成都市青白江区滨河路污水干管工程施工组织设计(编辑修改稿)

成都市青白江区滨河路污水干管工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

证刚性基础的刚性角准确性。 毛石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，砌体厚度等于或大于两块石块宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层，如同皮内采用丁、顺组砌，则就交错设置丁砌石，其中距不应大于 2m。 第 2 节 毛石基础施工操作要点 基础砌筑前，首先应验收基槽的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯。 测量放射线及设置龙门板和皮数杆。 测量放线时主要是确定基础的轴线及边线；设置龙门板和皮数杆，标明退台及分层砌筑毛石的高度。 龙门板和皮数杆应各自拉上基准线。 砌筑阶梯形基础，首先定出立线和卧线。 立线用以控制基础放台的宽度，卧线用以控制每皮砌块的高度及平整度。 卧线的位置应按皮数杆基准尺寸随砌随向上移动。 砌筑第一皮毛石时，基底要先座浆，然后铺筑第一层毛石，并将大面向下。 转角处应选用比较方正的大块毛石，角石两 边应与基准线相合，四角的角石要大致相等。 角石砌好后，再砌里、外面的石块，并应防止包心砌筑；同时还应按规定设置结石保证毛石基础的整体性。 接砌第二皮以上毛石时，应首先铺好砂浆，砂浆应离外边约 40mm至 50mm，铺得稍厚一些，使砌块往上砌筑时，恰好压到要求厚度，以达到刚好铺满整个灰缝，灰缝 厚度宜为 20mm 至 30mm。 阶梯形基础上级阶梯的毛石应至少压砌下级阶梯的 1/2。 基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。 基础的转角处、交接处、洞口处第一皮砌块应选用面积较大的平整毛石砌筑。 第 八 章 基础 混凝 土 （垫层） 施工方案 第 1 节 混凝土工程施工准备 一、工艺流程： 作业准备→砼运输→砼浇筑与振捣→找平 — 养护。 第 2 节 混凝土浇筑及养护 一、混凝土的浇筑 混凝土浇筑方法 混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在 50cm 左右。 浇筑方向：从一面进行，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 混凝土的振捣 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过 混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求。 振动器的振捣要做到快插慢拔。 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距 40cm50cm。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。 每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为 1530s。 混凝土的养护 混凝 土表面压光后 1218h 内进行养护。 底板采用蓄水养护，蓄水深度为6cm。 进行蓄水养护时一定要注意水温，防止因水温过低而使砼内外温差大于25℃，采用分次灌水，直至达到蓄水深度。 养护时间持续 28d。 第 3 节 质量、安全保证措施 一、质量标准 混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。 混凝土应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣、过振、欠振等缺陷。 混凝土的养护、施工缝的处理符合本方案规定。 混凝土试块取样、制作、养护和试验符合《 混凝土强度检验评定标准》 二、砼工程质量控制措施 拌制砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。 砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。 浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。 严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按 80177。 20mm 控制，每工作班至少测试两次。 砼浇筑时负责现场值班工长必须 24 小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量。 砼浇筑前，检查支模架是牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。 砼振捣人员必须是持 证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。 砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。 执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 1浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。 1砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。 第 九 章 砖 墙 砌体施工 方案 (方案二 ) 第 1 节 砌筑工程构造及施工要求 第 一、材料： 砌体：基础以下采用 MU10 烧结页岩普通砖， 水泥砂浆砌筑；基础以上采用 节能 .防燥 .环保 的 MU10 多孔页岩砖砌筑 M5 混合砂浆砌筑。 第 2 节 砌体施工工艺 一、施工准备 立皮数杆：皮数杆距墙面 50mm，并在墙体转角处树立，间距 1520 米，注明 墙体 尺寸标高。 砌块已提前一天浇水湿润。 砂浆配合比已确定，准备好砂浆试模。 二、工艺流程 三、施工工艺 砌筑前，基层墙或楼面清理干净，浇水湿润，一般以水浸入砌块四边 cm 为宜，常温下不得 用干砌块上墙。 拌制砂浆：砂浆配合应用重量比，计算精度为，水泥177。 2%，砂浆及掺合料177。 5%以内，采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于。 组砌方法： 240 墙采用两平一侧、 120 墙采用全顺砌筑方法；上下皮竖缝相互 1/2 砖长。 砌块：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基本一致的砌块。 砌筑前，先根据砌体位置弹出墙身轴线及边线。 开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。 第一层砖摞底时，两山墙拌制砂浆 施工准备 排砖撂底 砌 墙 隐、预检 验 收 或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。 摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的 影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。 必须使各皮砖的竖缝相互错开。 在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度 等位置。 皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过 15m 为宜。 立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 挂线：一砖厚墙采用外手抹线，第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。 砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三一” 砌砖法，即满铺满挤操作法。 竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲 浆灌缝。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。 砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8 mm，也不应大于 12mm。 灰缝砂浆应饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 1砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3 小时内用完。 1留槎：砖墙转角处、交接处应同时砌筑，如不能做到，应留斜槎。 斜槎长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。 1砖墙每天砌筑高度以不超过 为宜。 第 3 节 质量标准 一、主控项目 砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 上下砌体错缝，每间 (处 ） 2 皮砖通缝不超过 3 处。 砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 转角处严禁留直槎，其它部位要留斜槎。 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于 5mm 或透亮缺陷不超过 5 个。 二、质量保证措施 砌筑所用砌块的品种、规 格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告；材料进场后现场取样复试送检。 砖：同产地、同规格每 15 万块为一批； 砂浆：同一配合比，同楼层 250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足 250m3时，也要求取一组试块检验。 砌筑所用砂浆品种及强度要符合设计要求。 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝必须均匀一致。 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应 符合下表规定： 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 垂直度 5 用吊线检查 2 表面平整 10 用 2m 长直尺和塞尺检查 3 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用 10m 长的线拉直用尺检查 4 垂直缝宽度 + 5 用尺检查 三、施工措施 脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手架，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2 块砌块侧砌， 1/2 块砌块反砌。 侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用 C15 砼将脚手眼填实。 反砌是为不打乱组砌方法。 在墙体的下列部位不得留设脚手眼。 提高墙面抗渗性的措施： (1)把好材料质量关，砖经现场抽检合格方可使用，运输和堆放要注意防雨。 (2)砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，边砌边用原浆勾缝。 (3)砖 墙日砌高度控制在 以内。 四、质量通病与预防措施 (一 )现象 砖砌体组砌混乱，砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。 (二 )保证措施 砌筑严禁干砖上墙。 改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，符合试验室试配。 砖砌筑要求砖工砖缝搭接不得少于 1/4 砖长，“全顺组砌方式”。 在砌筑临厂区沟边墙基时 ,临沟面墙基抹 1:2 水泥沙 浆抹墙基面至177。 以防止水沟水通过墙基漫泡厂区土地 .造成不必要的沉陷。 第 4 节 安全文明施工 施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。 在作业面必须设置照明设施。 如照明设施损坏，要及时修复、更换。 要求各作业面施工人员文明施工，不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在脚手架上随意再叠加一层。 每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，不得有无人过 问的现象。 施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。 第 十 章 抹灰工程施工方案 第 1 节 施工准备 一、 主要材料和机具 ： 水泥： 325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 砂：平均粒径 ～ ，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。 砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 主要机具：搅拌机、 5mm及 2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具等。 二、 作业条件： 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200～250mm，以利操作。 为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。 为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。 严禁在墙面上预留临时孔洞。 第 2 节 抹灰施工工艺 一、 工艺流程 墙体抹灰工艺流程： 墙面竖横缝处理 → 墙面清理 → 浇水湿墙面 → 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 → 弹灰层控制线 → 基层处理 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 抹罩灰面 → 起条、勾缝 → 养护 二、 施工条件。