给量 fa ：根据表 ， 【 1】 取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照表 ， 【 1】 取 15 / minVm 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 5 4 7 . 8 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd   ， 取 100 / minnr 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 0 1 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     进给量 fV ： 5 14 10 0 / 60 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： / 21 0 / m inmff V m m s m m   a ：。