废水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)

废水处理工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。 、建筑物施工方案 、施工程序 工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。 施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。 工程工期较紧，施工时坚持合理的施工顺序，先地下 ，后地上，先主体，后装修。 作好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造 条件。 、施工要点 （ 1） 本工程土方采用 EX200 反铲挖掘机进行大开挖，配备 4 辆 10吨重的自卸汽车进入进行外运。 （ 2） 钢筋砼基础承台及基础梁采用组合钢模板，砼浇筑采用连续浇筑，不留施工缝。 （ 3） 主体施工时，钢筋现场加工制作。 梁、柱 、 楼板、楼梯模板采用竹胶合模板，满堂排架作支撑，快拆体系。 砼全部采用 现场搅拌，现场设一台混凝土搅拌。 （ 4） 装饰阶 段施工时，应采用样板引路的办法。 各分项具体操作， 详见主要分部分项施工方法。 （ 5） 本工程施工时，应严格按我公司 ISO9002 的《土建、安装过程控制程序》执行，严把工程实体质量关。 进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。 （ 6） 根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。 （ 7） 水电安装配合：基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料 2 遍后穿插，具 体配合由项目经理统一管理。 严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。 （ 8） 为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中， 运用 ISO9002 质量控制程序指导生产。 工地现场成立 QC 全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。 、施工测量控制 为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，所以必须认真对待，严格控制。 测量的内容包括平面控制、垂直度控制、沉降观测。 、平面与高程控制网的测定 各建筑物、构筑物的相对位 置，应根据污水处理厂总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。 在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用全站仪测设。 距离往返丈量相对精度不小于 1/20200； 测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测， 取其平均值。 在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在 10S 以内，高程闭合差应控制在 2mm。 、轴 线及竖直方向测定 为保证相对位置及细部轴线正确性， 从基础开挖至轴线传递均由经纬仪 进行引测。 、轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（ 或底板） 砼浇筑完毕后，架设 经纬仪 于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。 根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部 ，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求， 并作为该层支模、扎筋依据。 、标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。 测量前，应用水准仪根据177。 水平线，在各 传递点处准确测出相同的起始标高线作好水平标记， 标高传递点应不少于四处，传递误差控制在177。 3mm 以内， 应注意拉力、温度影响。 、 根据 《现行建筑施工规范大全》 ， 高层建筑轴线位置位移≤ 1 5 mm。 标高每层允许偏差≤177。 5 mm，全高偏差≤ 3 0mm，施工过程中，通过精确 进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。 为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。 钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。 垂直度复核控制 ，从墙面阳角处作控制线，距阳角 300～ 200mm 作复核控制线，待模板拆除后用全站仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。 、沉降观测 、工程开工后根据需要进行建筑物变形观测，以便有效保护建筑物的安全。 、待工程开工，沉降观测的数量及布置确定后，另行编制详细的施工方案。 、基坑土方开挖 、土方开挖 、沉淀池应待降水至设计深度后分层开挖， 开挖使用反铲式挖掘机。 、土方分层开挖，采用反 铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。 、基坑支护配合土方开挖，分层支护。 、挖掘机挖至高出基坑底设计标高 300mm 时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。 余土采用人工挖土， 按基坑边坡设计要求，清理到位。 、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂， 技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。 、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同监理、建设、设计单位研究处理措施。 、基坑开挖 至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。 、基坑应符合下列要求： 天然地基应不被扰动， 地基要满足设计要求。 基底高程的允许偏差为177。 20mm。 基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。 、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（ 包括安装工程）并验收合格后进行，不做满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。 、回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低 90%，地 面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于 95%， 填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。 、地基基础处理 ： 根据设计说明，个别水池局部地处软弱地层上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均不能满足设计要求，以致将来影响构 筑物正常使用， 因而必须对地基进行处理。 施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度 250～ 300mm，中粗砂垫层中可能掺入 30%卵石，压实机械可采用压路机往复碾压 3～ 5 遍，要求经回填后的砂石垫 层密实度达到 96%。 设计砼强度达 75％ 后拆除。 、钢筋工程施工 本工程采用钢筋φ为 HPB300 级钢筋，Ⅱ级为 HRB335 级钢筋 ，Ⅲ 级为 HRB400 级钢筋 ，。 、施工工艺 、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计 规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、 设计单位同意 ， 并有书面通知时方可代换。 （ 1） 钢筋表面应洁净， 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （ 2） 钢筋调直， 可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯 曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 （ 3） 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量， 长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （ 4） 钢筋弯钩或弯曲： ① 钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯 曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯 起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ， 平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值： 对转半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为。 ② 弯起钢筋。 中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 ③ 箍筋。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整， 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍 筋量外包尺寸或内 包尺寸而定。 ④ 钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯 钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度 =构件长度 保护层厚度 +弯 钩增加长度弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 弯曲调整值 +弯钩增 加长度箍筋下料长度＝ 箍筋内周长＋ 箍筋调整值＋ 弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细 检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （ 1） 墙 ① 墙的钢筋网绑扎同基础。 钢筋有 90176。 弯钩时， 弯钩应朝向砼内。 ② 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋 的间距。 ③ 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 剪力墙上下两 边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④ 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将 其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤ 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留， 洞边加筋详 见施工 图。 墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。 其位置、数 量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结 构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合， 不能错埋和漏埋。 （ 2） 梁与板 ① 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时， 两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相 同规格。 ② 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头 在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑 扎。 ③ 板 的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。 应注意板上 部的负钢筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂 板，要严格控制负筋位置及高度。 ④ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的 钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时， 应注意梁顶面主筋间的净间距要 有留有 30mm， 以利灌筑砼之需要。 ⑥ 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、搭接长度的末端距钢筋弯折处， 不得小于钢筋直径的 10 倍， 接头 不宜位于构件最大 弯矩处。 b、受拉区域内， Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩， Ⅱ级钢筋可不做 弯钩。 c、钢筋搭接处， 应在中心和两端用铁丝扎牢。 d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。 e、受力钢筋的砼保护层厚度， 应符合结构设计要求。 f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线， 按线绑扎， 控制质量。 g、为了保证钢筋位置的正确， 根据设计要求， 板筋采用钢筋马凳纵横 ＠ 600 予以支撑。 、钢筋接长 根据本工程钢筋特点，本工程直径≥ 18 的钢筋优先采用机械接长，套筒 挤压 连接技术。 其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采 用电渣压力焊。 （ 1） 、对焊操作要求 Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉 弯时断裂在热影响区就较小。 因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光， 闪平为准；预热充分， 频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （ 2） 、电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 帮条焊：帮 条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直 径的钢 筋制作。 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注 意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则 与帮条焊工艺基本相同。 一般单面搭接焊为 10d， 双面焊为 5d。 钢筋坡 口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （ 3） 、竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化， 然后施加压 力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接 通电源， “造渣”工作电压 40～ 50V， “电渣”工作电压 20～ 25V→造渣过 程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸 出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ① 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安 装时，中心线要一致。 ②。