张家桥加油站改造工程施工组织设计(编辑修改稿)

张家桥加油站改造工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。 （ 9） 拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。 第 二 节 地基与基础工程施工 本工程基础工程人员安排：瓦工 15 人，木工 10 人，钢筋工 10 人，辅助工 10 人。 基础工程在 （基础部分 32 天结束） 天内结束。 上述人员在 施工阶段由项目经理统一协调，另外工种与工种之间的协调工作由项目经理负责，其基本原则是保证工序之间连续作业，操作工人无空闲。 基础工程 施工工艺流程 测量放线 → 土方开挖 → 基底验槽 → 砼垫层浇捣 → 钢筋混土独立柱基、条基 → 基础以下柱浇捣 → 钢筋混凝土地梁 → 另星 砖基础 → 回填土 → 一层地坪基层施工。 土方开挖施工技术 （ 1）、 根据施工总部署， 为了考虑在挖土时雨水与地表水的排除，拟在基坑上口四周设置 30179。 20cm 的截水沟，以防地表水进入基坑，并在四角设置集水井，并通过水泵将积水排入附 近的市政管道，基坑底采用排水明沟和集水井进行排水和降水，排水沟采用 30cm宽， 20cm 深，集水井截面为 100cm179。 100cm，深度低于基坑底标高 120cm。 每 一 个集水井内安装 一台 潜水泵，将水排出。 （ 2）、本工程土方开挖采用 人工开挖的方式，开挖深度严禁超挖。 当基坑土方开挖出一部分工作面后，马上进行承台人工清底，连续流水作业。 （ 3）、 土方开挖前应根据现场地质及管网布置情况将施工区域内妨碍施工的已有建筑、16 沟渠、管线等妥善处理。 （ 4）、 测量放线的定位控制线、水准基准点及基槽的灰线尺寸，必须复核，符合设计要求， 并办理预验手续，且应妥善保护及经常复测。 （ 5）、 基坑土方开挖操作工艺流程： 确定施工顺序和坡度 放线、沿灰线开挖土方、分层作业（开挖土方）、修整边坡、清底。 （ 6）、 本工程降排水在 此 明确，基坑内地表水等采用明排水，技术措施应符合以下要求： a、 基底及明沟要做成具有一定的排水坡度。 b、排水沟应沿 砼垫层外边 向外至少 300mm 沿基底四周设置，排水沟底宽不小于 300mm，坡度 %—— %，排水沟底应比挖土面低 300—— 500mm。 c、集水井的直径（或边长） 700—— 800mm，每隔 20m—— 30m 设置一个集水井，独立承台内每个承台内设置一个排水井，集水井底比排水沟底低 500—— 1000mm。 （ 7）、 土方施工过程中， 应注意 周边道路、建筑物进行沉降、位移、应力变化等 种情况 ，以确保基坑施工安全。 （ 8）、为确保工程顺利按计划施工，挖土前 会同建设单位共同测定原始标高，校验基准点。 然后进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。 龙门板桩离开基坑边缘 3～ 4m，以利保存，灰线、标高、轴线复核无误后进行基坑开挖。 （ 9）、 当基坑开挖后局部发现验槽不符合设计土层的要求时 ，一般采用把局部一定厚度的弱土层挖除，采用换填法做垫层加固地基， 待应根据设计要求决定。 混凝土 垫层施工 （ 1） 本工程土方 人工 开挖， 当土方开挖， 修正至设计 标高 后，立即进行砼浇捣。 （ 2）人工修土修至设计标高后及时分区 分施工段、 分块浇筑 100 厚 C15 砼垫层。 （ 3） 基础 模板制作、安装、拆除 （ 1）、 模板选型 基础 模板 条基及柱基、地梁等， 支撑体系 均采用 钢管脚手 固定，钢模板安装。 当地梁高大于 600mm 时， 采 用对穿螺栓予以加固，梁 底 模可以用木板， 并 用 50mm 厚模板配制。 因梁底模和支撑后拆，梁侧 模先拆，故支模时要注意满足此施工要求，以便材料周转。 地 梁 与 柱模板边角接头，杜绝漏浆、跑模、烂根等现象，严禁随意留缝。 （ 2） 、模板拆除 墙板模板安装时从下向上顺序施工，拆除时则按装配时的相反顺序进行。 模板拆除前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料。 17 模板拆除后应分类堆放整齐、清理干净，以备再用。 （ 3）、 模板施工其它技术措施 a、 为确保砼质量，板与板的拼缝必要时可用压缝木条或胶带贴缝，拆模后所有边角和接缝均用砂轮机磨光、磨平，保证砼几何尺寸准确、外表美观。 b、 表 面模板施工时，要对每块板进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，确保拆模后砼达到外光内实、表面平整光洁。 c、 墙模底部设一定的清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在砼浇筑前，派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。 d、 模板支设后，砼浇筑时应特派技术较好的工人数名看模，随时监测模板的强度、刚度、垂直度，派一技术人员专门控制浇筑标高，浇筑后再复查一遍垂直度，确保质量。 基础 钢筋工程 （ 1）、钢筋加工 本工程基础钢筋采用现场集中加工成型，井架吊运至工作面的施工工艺。 工程现场设立一 个钢筋加工车间，按工程进度分批加工。 基础水平结构地梁及独立柱基按图纸要求及施工规范进行配料。 所留的插筋端部接头位置要符合施工规范和图纸设计要求。 竖向结构（墙、柱）分二段配料：即基础底板插筋至 米处。 由于本工程钢筋规格多，用量大。 因此在编制钢筋配料单前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位墙、梁、板钢筋的位置、设计要求的搭接长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等，结合验收规范，详细绘出节点处钢筋大样。 钢筋配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量 ，防止料单错误造成经济损失和质量事故。 钢筋工要按料单配料，做好钢筋加工记录并在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。 （ 2） 、钢筋绑扎质量控制措施 为保证钢筋位置的正确，对不同部位采取如下相应措施： a、 先扎 独立柱基及地梁 钢筋，再根据定位线来绑扎柱和墙体的插筋。 b、 柱、 地 梁等钢筋均按设计要求和常规施工方法就位绑扎。 绑扎复杂的结构部位时，宜先安排好逐根钢筋穿插就位的顺序，配合模板拼装施工，以减少绑扎困难。 c、 对梁端部弯筋伸入柱内超过其底面 200mm 以上的梁筋，应 在浇此部位柱的砼前予以扎完。 d、地梁、独立柱基的底层钢筋用 C40 砼预制块作钢筋保护垫层，间距 1000mm179。 1000 mm，呈梅花型布置。 e、 柱、 地 梁钢筋保护层垫块使用高标号水泥砂浆制作 （或采用塑料卡保护块） ，对用于竖向结构的垫块保护层、中间预埋铁丝。 f、 为保证基础上部柱筋竖向钢筋位置的正确 ，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪18 将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊 Ф10 钢筋或 L30179。 3 角钢定位框。 基础砼施工 本工程基础 垫层采用 C15 砼（商品 ），其余 采用 C25 砼 泵送商品砼 ， 每次 砼 浇捣 总量均 不超过 50m3，为确保工程施工质量，基础及主体均以单体为主不分施工段施工，采用一次性浇筑完成。 砼浇捣 运输 为商品砼为泵送商品砼，其余自拌砼为用小平板车运输。 地梁、柱基采用单独搭设支架，不许与钢筋、模板系统相触。 砼保证连续 浇捣 ， 在 确保连续 浇捣 进行 时 ，尽可能防止停歇。 砼浇捣前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。 浇捣底板均采用自然流淌、斜面分层、分段连续一次浇捣到顶。 柱子砼入料速度要严格控制，一次下料高度不宜超过 500mm。 当浇捣砼的自落高度超过 2m 时，使用 串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，并设置门子板，采用超长振动棒进行振捣保证质量。 柱上部施工缝留置的位置应注意梁的高度以及梁内是否有弯筋伸入墙、柱内，如有，则墙柱砼浇筑高度应加以控制，一般墙柱上口施工缝位置宜在梁板下口 50mm～ 100mm 以内为宜。 临时停歇缝处理时，应在前次砼浇 后将接头处清理干净，并除去浮浆和松动石子，必要时须坐浆，然后才可继续浇捣。 砼采用插入式振捣器捣实后，初凝前用长刮尺仔细刮平，除去表面浮浆、泌水，终凝再用木蟹搓毛，防止产生裂缝。 基础 砼的养护 砼养护，以浇水湿润为主，可采用自来水进行浇水，此项工序必须安排专人负责。 砼的养护对其强影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇捣后 4～ 6h）即应覆盖，并进行浇水湿润养护。 在砼表面覆盖一层塑料薄膜、二层草袋，组成砼表面保温层，底板侧面采用砖胎模保温，控制砼表面温度与中心温度的最大温差不大于 30℃ ，覆盖表面时间不少于 7 天，强度未达 ，不得上人作业。 砼总养护时间为14 天。 基础回填土 混凝土施工结束，模板拆除后，通知白蚁防治中心进行白蚁防治措施。 最后进行回填土，回填土采用人工 回填，人工整平，分层夯实。 每层回土虚铺厚度不大于 250mm，用蛙式打夯机和平板振动打夯机夯打三遍以上。 19 基础回土结束后，考虑到上部大面积的排架施工于回填土上，容易引起沉降，因此本工程基础回土结束后，进行室外脚手架的基层施工，宽度为 米，基层按设计图纸首先进行素土夯实，密实后回填碎石垫层，碎石垫层结束后，浇捣 50mm 厚的 C15 混凝土垫层，以便脚手架搭设及室内排架搭设，待主体结束后再施工上面 50mm 厚的混凝土面层及散水面层。 第 三 节 主体工程施工 本工程主体工程人员安排：砼工、瓦工 8 人，木工 8 人，钢筋工 10 人，辅助工 5 人，主体工程在 18 天内施工结束。 一、主体分项 钢筋工程施工 主体钢筋施工： 主体钢筋绑扎犹如人的骨架，要使工程质量达优，钢筋是关键，因此我们在原材料采购方面严格把关，进入现场的钢筋必须有质保书，并按要求进行复试，杜绝不合格钢筋进入工地。 在施工方面，我们严格控制制作、运输和绑扎关。 施工顺序为：熟悉图纸 → 钢筋翻样 → 技术员审核→ 钢筋制作分类堆放（分型号、分规格、分品种、按梁板绑扎顺序）→ 验收合格 → 半成品钢筋运输 → 柱钢筋绑扎→ 主梁钢筋绑扎 → 次梁钢筋绑扎 → 板钢筋 绑扎 → 板负加筋绑扎（每层楼面的柱钢筋绑扎2 天，梁钢筋在支模绑扎结束，板钢筋在模板安装结束后 2 天结束）。 钢筋施工总则：翻样前，施工技术员组织翻样人员等进行学习、熟悉图纸，做到交底清楚后方能进行翻样，翻样结束后，由现场施工技术员审核结束后，进行配料制作钢筋。 钢筋下料加工的形状和尺寸，必须按设计要求进行配制，成形的钢筋必须平直。 制作的半成品钢筋运输采用特制的长平板车，确保钢筋运输过程中不变形，运至施工现场后用专用的吊具（铁扁担）进行垂直运输，如发现钢筋运输过程中发生变形，应及时进行校正，符合要求后方能进行 绑扎。 绑扎中根据施工图先扎柱及，再扎梁和板，主次梁次序分清。 主梁钢筋绑扎前，先将塑料保护块垫在主筋的下面（因工程中每根主梁钢筋较重，梁钢筋绑扎后无法再垫保护层，因此在梁绑扎前先垫好），间距不大于 500mm，梁钢筋中双层主筋的位置控制采用φ 25 的短筋固定，梁侧面保护层在梁钢筋绑扎结束时绑扎好，主梁钢筋绑扎后再进行次梁钢筋绑扎（次梁钢筋的主筋应在主梁钢筋上面）。 梁钢筋绑扎结束验收后，进行拆模及板底模安装，安装结束后进行板钢筋绑扎，为使绑扎的板钢筋尺寸正确，可在模板上弹出板钢筋间距线，绑扎时以此为基准，板底钢筋 绑扎后进行板负弯矩筋绑扎，为使负弯矩筋正确，每间隔不大于 800mm设钢筋马凳进行固定。 板钢筋绑扎后，垫好塑料保护块间距不大于 800mm。 柱钢筋绑扎：排架搭设后即绑扎柱钢筋，按柱钢筋绑扎结束后，将柱内的垃圾清理干净，以防有隔离层出现。 柱模安装采用柱模板拼装。 柱模制按后，即浇捣混凝土结束，20 再制按上部梁模板。 梁底模板制按结束，经验收合格后方能进行梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎后进行梁侧模安装，最后再进行板底模板安装。 钢筋连接 （ 1）、 框架柱包括暗柱， d≥18mm 时纵向钢筋采用机械连接，其余主筋可采用搭接接头。 梁主筋 以焊接为主， d≥ 18mm 采用焊接，梁其余主筋可采用搭接接头。 （ 2）、 采用焊接接头时，柱主筋应优先采用电渣压力焊，梁主筋应优先采用闪光接触对焊。 （ 3）、钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 （ 4）、 纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为 35d 且不小于 500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 （ Ll 为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求： a. 采用焊接接头时，在受拉区不宜大于 50%。 b. 采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于 25%，对柱类构件不宜大于50%。 （ 5）、 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下： a. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 倍。 b. 受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应小于 100mm。 c. 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 钢筋安。