年涂装铁件10吨环评报告书(编辑修改稿)

年涂装铁件10吨环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

计，职工用水总量 为 ，则厂职工年生活用水总量 为 625t/a(按年工作日 250天计 )。 生 活污水排放系数取 ，则该厂排放的生活污水总量 约 500t/a。 生活污水中主要污染物浓度为 CODcr：400mg/L、 BOD5： 250mg/L、 NH3N： 35mg/L， SS： 220mg/L。 见表。 表 生活废水水质 单位 :mg/L(PH 除外 ) 项目 CODcr BOD5 SS NH3N 生活废水水质 mg/L 400 250 220 35 污染物 产生 量 t/a 允许排放浓度 mg/L 100 20 70 15 排放 量 t/a 废气 ⑴粉尘 从工艺流程可知，本项目在 喷粉工序中会不同程度产生粉尘。 ⑵酸洗废气 由工艺流程可知，项目部分铁件在酸洗工序中 会有少量的 硫酸 雾产生。 硫酸母液浓度为 80%，经稀释后配成浓度为 1020%的酸洗液，酸洗液温度为 25℃，蒸发面积为 2m2。 酸雾的蒸发量采用《八五环境统计手册》中关于“无组织排放废气量的计算”公式来估算，如下： Gz=M（ +） PF 式中 : Gz—— 液体的蒸发量， kg/h M—— 液体的分子 量 V—— 蒸发液体表面上的空气流速， m/s。 可查表。 P—— 相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力， mmHg。 查表所得。 F—— 液体蒸发面的表面积， m2。 根据公式计算结果， 硫 酸废气排放 量 约为： kg/h（ 该工序平均每天工作 4小时计， kg /a） ,此酸雾是 硫 酸蒸汽和水蒸汽的混合物，当酸液浓度较低时，水蒸 6 汽是酸雾的主要成份，随着酸洗浓度的提高，水蒸汽的浓度则逐渐降低。 噪声 本项目 使用设备较少 ，项目 噪声源主要来 自 喷塑机、 设备运行噪声，设备运行噪声值 约 为 80dB。 固 体废物 根据工艺流程可知，铁件在脱脂、磷化工序中会产生危废，脱脂工序产生的危废主要为铁件表面除油的 废矿物油和废 乳化液 ，磷化工序产生的危废主要为磷化槽中的残渣，项目在酸洗工序中由于铁件与稀硫酸反应生成硫酸亚铁。 据类比和业主提供质料可知，本项目除油工序产生的危废约为 20kg/a，磷酸槽中的 危废 残渣产生量约 50kg/a，硫酸亚铁产生量约 10kg/a。 本项目 职工共 25人， 生活垃圾产生量按平均 人计算，产生量为 kg /d，则 年产生量 约 为 （按开工 250 天计） ； 生活垃圾采取袋装分类收集，投放指定地点，然后由环卫部门每日及时统一清运处置。 产业政策适宜性分析 该 项目不属于国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录（ 2020 年本）》中限制和淘汰类的项目，因此项目的建设内容符合国家的产业政策 要求。 项目选址可行性及总平布局合理性分析 项目选址位于 XXXX， 周边 均为 工业企业，属于当地工业集中小区，临甘洪路，交通便利。 项目所在地周边敏感点较少， 且本项目正常生产情况下排放的污染物较少，因此 选址 基本 合理。 该项目目前平面布局基本根据生产工艺需要，办公区与生 产区相对分隔，功能分区明确，平面布置合理可行。 五、施工期环境影响 该项目厂房属于租赁性质 ， 厂房早已建成， 不存在施工期问题，因此本环评不对其施工期影响进行环境评价。 六、运营期环境影响 7 水 环境影响分析 ⑴生产废水 ① 脱脂清洗废水影响分析 由工程分析结果可知，项目除油工序产生的清洗废水约为 250t/a， 主要污染物为 废矿物油、 废乳化液 ，脱脂清洗废水经隔油后汇入生活污水一同由二级生化池处理达GB897896《污水综合排放标准》表 4中一级标准后排放，项目 产生的 脱脂清洗 废水 对纳污水域影响不大。 ② 酸洗 清洗废水影响分析 由工程分析结果可知，项目酸洗工序产生的清洗废水约为 250t/a，酸洗清洗废水主要显酸性，酸洗清洗废水经碱中和后 经生化处理 可达 GB897896《污水综合排放标准》表4中一级标准，项目产生的酸洗清洗废水对纳污水域影响不大。 ③ 磷化清洗废水 由工程分析结果可知， 该工序产生的废水显酸性，主要污染物以磷酸盐 （以 P 计）为主。 项目产生的磷化清洗废水通过 加 投化学沉淀物氢氧化钙，使磷化清洗废水中的 磷酸根 和 Zn+2 全部形成不溶于水的磷酸钙 和氢氧化锌沉淀物。 项目磷化清洗废水经化学。