悬臂浇注连续梁施工手册小(编辑修改稿)

悬臂浇注连续梁施工手册小(编辑修改稿)内容摘要：

备连接 15 ⑷压浆流程 ① 确定抽真空端及压浆端 ， 在水泥浆出口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上，其中阀门 2 与负压容器 之间用一段 透明的喉管连接。 ② 在压浆前关闭所有排气阀门（ 从构件 连接至真空泵的除外 ，即 阀门 2 和 阀门 4 要打开 ） ， 并启动真空泵 约 10 分钟， 使真空度达到 ~，并保持稳定， 如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭 ， 需在继续压浆前进行检查 并整改。 ③ 在保持真空泵运作的同时， 启动压浆泵，打开阀门 1， 开始往压浆端的入 浆 口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约 ）。 ④待 透明的喉管中 有 水泥浆 经过并进入储浆罐时，关闭 阀门 4，然后关闭 真空泵，打开 阀门 3，当水泥浆从阀门 3 顺畅流出，且稠度与压入的浆体稠度 一样时 ， 关闭阀门 2。 ⑤然后打开管道两端密封帽上的阀门（如果有密封帽），待流出的浆体稠度与压入的浆体稠度一样时 ， 关闭密封帽上的阀门。 ⑥一一打开管道中途预留的排气孔（如果有），待排出浓浆后再一一封闭。 ⑦压浆泵继续工作，并保持 ，持压不少于 3分钟。 ⑧ 关闭 压浆端 阀门 1 和 压浆泵 ，完成压浆。 ⑨拆卸外接管路、附件、清洗所有的压浆设备。 16 3）压浆注意事项： ⑴拌浆机必须采用高速循环拌浆机，高速循环搅拌机的优点：高速循环抽吸循环水撞击，充分分散水泥颗粒，水泥颗粒被水膜包裹，水泥浆粘稠但流动性极好，保 持时间长，没有沉底、结团现象，硬化过程没有泌水，浆体硬化后收缩小。 ⑵储浆桶可用叶片式，浆液从拌浆机到储浆桶要过网眼小于 3mmx3mm 的筛子。 ⑶压浆时的计量工具要到位，建议每盘按水泥整数袋的用量进行搅拌，在拌浆机内侧焊一个刻度标记，作为加水的刻度标记；拌浆料每袋 25kg，每次加的量不是整袋，须采用称重器具进行计量。 ⑷宜先压灌下层预应力管道，再压灌上层预应力管道。 同一孔道应连续压浆一次完成。 ⑸压浆前必须清除孔道内杂物及积水。 ⑹横向和竖向孔道较多，压浆孔道不要遗漏，哪些已压，哪些没压，要做好记录。 横向预 应力管道容易堵塞，管道压不通的，要做好记录和标记，并在堵管处凿孔，埋设压浆嘴重新压浆。 五、边跨直线段施工 施工支架 1）支架须进行专项设计及检算。 2）支架安装完成后应进行专项验收及签证。 3）支架应试压，以检验托架的承载能力及消除非弹性变形。 支座安装 纵向活动或多向活动支座应设置顺桥向的预偏，即顶板中心相对底板中心预偏。 边墩支座预偏量 =B+α *（ t3t0） +β *（ t2t0） ，其中 B 代表箱梁弹性收缩、收缩徐变、 17 预加应力等引起该支座处梁底相对于固定支座的纵向位移量，α代表单位温度引起中墩活动支 座处箱梁相对于固定支座的纵向位移量，β代表单位温度引起该支座处箱梁相对于中墩支座的纵向位移量， t3代表中跨合龙温度， t2代表边跨合龙温度，t0代表设计计算的合龙温度。 其他要求同前要求。 混凝土浇注、养护 边跨直线段宜在悬浇节段完成前 15 天完成。 其他要求同前要求。 六、合龙段施工 合龙方案 合龙方案包括：吊架设计，劲性骨架设计、焊接时机，悬臂端压重措施，临时束张拉数量、吨位，合龙束张拉时机，墩梁固结解除时机，劲性骨架拆除时机、吊架和支架拆除时机等，合龙方案应报设计单位审查。 合龙吊架 吊架须进 行专门的设计和检算。 吊架安装完成后须进行专项的验收及签证。 劲性骨架安装 若设计图中无劲性骨架设计图，则劲性骨架须进行专门的设计。 在合龙段两侧的合龙标高调整到位或悬臂端压重安装后，才能焊接劲性骨架。 劲性骨架可先将其一端与箱梁上的预埋板焊接，在一天温度最低时再将其另一端与箱梁上的预埋板焊接。 合龙段劲性骨架焊接后，要尽快解除 活动 支座上下摆之间的临时连接，使活动支座处于自由活动状态。 18 若需要张拉临时束，则在劲性骨架焊接完成后按合龙方案中的要求张拉临时预应力。 模板、钢筋施工 合龙口两端的箱梁上应预留 模板吊带通过孔。 模板宜比合龙段长度略长，两端各覆盖已浇梁段 20~30cm 为宜，如果模板过长，则模板与已浇混凝土面难以密贴，造成接缝错台和漏浆。 合龙段模板吊带应预拉，应采用带螺帽的拉杆，螺帽须拧紧，使模板紧贴已浇混凝土面。 合龙段钢筋与梁端钢筋绑扎或焊接连接。 混凝土浇注、养护 合龙段内顶模上预留底板下料窗口，底板浇注后封闭该窗口。 混凝土采用同标号微膨胀混凝土，微膨胀混凝土配合比经试验确定。 新老混凝土结合面必须认真凿毛，并清洗干净。 应在一天温度最低时开始浇注混凝土，并在温度上升前浇注完成。 浇注混凝土过程中，同步释放悬臂端的压重。 必须加强合龙段混凝土的养护，必须安排专人，对混凝土覆盖保温保湿不间断养护。 合龙束张拉 在混凝土养护过程中，安装合龙束钢绞线。 若已张拉临时束，则在混凝土强度和弹模达到设计要求后张拉合龙束预应力；若未张拉临时束，则应尽早分批张拉合龙束，分批张拉束的编号、张拉时机及张拉力应在合龙方案中明确，并经过设计单位审查同意。 劲性骨架和合龙吊架一般在张拉部分合龙束后即可拆除，具体拆除时机应在合龙方案中明确。 19 边跨合龙束张拉完毕后，立即松落边跨直线段底模，然后逐步拆除边跨直线 段支架。 主墩墩梁临时固结应在边跨合龙束张拉完毕后，中跨合龙段 劲性 骨架安装前拆 除。 七、线形控制 预拱度及标高计算 施工前应计算各节段的理论预拱度及理论标高。 设计图中一般都给出了收缩徐变完成后的挠度值（有正有负，向上为正，向下为负），该挠度值加上 1/2静活载挠度值（为负）之和的反向值作为设计预拱度（正值表示上抬，负值表示下降）。 设计图中一般给出了最大静活载挠度值，从支点到跨中其他各位置的静活载挠度值按二次抛物线确定。 成桥后（收缩徐变 1500 天后）各节段前端的理论标高可以根据设计的轨顶标高、竖曲线参数 及轨顶至梁顶的距离计算求出。 各节段在施工过程中的理论标高根据成桥理论标高、预拱度及阶段变形进行计算求出。 H 阶段标高 =H 理论 +f 预拱度 +f 阶段变形 式中： H 阶段标高 — 节段在某一施工过程中的理论标高，比如浇注混凝土后、或张拉后该节段前端的理论标高。 H 理论 — 成桥后（收缩徐变 1500天后）节段前端的理论标高。 f 预拱度 — 节段的设计预拱度，有正有负。 f 阶段变形 — 节段在某一施工过程中的变形值，比如浇注混凝土后、或张拉后该节段前端的变形值，有正有负。 各节段的立模标高 20 各节段立模标高可参考下式计算： H 立模 =H 理论 +f 预拱 +︱ f 挂篮 ︱ 式中： H 理论 ， f 预拱度 同上。 H 立模 — 节段的立模标高。 f 挂篮 — 挂篮的变形，为负值，此处取其绝对值，均为正值。 主梁立模标高与截面尺寸的放样 根据项目总工签字的立模标高指令（一般为节段前端的底模立模高程），计算出该节段各主要控制点（见下图中 a， b， c， d， e， f， g， h， i 各点）的高程，根据节段的空间位置计算节段前端底板中心（ b 点）的坐标及翼缘板端部（ d， e 点）的坐标，采用全站仪放样底模中心和内顶模中心，采用水准仪来放样各主要控制点的高程，然后用钢尺来控制细部尺寸，在保证节 段的平面位置和高程的基础上还要保证局部尺寸。 箱梁节段立模控制点 主梁高程控制点的监测 主梁高程控制点位以现场布点为准，采用水准仪测量，从高程控制基准点引测。 主梁高程控制点设在墩顶中线处，要求每月复测一次。 合龙前后线形 24 小时联测 边、中跨合龙前后各进行一次 24 小时联测，以观测主梁线形随温度变化情况。 另外在具体施工时，视监控计算与监测结果的对比需要，进行温度对线形的影响观测。 张拉龄期及施工周期、强度及弹模试验 21 张拉前必须对现场同条 件养护的强度试件和弹性模量试件进行试压，根据试压结果确定是否可以张拉预应力。 一般情况下设计图纸对预应力张拉条件有明确要求，若设计图纸无明确要求，则应在梁段混凝土强度达到设计值 95%，弹模达到设计值 100％，且混凝土龄期不小于 5天后进行预应力张拉。 设计图纸中的计算挠度一般是按照 7 天一个节段施工周期进行计算的，若实际施工周。