弹翼模具cadcam(编辑修改稿)

弹翼模具cadcam(编辑修改稿)内容摘要：

的计算或选择）。 采用的方法和手段 首先分析弹翼零件并了解其加工要求。 学习设计弹翼模具所需要 CAD/CAM三维造型软件 Pro/E，利用 AutoCAD绘出弹翼的平面图，利用 Pro/E软件完成弹翼的实体造型和弹翼模具的设计， 然后 根据弹翼模具设计出其加工所需要的夹具 ，选择 弹翼模具的数 控加工路线和设置加工参数，利用 Pro/E完成 自动编程并生成 数控 NC代码。 零件结构分析 导弹弹翼是导弹的重要零件，它对导弹的空气动力特性和导弹的总体性能有重要影，所以弹翼加工精度要求很高。 由于弹翼截面型状呈流线型，翼面是不规则曲面，所以其加工工艺也比较复杂。 而且弹翼翼面有很高的表面粗糙度要求。 所有这些用传统的加工工艺，即靠模仿型的加工方法，是很难达到加工要求的，因此，需要采用数控机床加工该复杂曲面。 加工工艺方案的制定 从毛坯工件到零件的加工，一般分为粗加工，半精加工和精加工，对这些表面 仅根据质量要求选择最终方法是不够的，应正确的确定从毛坯到最终成型的加工方案 [8]。 本课题只讨论弹翼模具的精加工的内容，即将工件加工到零件具体要求的尺寸和精度。 定位基准的选择 基准是用来确定生产对象上集合要素之间是集合关系所依据的那些点、线和面。 机械产品从设计、制造到出厂经常要遇到基准问题：设计时零件尺寸标准、制造时工件的大为、检查时尺寸的测量以及装配时零配件的装配位置等等都需要用到基准的概念。 从设计和工艺两方面看基准，可以把基准分为设计基准和工艺基准两大类。 在加工时的定位基准选择的一般原则是 [9]： 1） 选最大尺寸的表面为安装面（限制 3 个自由度），选最长距离的表面为导向面（限制来 2 个自由度），选最小尺寸表面为支撑面（限制 1 个自由度）。 2） 首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。 3） 尽量选择零件的主要表面为定位基准，因为主要表面是决定该零件其他表面的基准，也就是主要设计基准。 4） 定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。 导弹弹翼模具的底平面为最大面，而且是主要面，为了保证弹翼截面的加工精度，应选弹翼模具的底平面为定位基准面。 加工方法的选择 一般情况下，根据零件的精度（包括尺寸精度 ，形状精度和位置精度以及表面加工粗糙度，考虑本车间现有工艺条件，考虑加工精度因素选择加工方法）查阅相关手册选择加工方法。 在选择加工方法时应考的主要问题有 [10]： 1） 所选用的加工方法是否能够达到精度要求。 2） 零件材料的加工性能如何。 例如有色金属宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法，因为有色金属易堵塞砂轮工作面。 3） 生产率对加工方法有无特殊要求。 例如为满足大批大量的生产需求，齿轮内孔通常采用拉削成型的加工方法加工。 4） 本厂的工艺能力和现有的加工设备的加工经济精度如何。 技术人员必须熟练现有的加工设备种类、数量、加工 范围和精度水平以及工人的技术水平，以充分里用现有资源，不断对原有设备、工艺设备进行技术改造，挖掘企业潜力，创造经济效益。 在传统的加工中，像本课题所研究的不规则的复杂曲面绝大部分都采用靠模仿形加工的方法，在普通铣床上加工制造，由于此方法存在效率低，和很难保证加工精度的缺点，所以结合以上所述的加工方法选择要求，本课题选用三轴联动的数控铣床铣曲面的加工方法加工该零件。 加工路线的确定 在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹叫做加工路线。 编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点 [11]： （ 1） 加工 路线应保证被加工零件的精度和表面质量，而且效率要高。 （ 2） 使数值计算简单，以减少编程运算量。 （ 3） 应使加工路线最短，这样既可以简化加工程序段，又可以减少空走刀时间。 另外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的系统刚度等情况，确定是一次走刀还是多次走刀完成加工。 铣削曲面的加工路线有多种。 对于边界敞开的直纹曲面，加工时常采用球头刀进行“行切法”加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行，行间距按零件加工精度要求而确定。 对于弹翼模具曲面加工所使用的加工路线一般有两种，即沿直线的行切法和沿曲线的行切法。 沿直 线的行切法每次走刀是直线，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度 [12]。 而采用沿曲线的行切法符合弹翼数据给出情况，便于加工后检查，曲面的准确度高，但程序较多。 通过以上的比较，弹翼模具的加工路线应选用沿曲线的行切法进行加工。 夹具设计原则 为了使工艺过程的任何工序保证质量、提高生产率、减轻工人劳动强度以及保证工作安全等的一切附加装置都称做夹具。 它一般由定位件、夹紧装置、导向元件和对刀装置、连接元件、夹具体和其他元件和装置构成。 因为夹具作为工艺过程中用到的一种 工艺装备，用以保证工件质量和使工艺过程达到高效率的，所以夹具设计的原则是及时、高效、适用和经济。 对夹具的设计要求有以下四个重要方面 [13]： 1） 保证工件位置精度。 夹具的首要任务是保证工件上被加工表面的位置精度，同时对相关的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起一定的作用。 2） 保证使用方便和安全。 对 NC 机床或数控加工中心，尤其是 FMC 或FMS，夹具使用的方便性和安全是十分重要的。 3） 夹具类型与其生产规模相适应并保证高效生产。 夹具结构与元件的标准化，模块化，并可以重复使用，以保证低成本 加工时需要固定工件，而本课题研究的是弹翼模具，根据弹翼模具的形状和尺寸，为了满足上述要求，将其夹紧固定就要设计专用夹具。 本文将结合弹翼形状，设计出加工此弹翼的专用夹具，具体设计见下文夹具设计。 刀具和加工机床的选择 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 编程时，选择刀具通常考虑机床的加工能力，工序内容，工。