广西某办公楼玻璃幕墙施工方案(编辑修改稿)内容摘要:

埋件的埋设和确认 幕墙与主体结构的连接是靠预埋钢板,此工程预埋钢板为后预埋形式以穿墙锚栓与主体相联。 所有预埋件按照图纸的尺寸规格精确切割、焊接,预埋前复核土建的结构尺寸是 否与图纸相符,如有不符合的地方进行尺寸调整,按照调整后的尺寸精确放线,能拉通的全部拉好通线,按照通线确定的位置进行预埋,预埋前必须涂两道防锈漆或作镀锌处理。 幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。 要求预埋件标高偏差 177。 10mm,埋件的位置与设计位置偏差 ≤ 20mm,表面平整度偏差 ≤ 15mm,对超过上述标准的预埋件要进行调整,方可进行下道工序的安装。 所有预埋件均应作防锈处理。 并办理好预埋件交接验收记录,预埋件遗漏或位置偏差过大时,应根据幕墙设计重新 补设预埋件。 预埋件按国家有关规定 进行后置埋件的抗拉拨试验。 钢结构支撑体系安装 钢结构支撑点支式玻璃 幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系,在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。 点支式 玻璃 幕墙支撑结构构件安装应符合下列要求: A、 钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205 的有关规定。 B、大型钢构件应作吊点设计,并应试吊。 园林人网 第 8 页 C、钢结构安装就位、调整后应及时坚固,并申报隐蔽工程 D、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位,应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205 的有关规定补涂。 支承结构构件的安装应符合下表的要求。 名称 允许偏差 相邻两坚向构件间距 177。 坚向构件垂直度 L/1000 或≤ 5, L跨度 相邻三坚向构件外表面平整度 5 相邻两爪座水平间距 3~ +5 相邻两爪座水平高低差 爪座水平度 2 同层高度内爪座高低差 幕墙面宽≤ 35m 幕墙面宽> 35m 5 7 相邻两爪座垂直间距 177。 2 单个分格爪座对角线差 4 爪座端面平面度 6 驳接座焊接 驳接座焊接:在土建结构柱上焊接驳接座,先进行精确定位,定位误差保证在 +5 ㎜之内,然 后在预埋件上焊接驳接座,驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级进行检查,达不到要求的返工重焊。 驳接爪安装 驳接爪为不锈网爪件,本工程中用了一字形驳按爪的 X 形驳接爪。 其安装园林人网 第 9 页 主要是通过拧紧螺杆,使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。 驳接爪安装时压紧螺杆必须拧紧,并由专人负责检查,然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整,有不平整的加坡垫调平,大面积夹带度误差不超过 +3 ㎜。 爪件的安装定位是该工序的关键,要注意控制确保爪件安装后夦风爪中心孔与玻璃孔误差控制为177。 1 ㎜。 ( 1)玻璃安装前的准备 检查及调整脚手架,保证的足够的空间吊装玻璃,检查钢爪之间的中心距,水平度,确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。 检查玻璃的规格尺寸,若有崩边,裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。 清洁玻璃和吸盘上的灰尘,根据玻璃重量确定吸盘个数,严禁使用吸附力不足的吸盘。 ( 2)采用电动葫芦、手动葫芦为主,人工辅助相结合的方式,制作一专用钢架,钢架上垫胶,人工用吸盘进行水平搬运,将玻璃搬到钢回上,用尼龙 绳绑扎牢固后,用葫芦起吊。 吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好,做好编号,以免造成玻璃的重复搬运。 ( 3)匀速将玻送到安装位置。 当 玻璃到位时,脚手架上人员应迟早抓住吸盘,控制稳定玻璃,以免碰撞,出现意外事故。 ( 4)玻璃稳定后,上下人员应注意保护玻璃,对于点接式玻璃幕墙来说,当上部有槽 时,让上部先入槽;当下部有槽时,先把氯丁胶放入槽内,将玻璃慢慢放入槽中,再用泡沫填充棒固定住玻璃,防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 ( 5)中间部位的玻璃,先在玻璃上安装驳接头,玻璃定位后,再把驳接头与钢爪连接。 安装过程中,驳接头与玻璃孔之间的缝隙要两面打防水胶,园林人网 第 10 页 防止渗漏。 ( 6)玻璃安装好后,应调整下班上下、左右、前后的缝隙的大小,其允许念头不得超过177。 2 ㎜,拧紧驳接头,然后将玻璃固定住。 ( 7)待全部调整完毕后,应进行整体立面 平整度的检查,其平整度偏差不得超过 4 ㎜,确认完全无误后,符合图纸设计要求后才能进行打胶。 玻璃幕墙 打胶: 首先用二甲苯清洗玻璃缝,干后玻璃缝周边双面贴纸,然后复查纸缝的宽度是否一致,不一致的地方进行调整,无论是水平缝还是垂直缝宽必须统一,然后灌胶。 密封胶必须满缝平整,所有的操作必须在密封胶初凝前完成,表面修饰好后,迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。 打玻璃胶时,先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口,打胶要保持注胶均匀。 操作顺序一 般是:竖向胶缝,由下向上。 胶注满后,要检查胶缝里面是否有气泡,若有应及时处理,消除气泡。 下封口部位,玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧,注意平直,然后打胶。 保护和清洗 ( 1)点支式玻璃幕墙的保护和清洗应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》 JGJ102 的有关规定 ( 2)玻璃清洗: 密封胶灌缝 24 小时后,用二甲苯进行全面清洗,有积胶的地方用刀片清刮,然后用二甲苯洗涤,不允许留有污迹,验收前再用清水将幕墙表面及时清洗干净。 A、清 洗 时先用浸泡过中性溶剂( 5%小溶液 ,需进行腐蚀性检验 )的湿纱布将污物 等擦去,然后再用干纱布擦干净; B、清 洗 灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去; 园林人网 第 11 页 C、清 洗 工具禁止使用金属物品,更不能用粘有砂子、金属屑的工具;绝对禁止使用酸性或 碱 性洗剂。 ( 3)清理:在施工 过程中,要求作业班做到工完场清,以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。 项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查,以保证每个作业清洁、规整,对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐,以便整个楼面整齐干净。 明框玻璃幕墙工程加工制作安装方法 明框玻璃幕墙的玻璃 镶嵌在铝框内,成为四边有铝框的幕墙构件,幕墙构件镶嵌 在横梁上,形成横梁立柱外露,铝框分格明显的立面。 、材料要求 、骨架材料主要采用铝合金型材。 ( 1)对进场的铝型材,必须查验其出厂合格证,核对其型号,检查化学万分和力学性能报告。 ( 2) 铝合金型材应进行壁厚、硬度和表面质量的检验、主要受力材料的截面受力部位的铝型材壁厚补洞不得小于 3 ㎜,阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15μ m、最小局部膜厚不应小于 12μ m、型材表面应清洁、色泽均匀。 ( 3)玻璃幕墙采用铝合金阳极氧化膜厚度不应低于 AA15 级。 ( 4)必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤,剔除 有过深刻痕和大面积擦伤的原材;有扭曲、变形的铝材,应先校正再下料。 ( 5)粉末静电喷涂涂料层厚度的平均值不应小于 60μ m,其局部厚度不应大于 120μ m,且不应小于 40 ㎜。 ( 6) 电泳涂漆复合膜局部膜厚不小于 21μ m。 ( 7)型材表面应整洁,色泽应均匀,皱纹,腐蚀斑点,气泡,电灼伤,园林人网 第 12 页 流痕,膜(涂)层脱落等缺陷存在。 玻璃 ( 1)玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃缘不得出现爆边、缺边等缺陷。 ( 2)钢化玻璃宜经过二次热处理。 ( 3)玻璃品种、规格、颜色、光泽、性能及安装方向应符合设计要求。 硅酮结构胶及密封材料 ( 1)密封材料要检查批号,出厂及使用有效期质量保证书、产品合格证。 ( 2)结构胶质量性能要符合( JGJ1022020) 表 中规定的产品。 安装前的施工准备 在熟悉了施工图纸后,可进行安装前的施工准备工作; 、材料与构件 ( 1) 材料与构件按施工组织设计分类使用,按使用地点存放。 ( 2)安装前检查铝型材,要求平直、规方,不得有明显的变形、刮痕和污染。 、预埋件检查。 为保证幕墙与 主体结连接可靠性,幕墙与主体结构的连接件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。 施工安装前,应检查各连接位置预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。 标高允许偏差: +10mm;轴线左右允许偏差: +30mm;轴线前后允许偏差: +20mm;预埋件遗留、位置偏差过大、倾斜时,应会同设计单位采取补救措施。 、幕墙与主体结构连接的施工。 幕墙 主 柱应通过预埋件与主体结构连接,流程为: 园林人网 第 13 页 设定幕墙安装基线→ 放置预埋件、校正→配置连接角码→临时固定铁码→复核安装基线→固定铁码→检查→涂防锈漆→修补。 、横梁与主柱的安装 测量放线 : 测量放线应与主 体结构测量放线相配合。 水平标高要逐层从地面引上,以免误差积累。 由于建筑物随时气温变化产生侧移,所以测量应在每天定时进行,测量时风力不应大于三级。 应沿楼板外沿弹出墨线,有钢丝线定出幕墙平面基准线,从基准线外一定距离为幕墙平面。 以此线为基准确定主柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置。 主柱的安装 : 主 柱先连接好连接件,再将连接 件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置。 主柱的垂直度 可由吊锤控制,位置高度准碀后,才能将牛腿正式焊在预埋件上。 安 装误差控制:标高: +3mm;前后: +2mm 左右, +3mm。 主柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一,它的质量影响整个幕墙的安装质量。 通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,应认真对待。 主柱一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高或二层楼高为整根,长度可达。 接头应有一定空隙,采用套筒连接法,这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。 连接件与预埋件的连接,若为二层楼高一整根,可采用 间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力。
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